CN110814632A - 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 - Google Patents

一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110814632A
CN110814632A CN201910936931.5A CN201910936931A CN110814632A CN 110814632 A CN110814632 A CN 110814632A CN 201910936931 A CN201910936931 A CN 201910936931A CN 110814632 A CN110814632 A CN 110814632A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
anchor lip
cast steel
surfacing
steel anchor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910936931.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110814632B (zh
Inventor
雷炳育
张继军
邵丹丹
陈立群
蒋巍
于荣浩
刘欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huang Hai Marine Engineering Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Huang Hai Marine Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huang Hai Marine Engineering Co Ltd filed Critical Guangzhou Huang Hai Marine Engineering Co Ltd
Priority to CN201910936931.5A priority Critical patent/CN110814632B/zh
Publication of CN110814632A publication Critical patent/CN110814632A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110814632B publication Critical patent/CN110814632B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B23K9/042—Built-up welding on planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明提出了一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，包括如下步骤：步骤1，对锚唇堆焊区域进行打磨；步骤2，对锚唇堆焊区域进行预热；步骤3，焊接前准备：选择焊接填充材料和保护气体以及保护气体的流量；步骤4，选择焊接参数实施焊接；步骤5，焊接完成后进行缓冷；步骤6，对堆焊焊缝表面进行打磨。本发明一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法主要运用打磨，预热，提供合适的焊接基础，在焊接过程中针对不同的焊接位置采用不一样的焊接参数，实现铸钢件锚唇的线型修复。本发明可以有效避免如：气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的产生，高效实现铸钢锚唇的线型修复工作。

Description

一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法
技术领域
本发明属于船舶技术领域，尤其是涉及一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法。
背景技术
铸钢件材料具有较好的设计灵活性，而且其交货周期较短，因此，具有特殊外形要求的锚唇结构通常采用碳钢和碳锰钢铸钢件材料设计。但是，锚唇铸钢件为大型结构件，其重量重达数吨，铸造过程中难以准确控制其外形尺寸精度，影响其美观性和使用性能，特别是结构外形凹陷的部位，通常为结构件的薄弱区域。在海风、海浪作用下，锚唇结构与船锚、锚链、码头、其他船舶发生碰撞后锚唇薄弱区域容易引发破坏、损坏的风险。因此，对于存在外形凹陷情况的锚唇结构，为了避免风险，必须对结构实施线型修复。
针对锚唇结构的线型修复，堆焊工艺具有非常大的应用潜力，不仅具有优越的经济性，还具有较为灵活的操作性。但是，由于铸钢件通常含有大量的Cu、Cr、Ni、Mo等残余杂质元素，而且结构内部还存在大量组织缺陷，如疏松、缩孔、微裂纹等，降低铸钢件的可焊性，堆焊后容易在堆焊区域形成气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。
现有技术中，堆焊工艺通常采用焊条电弧焊进行焊接，虽然焊条电弧焊工艺适应性较强，但该方式具有焊接效率低、焊接飞溅大等缺点。由于铸钢材质含有大量杂质元素、存在大量组织缺陷，可焊性差，如果采用二氧化碳气体保护焊进行焊接时，其热输入量更大，焊接过程中熔入焊道的母材量更多，随着母材的熔入会增加焊道中杂质元素的含量，容易在堆焊焊道生成焊接缺陷，特别是焊接裂纹缺陷。因此常规二氧化碳气体保护焊的焊接工艺不适用于铸钢件的堆焊，需要严格控制焊接参数，以减少杂质元素的熔入量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，解决堆焊区域的焊接缺陷的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，包括如下步骤：
步骤1：对锚唇堆焊区域进行打磨；
步骤2：对锚唇堆焊区域进行预热，预热温度为130°～150°；
步骤3：焊接前准备：选择焊接填充材料、纯度≥99.9％的CO2保护气体；
步骤4：选择焊接参数实施焊接；
步骤5：焊接完成后进行缓冷，缓冷方式为采用陶瓷棉覆盖焊缝，使其缓慢冷却至室温；
步骤6：对堆焊焊缝表面进行打磨。
可选的，步骤1和步骤6中的打磨方式都使用机械打磨。
可选的，步骤3中的焊接材料选用E71T-1C型号药芯焊丝。
可选的，步骤3中保护气体的流量为20～25L/min。
可选的，步骤4中焊接参数根据焊接位置确定；焊接位置分别为平焊、横焊位置时，焊接参数为：焊接电流230～250A、焊接电压30～32V、焊接速度32～35cm/min，焊丝干伸长度15～20mm；焊接位置为立焊时，焊接参数为：焊接电流200～220A、焊接电压29～31V、焊接速度12～14cm/min，焊丝干伸长度15～20mm。
可选的，步骤4中焊接采用直线焊道施焊，焊道宽度≤12mm。
可选的，步骤4中道间温度为130～230℃之间。
可选的，步骤5中焊接完成的标准为：堆焊层高出锚唇线型2～3mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：相较于传统的堆焊工艺使用焊条电弧焊方式和传统焊接参数相比，本发明使用二氧化碳保护焊进行焊接且使用与本焊接材料和焊接环境相适配的焊接参数，因而可以有效避免如：气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的产生，高效实现铸钢锚唇的线型修复工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施方式公开了为一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，包括如下步骤：
步骤1：对锚唇堆焊区域进行打磨；采用机械打磨方式对堆焊区域进行打磨，清理堆焊区域内的铁锈、氧化层等影响焊接质量的杂质，避免有害元素(如C、H、O等)在焊接过程中进入堆焊焊缝而形成气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷。
步骤2：对锚唇堆焊区域进行预热；采用陶瓷加热片对堆焊区域进行预热，预热温度 130～150℃。因为铸钢件焊接裂纹敏感性较大，焊前预热工作可以降低焊接裂纹生成率。在焊接过程中若预热温度低于130℃，则容易形成焊接冷裂纹，高于150℃，则会造成热能源的浪费。
步骤3：焊接前准备：选择焊接填充材料和保护气体以及保护气体的流量；
焊接填充材料的主要作用是对焊接部位进行加热；对焊接部位进行保护。其中，在一具体的实施例中：焊接填充材料采用直径规格Φ＝1.2mm的E71T-1C型号药芯焊丝；选择气体纯度≥99.9％的CO2气体作为保护气体，保护气体流量为20～25L/min。
步骤4：选择适配该焊接方式的焊接参数实施焊接；焊接参数具体根据焊接位置来确定，焊接位置是熔焊时焊件接缝所处的空间位置，分别有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
其中，在一具体的实施例中，涉及平焊和立焊。
①焊接位置为平焊，选用焊接电流230～250A、焊接电压30～32V、焊接速度32～35cm/min，焊丝干伸长度15～20mm。
②焊接位置为立焊，选用焊接电流200～220A、焊接电压29～31V、焊接速度12～14cm/min，焊丝干伸长度15～20mm。
步骤5：焊接完成后进行缓冷；焊接完成的标准为：堆焊层高出锚唇线型2～3mm。具体的，通过堆焊方式通常难以焊接出平整的表面，因此需要将堆焊层保留一定的打磨余量，也就是高于型线的部分。焊后再打磨加工至目标状态，可操作性更高。但是这样的余量也不能过大，过大则增加打磨工作量。
其中，具体的缓冷方式为：采用陶瓷棉覆盖焊缝，使其温度降低至室温；相比放入保温炉、放入缓冷坑、放入石灰粉等缓冷方式可操作性更高。焊后将焊件缓冷，可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度避免再冷却过程中热应力与组织应力造成的裂纹。
步骤6：对堆焊焊缝表面进行打磨。具体的，采用机械打磨方式将堆焊焊缝表面打磨至线型要求。
具体的，步骤3中选择的直径规格Φ＝1.2mm的E71T-1C型号药芯焊丝能够满足力学性能要求，具有较高的屈服强度和低温冲击韧性，其中该焊丝的熔敷金属化学成分质量分数为：碳0.025～0.050％，硅0.21～0.47％，锰1.20～1.53％，磷0.007～0.011％，硫0.004～0.010％，铬 0.01～0.04％，钼0.003～0.010％，镍0.010～0.031％，铜0.010～0.015％，钒0.01～0.02％；金属力学性能为：屈服强度489～498MPa，抗拉强度548～578MPa，伸长率28～32％，-20℃下冲击吸收功≥110kJ。
具体的，步骤3中保护气体选择气体纯度≥99.9％的CO2气体作为保护气体，纯度高的 CO2在焊接过程是一种活性气体，它在电弧的高温作用下，分解出CO和自由氧，自由氧再与通过电弧过渡的脱氧元素结合形成氧化物熔渣从熔池中排出，虽然CO2具有强的氧化作用，但可以降低焊接电弧和焊接熔池中氢的平衡浓度，有效降低焊缝中氢含量，降低焊接冷裂纹敏感性；保护气体流量为20～25L/min，若气体流量低于20L/min，则保护作用不佳，容易出现焊接气孔；高于25L/min，保护气体流动出现紊流状态，容易混入空气，也容易出现焊接气孔。
具体的，步骤4中通过控制焊接参数从而对焊接热输入进行控制；当焊接热输入过小时，一方面将导致焊接裂纹敏感性增加(由于焊接冷却速度增大造成)，另一方面容易影响焊接熔合能力，形成未熔合夹渣等缺陷(由于焊接热量不足造成)。当焊接热输入过大时，一方面将增加焊道中母材金属的熔入量，给焊道中带入过多的杂质元素，增加焊接裂纹敏感性，另一方面热影响区内将形成晶粒粗大的组织，降低热影响区的机械性能。
通过控制合适的焊接电流和焊接电压，可确保熔池焊道与母材、焊道与焊道之间具有良好的熔合能力，利于熔渣浮出熔池表面，同时避免焊接接头过热和合金元素烧损，因而采用该焊接参数。
其中，焊接采用直线焊道施焊，控制焊道宽度≤12mm。一方面能够减小焊接热影响区范围，减削焊接残余应力；另一方面也可以减少焊道焊接过程中母材金属的熔入量，以降低焊道中杂质元素的熔入量，有利于缩小焊接裂纹的敏感性。
具体的，道间温度控制在130°～230°范围之间，若道间温度高于230°则适当停止焊接，待温度下降至230℃以下后再实施下道焊缝焊接，避免道间温度过高，以控制焊接热影响区范围，避免热影响区形成粗大组织；若道间温度低于130°则适当对焊缝进行加热，待温度上升至130℃以上后再实施下一道焊缝焊接，避免道间温度过低而出现焊接冷却速度过快现象。
综上，一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法主要运用打磨，预热，提供合适的焊接基础，在焊接过程中针对不同的焊接位置采用不一样的焊接参数，实现铸钢件锚唇的线型修复。相较于传统的堆焊工艺使用焊条电弧焊和传统焊接参数相比，本发明使用二氧化产保护焊焊接且使用与本焊接材料和焊接环境相适配的焊接参数，可以有效避免如：气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的产生，高效实现铸钢锚唇的线型修复工作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：对锚唇堆焊区域进行打磨；
步骤2：对锚唇堆焊区域进行预热，预热温度为130°～150°；
步骤3：焊接前准备：选择焊接填充材料、纯度≥99.9％的CO2保护气体；
步骤4：选择焊接参数实施焊接；
步骤5：焊接完成后进行缓冷，缓冷方式为采用陶瓷棉覆盖焊缝，使其缓慢冷却至室温；
步骤6：对堆焊焊缝表面进行打磨。
2.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤1和步骤6中的打磨方式都使用机械打磨。
3.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤3中的焊接材料选用E71 T-1C型号药芯焊丝。
4.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤3中保护气体的流量为20～25L/min。
5.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤4中焊接参数根据焊接位置确定；焊接位置分别为平焊、横焊位置时，焊接参数为：焊接电流230～250A、焊接电压30～32V、焊接速度32～35cm/min，焊丝干伸长度15～20mm；所述焊接位置为立焊时，焊接参数为：焊接电流200～220A、焊接电压29～31V、焊接速度12～14cm/min，焊丝干伸长度15～20mm。
6.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤4中焊接采用直线焊道施焊，焊道宽度≤12mm。
7.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤4中道间温度为130～230℃之间。
8.如权利要求1的一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法，其特征在于，所述步骤5中焊接完成的标准为：堆焊层高出锚唇线型2～3mm。
CN201910936931.5A 2019-09-29 2019-09-29 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法 Active CN110814632B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910936931.5A CN110814632B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910936931.5A CN110814632B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110814632A true CN110814632A (zh) 2020-02-21
CN110814632B CN110814632B (zh) 2021-10-26

Family

ID=69548526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910936931.5A Active CN110814632B (zh) 2019-09-29 2019-09-29 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110814632B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111981323A (zh) * 2020-07-17 2020-11-24 深圳市佳士科技股份有限公司 焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质
CN113148064A (zh) * 2021-03-30 2021-07-23 广州文冲船舶修造有限公司 一种船舶锚链管、锚底座及锚唇换新修复工艺
CN114012209A (zh) * 2021-11-30 2022-02-08 中国铁建重工集团股份有限公司 一种掘锚一体机主机架堆焊的方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1355080A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 王英杰 铸管模内壁埋弧堆焊修复方法
US20020148817A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-17 Tewari Sudhir Kumar Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content
CN101112730A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 王大志 药芯焊丝气保焊焊修耐磨件的方法
CN103785924A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 首钢总公司 一种高锰钢铸钢辙叉及钢轨堆焊修复方法
CN103962791A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 哈尔滨建成集团有限公司 大型耐热钢铸件焊接修复方法
CN105750692A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种修复锻模型腔堆焊工艺
CN108406164A (zh) * 2018-04-11 2018-08-17 丹阳市华龙特钢有限公司 一种高性能不锈钢堆焊镍基特种焊丝及其制备方法
RU2674826C1 (ru) * 2018-01-30 2018-12-13 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ приварки ремонтной конструкции к трубопроводу
CN109014518A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 安徽马钢设备检修有限公司 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺
CN109108523A (zh) * 2018-08-13 2019-01-01 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种篦板修复工艺
CN109483149A (zh) * 2018-10-30 2019-03-19 广州黄船海洋工程有限公司 一种eq51超高强度钢焊接裂纹的修复方法
CN109702298A (zh) * 2019-01-26 2019-05-03 南昌大学 一种基于干伸长变化特征识别90°折线角焊缝交叉点的方法
CN109877418A (zh) * 2019-01-29 2019-06-14 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种卷取侧导板的堆焊修复方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1355080A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 王英杰 铸管模内壁埋弧堆焊修复方法
US20020148817A1 (en) * 2001-04-12 2002-10-17 Tewari Sudhir Kumar Laser repair method for nickel base superalloys with high gamma prime content
CN101112730A (zh) * 2007-07-25 2008-01-30 王大志 药芯焊丝气保焊焊修耐磨件的方法
CN103962791A (zh) * 2013-02-01 2014-08-06 哈尔滨建成集团有限公司 大型耐热钢铸件焊接修复方法
CN103785924A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 首钢总公司 一种高锰钢铸钢辙叉及钢轨堆焊修复方法
CN105750692A (zh) * 2014-12-15 2016-07-13 重庆迅升机车配件有限公司 一种修复锻模型腔堆焊工艺
RU2674826C1 (ru) * 2018-01-30 2018-12-13 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Способ приварки ремонтной конструкции к трубопроводу
CN108406164A (zh) * 2018-04-11 2018-08-17 丹阳市华龙特钢有限公司 一种高性能不锈钢堆焊镍基特种焊丝及其制备方法
CN109108523A (zh) * 2018-08-13 2019-01-01 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种篦板修复工艺
CN109014518A (zh) * 2018-09-17 2018-12-18 安徽马钢设备检修有限公司 一种火车车轮模座焊接装置及修复工艺
CN109483149A (zh) * 2018-10-30 2019-03-19 广州黄船海洋工程有限公司 一种eq51超高强度钢焊接裂纹的修复方法
CN109702298A (zh) * 2019-01-26 2019-05-03 南昌大学 一种基于干伸长变化特征识别90°折线角焊缝交叉点的方法
CN109877418A (zh) * 2019-01-29 2019-06-14 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种卷取侧导板的堆焊修复方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AWS A5 COMMITTEE ON FILLER METALS AND ALLIED MATERIALS: "Specification for Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arc Welding", 《AN AMERICAN NATIONAL STANDARD》 *
季关钰等: "《钢轨焊修技术》", 29 February 1988, 中国铁道出版社 *
河北通明焊接材料有限公司: "河北通明TM-E711（Q）碳钢药芯焊丝E71T1-1C焊", 《国际船舶网》 *
西安瑞达焊接材料有限公司: "E71T-1C药芯焊丝", 《机电之家》 *
郭学柱等: "《油田地面工程建设安全培训教材》", 31 October 2008, 中国石油大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111981323A (zh) * 2020-07-17 2020-11-24 深圳市佳士科技股份有限公司 焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质
CN111981323B (zh) * 2020-07-17 2023-02-28 深圳市佳士科技股份有限公司 焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质
CN113148064A (zh) * 2021-03-30 2021-07-23 广州文冲船舶修造有限公司 一种船舶锚链管、锚底座及锚唇换新修复工艺
CN114012209A (zh) * 2021-11-30 2022-02-08 中国铁建重工集团股份有限公司 一种掘锚一体机主机架堆焊的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110814632B (zh) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110814632B (zh) 一种铸钢锚唇线型修复的堆焊工艺方法
CN103231155B (zh) 一种易焊接高强大厚度钢板不预热气体保护焊焊接工艺
CN106825872A (zh) 金属构件正反面同步全熔透焊接工艺
CN110000447A (zh) 一种eh36高强度钢厚板的不预热气体保护焊方法
CN107921590B (zh) 气体保护电弧焊用药芯焊丝
JP2011156565A (ja) フラックス入りワイヤ
JP2009131870A (ja) 低温用鋼のサブマージアーク溶接用フラックス入りワイヤおよび溶接方法
CN109848526A (zh) 一种船用高强钢板双丝埋弧焊焊接工艺
CN104759739B (zh) 一种铁路车辆箱型梁复合焊接工艺
JP2012115877A (ja) フラックス入りワイヤ
CN103962746B (zh) 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝
CN103878470B (zh) 一种钛合金与镍合金异种材料的钨极氩弧焊工艺
CN101402152A (zh) 炼钢转炉烟道堆焊工艺方法
JP2012115878A (ja) フラックス入りワイヤ
CN103551761B (zh) 焊剂、其应用及焊接方法
CN114406512A (zh) 一种用于异种合金的焊接及电脉冲热处理工艺
CN112453754A (zh) 用于k418b高温合金导向器铸造缺陷的焊料及补焊方法
CN114749764B (zh) 一种不锈钢与碳钢窄间隙气保焊接工艺
CN114346522B (zh) 一种氢能用可使用交流电的不锈钢埋弧焊丝焊剂及焊接工艺
JP7210410B2 (ja) 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒
CN111843111B (zh) 一种耐磨金属复合板及其制造方法
CN102029458B (zh) 一种高强度船体结构用钢横对接焊焊接工艺方法
CN110722251B (zh) 钢板间缝隙的填充方法
JP2002018592A (ja) 炭素鋼鋼管周溶接用ソリッドワイヤ及びそれを使用する溶接方法
CN113894463A (zh) 一种适用于U68CuCr钢轨的耐腐蚀铝热焊剂及其焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant