CN111981323A - 焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质 - Google Patents

焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质 Download PDF

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CN111981323A CN202010690826.0A CN202010690826A CN111981323A CN 111981323 A CN111981323 A CN 111981323A CN 202010690826 A CN202010690826 A CN 202010690826A CN 111981323 A CN111981323 A CN 111981323A
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Abstract

本申请提供了一种焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质，该方法包括：获取焊割设备的设备信息，根据设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；获取待焊割对象上待焊割区域的区域信息，根据区域信息确定焊割设备的目标供气方式；根据目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，根据设备信息确定供气管的目标供气流量；若接收到针对待焊割对象的焊割指令，则控制焊割设备以目标供气方式对待焊割区域进行焊割操作，控制供气管以目标供气流量向待焊割区域提供目标保护气体。本申请通过根据设备信息和待焊割对象自动确定对应目标保护气体，使得针对不同的焊割设备或待焊割对象无需用户手动的进行保护气体的选择，方便了用户的操作。

Description

焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质
技术领域
本申请属于焊割技术领域，尤其涉及一种焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质。
背景技术
焊割是一种将材料焊割或连接成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。
随着科技的发展，一些金属的焊割操作均可以通过焊割设备来完成，焊割设备在进行焊割的过程中，通过使用保护气体的方式，以达到控制焊割烟尘和提高焊丝熔敷率的效果，但现有的焊割设备使用过程中，均是需要用户手动进行保护气体种类的选择和供气流量的控制，进而导致用户操作繁琐，且降低了焊割效率。
发明内容
本申请实施例提供了一种焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质，旨在解决现有的焊割设备使用过程中，由于需要用户手动进行保护气体种类的选择和供气流量的控制，所导致的用户操作繁琐的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种焊割设备气流量控制方法，所述方法包括：
获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；
获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式；
根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量；
若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：通过根据设备信息和待焊割对象自动确定对应目标保护气体，使得针对不同的焊割设备或待焊割对象无需用户手动的进行保护气体的选择，方便了用户的操作，提高了焊割效率，通过根据目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据设备信息确定供气管的目标供气流量的设计，使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节，进一步方便了用户的操作。
进一步地，所述根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体，包括：
获取所述设备信息中的焊头类型，并获取所述待焊割对象的材质信息；
将所述焊头类型和所述材质信息与预设的保护气体表匹配，得到所述目标保护气体，所述目标保护气体包括至少一种惰性气体，每个所述惰性气体均对应一个所述供气管。
进一步地，所述根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式，包括：
获取所述区域信息中的焊缝形状和区域厚度；
将所述焊缝形状和所述区域厚度与预设的供气方式表匹配，得到所述目标供气方式。
进一步地，所述根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，包括：
获取所述目标保护气体中惰性气体的气体标识，并根据所述气体标识查询所述供气设备中对应的供气管；
对应的，所述根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量，包括：
获取所述设备信息中所述焊割设备的焊割功率，并将所述焊割功率和所述目标保护气体与预设的供气流量表匹配，得到所述目标供气流量。
进一步地，所述控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体，包括：
获取所述区域信息中的区域厚度，并根据所述区域厚度查询所述目标保护气体中惰性气体的气体占比；
根据所述气体占比和所述目标供气流量，计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，并根据所述阀门开度对所述供气阀门进行开度调节，以向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
进一步地，所述计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度所采用的计算公式为：
Qn＝W*Cn/(P*K)
Qn为第n个所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，W为所述目标供气流量，Cn为第n个所述惰性气体对应的所述气体占比，P为所有所述气体占比之间的和，K为开度量转换系数。
进一步地，所述方法还包括：
若所述供气管的当前供气流量小于所述目标供气流量，则分别查询每个所述供气管在所述供气设备中对应的供气瓶，并对所述供气瓶进行压力检测，得到当前压力值；
若所述当前压力值小于或等于压力阈值，则针对所述供气瓶发送补气提示。
第二方面，本申请实施例提供了一种焊割设备气流量控制系统，包括：
保护气体确定模块，用于获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；
供气方式确定模块，用于获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式；
供气流量确定模块，用于根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量；
焊割控制模块，用于若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述的方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的方法。
第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的焊割设备气流量控制方法。
可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请第一实施例提供的焊割设备气流量控制方法的流程图；
图2是本申请第二实施例提供的焊割设备气流量控制方法的流程图；
图3是本申请第三实施例提供的焊割设备气流量控制系统的结构示意图；
图4是本申请第四实施例提供的终端设备的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例一
请参阅图1，是本申请第一实施例提供的焊割设备气流量控制方法的流程图，包括步骤：
步骤S10，获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；
其中，该焊割设备可以为手弧焊设备、埋弧焊设备或等离子弧焊设备等，该设备信息包括焊头类型和焊割功率等信息，该目标保护气体包括至少一种惰性气体，该目标保护气体用于在焊割设备对待焊割对象进行焊割操作时，提高焊割设备的焊丝熔敷率、控制焊割杂质的飞溅、减少焊割后的焊渣、防止焊缝的过度焊接和降低焊割烟尘的效果。
该步骤中，通过获取该焊割设备的设备标识，并将该设备标识与预设的设备信息库进行匹配，若匹配成功，则获取该焊割设备的设备信息，其中，预设的设备信息库存储有设备标识与设备信息的对应关系。
具体的，当焊割设备的焊头类型和/或待焊割对象的材质不相同时，所对应选择的保护气体不相同。例如，当焊头类型为激光焊头，则选用氮气(N2)、氩气(Ar)或氦气(He)为保护气体时焊割效率较高；当焊头类型为电弧焊头，则选用氩气和二氧化碳的混合气作为保护气体时焊割效率较高；当该焊割对象为铝材质，则选用氩气为保护气体时焊割效率较高；当该焊割对象为碳钢材质，则选用氩气和氧气的混合气作为保护气体时焊割效率较高。即，通过根据设备信息和待焊割对象自动确定对应目标保护气体，使得针对不同的焊割设备或待焊割对象无需用户手动的进行保护气体的选择，方便了用户的焊割操作。
步骤S20，获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式；
其中，该区域信息包括区域坐标、焊缝形状、区域厚度和区域尺寸中的一种或多种，该区域坐标和区域尺寸可以用于对该焊割设备焊割轨迹的设置，该区域厚度可以用于对该焊割设备焊割速度的设置。
该步骤中，焊缝形状与供气方式存在一定的对应关系，当待焊割区域的焊缝形状不相同时，所对应选择的供气方式也不相同。例如，当该焊缝形状为直线状时，则应该选用旁轴侧吹气的供气方式进行该目标保护气体的供气，当该焊缝形状为平面圆周状、平面多边形状、平面多段线状等封闭型图形时，则应该选用同轴吹气的的供气方式进行该目标保护气体的供气。
该步骤中，通过根据区域信息确定焊割设备的目标供气方式，能够有效的提高了保护气体的供气效率。
优选的，该待焊割对象上可以设置有多个不同的待焊割区域，该步骤中，针对不同的待焊割区域，根据对应的区域信息分别确定焊割设备对应的目标供气方式，并将目标供气方式与待焊割区域进行对应存储，例如，该待焊割对象包括待焊割区域A、待焊割区域B和待焊割区域C，则根据待焊割区域A、待焊割区域B和待焊割区域C的区域信息分别进行目标供气方式的确定，得到目标供气方式a、目标供气方式b和目标供气方式c，并将该待焊割区域A与目标供气方式a、待焊割区域B与目标供气方式b、待焊割区域C与目标供气方式c分别进行对应存储，以提高后续焊割操作的准确性。
步骤S30，根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量；
其中，该供气设备内设置有多个供气瓶，每个供气瓶内均设置有对应的惰性气体，每个供气瓶上均设有相同内径的供气管，所有供气管的末端均与一输气管的进气口相连接，该输气管用于将不同供气管输入的惰性气体进行混合后，向待焊割对象输送保护气。
优选的，每个供气管上均设置有供气阀门，该供气阀门用于调节对应供气管的气流量，即用于调节对应供气瓶向待焊割对象输送的惰性气体的气流量，该步骤中，通过查询供气设备上对应的供气管的设计，以查询对应的供气瓶，进而有效的保障了该目标保护气体中惰性气体的供应，且由于不同的焊割设备所需要供应的供气流量不相同，因此，该步骤中，通过根据焊割设备的设备信息确定供气管的目标供气流量的设计，有效的提高了焊割效率，使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节。
步骤S40，若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体；
其中，该焊割指令可以为触控指令、语音指令或无线控制指令，通过控制焊割设备以目标供气方式对待焊割区域进行焊割操作的设计，有效的提高了保护气体的供气效率，提供了焊割质量，通过控制供气管以目标供气流量向待焊割区域提供目标保护气体的设计，防止了由于保护气体供应过少所导致的待焊割对象被氧化的现象，且防止了由于保护气体供应过多所导致的资源浪费。
本实施例中，通过根据设备信息和待焊割对象自动确定对应目标保护气体，使得针对不同的焊割设备或待焊割对象无需用户手动的进行保护气体的选择，方便了用户的操作，提高了焊割效率，通过根据目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据设备信息确定供气管的目标供气流量的设计，使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节，进一步方便了用户的操作。
实施例二
请参阅图2，是本申请第二实施例提供的焊割设备气流量控制方法的流程图，包括步骤：
步骤S11，获取焊割设备的的焊头类型，并获取待焊割对象的材质信息；
其中，通过获取该焊割设备的设备标识，并基于该设备标识查询对应的设备信息，该设备信息包括焊头类型和焊割功率等信息，该焊头类型包括激光焊头、电弧焊头或超声波焊头等，优选的，该步骤中，该待焊割对象可以为铝材质、钛材质、锆材质、铜材质、钢材质、不锈钢材质、碳钢材质或上述材质的合金。
步骤S21，将焊头类型和材质信息与预设的保护气体表匹配，得到目标保护气体；
其中，该目标保护气体包括至少一种惰性气体，该保护气体表中不同保护气体与对应焊头类型和材质信息之间的对应关系，该步骤中，该惰性气体采用元素符号的方式存储在该保护气体表中，当查询到的目标保护气体中包含两种或两种以上的不同元素符号时，则该目标保护气体为混合气体。
例如，当查询到的目标保护气体为Ar和O2时，则该目标保护气体为氩气和氧气的混合气体，当查询到的目标保护气体为Ar和CO2时，则该目标保护气体为氩气和二氧化碳的混合气体。
步骤S31，获取待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并获取区域信息中的焊缝形状、区域厚度和区域尺寸；
其中，该区域信息包括区域坐标、焊缝形状、区域厚度和区域尺寸，优选的，该步骤中，根据该区域坐标和区域尺寸，可以以绘制对应待焊割区域的焊割轨迹，并根据该焊割轨迹有效的保障了后续焊割设备对该待焊割区域的焊割操作，提高了焊割准确性，进一步的，该区域厚度可以用于对该焊割设备焊割速度的设置，具体的，通过将该区域厚度与预设的移动速度表进行匹配，以查询该区域厚度对应的焊割速度，当该区域厚度越大时，则该焊割速度越小，该区域厚度越小时，则该焊割速度越大，即控制该焊割设备的移动速度越大。
步骤S41，将焊缝形状和区域厚度与预设的供气方式表匹配，得到目标供气方式；
其中，该供气方式表中存储有不同供气方式与对应焊缝形状、区域厚度和和区域尺寸之间的对应关系，本实施例中，不同的焊缝形状、区域厚度或区域尺寸都将直接影响对该待焊割对象的供气方式。
例如，当该焊缝形状为直线状时，则应该选用旁轴侧吹气的供气方式进行该目标保护气体的供气，当该焊缝形状为平面圆周状、平面多边形状、平面多段线状等封闭型图形时，则应该选用同轴吹气的的供气方式进行该目标保护气体的供气，当该区域厚度较大时，为了保障焊缝的熔深和熔宽，则需要采用旁轴侧吹气的供气方式进行该目标保护气体的供气，因此，该步骤中，通过根据该焊缝形状和区域厚度查询对应目标供气方式的设计，有效的提高了保护气体的供气准确性，使得针对不同的待焊割区域无需用户手动的供气方式的选择。
步骤S51，获取目标保护气体中惰性气体的气体标识，并根据气体标识查询供气设备中对应的供气管；
其中，该供气设备内设置有多个供气瓶，每个供气瓶内均设置有对应的惰性气体，每个供气瓶上均设有相同内径的供气管，所有供气管的末端均与一输气管的进气口相连接，该输气管用于将不同供气管输入的惰性气体进行混合后，向待焊割对象输送保护气。
具体的，该步骤中，通过获取该目标保护气体中的元素符号，并基于该元素符号查询对应的供气管和该供气管对应的供气瓶，查询到的供气管和供气瓶用于后续对该待焊割对象提供惰性气体，以达到提供保护气体的效果。
步骤S61，获取设备信息中焊割设备的焊割功率，并将焊割功率和目标保护气体与预设的供气流量表匹配，得到目标供气流量；
其中，该供气流量表中存储有不同供气流量与对应焊割功率和目标保护气体之间的对应关系，由于不同焊割功率所产生的氧化效果不相同，且由于不同保护气体的保护性能不相同，因此，该步骤中，通过将焊割功率和目标保护气体与预设的供气流量表进行匹配的设计，使得针对不同的焊割功率和/或不同的目标保护气体能准确的查询到对应的供气流量，以提高焊割操作过程中的气体保护性能，提高了焊割效率，且使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节，方便了用户的操作控制。
步骤S71，若接收到针对待焊割对象的焊割指令，则控制焊割设备以目标供气方式对待焊割区域进行焊割操作；
步骤S81，获取区域信息中的区域厚度，并根据区域厚度查询目标保护气体中惰性气体的气体占比；
其中，当待焊割区域的区域厚度不相同时，对应焊缝的熔深和熔宽不相同，使得目标保护气体中惰性气体之间的气体占比不相同，例如，由于氦气可增加焊缝的熔深和熔宽，以提高焊接速度，减少焊件的变形量，因此，当该区域厚度越大时，则目标保护气体中氦气的气体占比越大。
步骤S91，根据气体占比和目标供气流量，计算不同惰性气体对应供气管上的供气阀门的阀门开度，并根据阀门开度对供气阀门进行开度调节，以向待焊割区域提供目标保护气体；
具体的，该步骤中，所述计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度所采用的计算公式为：
Qn＝W*Cn/(P*K)
Qn为第n个所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，W为所述目标供气流量，Cn为第n个所述惰性气体对应的所述气体占比，P为所有所述气体占比之间的和，K为开度量转换系数；
具体的，所有气体占比之间的和为1，该步骤中，根据计算得到的阀门开度对对应供气阀门进行开度调节，以调节对应供气瓶和供气管对输气管输送的惰性气体的气流量，使得输气管对所有供气瓶和供气管输送的惰性气体进行混合后，向待焊割区域提供目标保护气体。
此外，本实施例中，所述方法还包括：
若所述供气管的当前供气流量小于所述目标供气流量，则分别查询每个所述供气管在所述供气设备中对应的供气瓶，并对所述供气瓶进行压力检测，得到当前压力值；
若所述当前压力值小于或等于压力阈值，则针对所述供气瓶发送补气提示；
其中，若当前压力值小于或等于压力阈值时，则判定对应供气瓶中惰性气体含量较少，因此，为保障对该待焊割对象的气体保护效果，通过针对该供气瓶发送补气提示的设计，以提示用户对该供气瓶充入对应的惰性气体。
本实施例中，通过将焊割功率和目标保护气体与预设的供气流量表进行匹配的设计，使得针对不同的焊割功率和/或不同的目标保护气体能准确的查询到对应的供气流量，以提高焊割操作过程中的气体保护性能，提高了焊割效率，且使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节，方便了用户的操作控制，通过计算不同惰性气体对应供气管上的供气阀门的阀门开度，并根据阀门开度对供气阀门进行开度调节的设计，以自动调节对应供气瓶和供气管对待焊割对象输送的目标保护气体的气流量，无需用户手动的进行保护气体气流量的调节，提高了焊割效率。
实施例三
对应于上文实施例所述的焊割设备气流量控制方法，图3示出了本申请第三实施例提供的焊割设备气流量控制系统100的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
参照图3，该系统包括：保护气体确定模块10、供气方式确定模块11、供气流量确定模块12和焊割控制模块13，其中：
保护气体确定模块10，用于获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体。
其中，所述保护气体确定模块10还用于：获取所述设备信息中的焊头类型，并获取所述待焊割对象的材质信息；
将所述焊头类型和所述材质信息与预设的保护气体表匹配，得到所述目标保护气体，所述目标保护气体包括至少一种惰性气体，每个所述惰性气体均对应一个所述供气管。
供气方式确定模块11，用于获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式。
其中，所述供气方式确定模块11还用于：获取所述区域信息中的焊缝形状和区域厚度；
将所述焊缝形状和所述区域厚度与预设的供气方式表匹配，得到所述目标供气方式。
供气流量确定模块12，用于根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量。
其中，所述供气流量确定模块12还用于：获取所述目标保护气体中惰性气体的气体标识，并根据所述气体标识查询所述供气设备中对应的供气管；
对应的，所述根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量，包括：
获取所述设备信息中所述焊割设备的焊割功率，并将所述焊割功率和所述目标保护气体与预设的供气流量表匹配，得到所述目标供气流量。
焊割控制模块13，用于若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
其中，所述焊割控制模块13还用于：获取所述区域信息中的区域厚度，并根据所述区域厚度查询所述目标保护气体中惰性气体的气体占比；
根据所述气体占比和所述目标供气流量，计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，并根据所述阀门开度对所述供气阀门进行开度调节，以向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
优选的，所述焊割控制模块13中，所述计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度所采用的计算公式为：
Qn＝W*Cn/(P*K)
Qn为第n个所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，W为所述目标供气流量，Cn为第n个所述惰性气体对应的所述气体占比，P为所有所述气体占比之间的和，K为开度量转换系数。
此外，所述焊割设备气流量控制系统100还包括：
补气提示模块14，用于若所述供气管的当前供气流量小于所述目标供气流量，则分别查询每个所述供气管在所述供气设备中对应的供气瓶，并对所述供气瓶进行压力检测，得到当前压力值；
若所述当前压力值小于或等于压力阈值，则针对所述供气瓶发送补气提示。
本实施例中，通过根据设备信息和待焊割对象自动确定对应目标保护气体，使得针对不同的焊割设备或待焊割对象无需用户手动的进行保护气体的选择，方便了用户的操作，提高了焊割效率，通过根据目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据设备信息确定供气管的目标供气流量的设计，使得针对不同的焊割设备都无需用户手动的进行保护气体供气流量的调节，进一步方便了用户的操作。
需要说明的是，上述装置/模块之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本申请方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
图4为本申请第四实施例提供的终端设备2的结构示意图。如图4所示，该实施例的终端设备2包括：至少一个处理器20(图4中仅示出一个处理器)、存储器21以及存储在所述存储器21中并可在所述至少一个处理器20上运行的计算机程序22，所述处理器20执行所述计算机程序22时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
所述终端设备2可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。该终端设备可包括，但不仅限于，处理器20、存储器21。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是终端设备2的举例，并不构成对终端设备2的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。
所称处理器20可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器20还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器21在一些实施例中可以是所述终端设备2的内部存储单元，例如终端设备2的硬盘或内存。所述存储器21在另一些实施例中也可以是所述终端设备2的外部存储设备，例如所述终端设备2上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器21还可以既包括所述终端设备2的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器21用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(BootLoader)、数据以及其他程序等，例如所述计算机程序的程序代码等。所述存储器21还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本申请实施例还提供了一种网络设备，该网络设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在移动终端上运行时，使得移动终端执行时实现可实现上述各个方法实施例中的步骤。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不可以是电载波信号和电信信号。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/网络设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/网络设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；
获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式；
根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量；
若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
2.如权利要求1所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体，包括：
获取所述设备信息中的焊头类型，并获取所述待焊割对象的材质信息；
将所述焊头类型和所述材质信息与预设的保护气体表匹配，得到所述目标保护气体，所述目标保护气体包括至少一种惰性气体，每个所述惰性气体均对应一个所述供气管。
3.如权利要求1所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式，包括：
获取所述区域信息中的焊缝形状和区域厚度；
将所述焊缝形状和所述区域厚度与预设的供气方式表匹配，得到所述目标供气方式。
4.如权利要求1所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，包括：
获取所述目标保护气体中惰性气体的气体标识，并根据所述气体标识查询所述供气设备中对应的供气管；
对应的，所述根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量，包括：
获取所述设备信息中所述焊割设备的焊割功率，并将所述焊割功率和所述目标保护气体与预设的供气流量表匹配，得到所述目标供气流量。
5.如权利要求1所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体，包括：
获取所述区域信息中的区域厚度，并根据所述区域厚度查询所述目标保护气体中惰性气体的气体占比；
根据所述气体占比和所述目标供气流量，计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，并根据所述阀门开度对所述供气阀门进行开度调节，以向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
6.如权利要求5所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述计算不同所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度所采用的计算公式为：
Qn＝W*Cn/(P*K)
Qn为第n个所述惰性气体对应所述供气管上的供气阀门的阀门开度，W为所述目标供气流量，Cn为第n个所述惰性气体对应的所述气体占比，P为所有所述气体占比之间的和，K为开度量转换系数。
7.如权利要求5所述的焊割设备气流量控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述供气管的当前供气流量小于所述目标供气流量，则分别查询每个所述供气管在所述供气设备中对应的供气瓶，并对所述供气瓶进行压力检测，得到当前压力值；
若所述当前压力值小于或等于压力阈值，则针对所述供气瓶发送补气提示。
8.一种焊割设备气流量控制系统，其特征在于，包括：
保护气体确定模块，用于获取焊割设备的设备信息，并根据所述设备信息和待焊割对象确定目标保护气体；
供气方式确定模块，用于获取所述待焊割对象上待焊割区域的区域信息，并根据所述区域信息确定所述焊割设备的目标供气方式；
供气流量确定模块，用于根据所述目标保护气体查询供气设备上对应的供气管，并根据所述设备信息确定所述供气管的目标供气流量；
焊割控制模块，用于若接收到针对所述待焊割对象的焊割指令，则控制所述焊割设备以所述目标供气方式对所述待焊割区域进行焊割操作，并控制所述供气管以所述目标供气流量向所述待焊割区域提供所述目标保护气体。
9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的方法。
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