CN206723823U - 自适应调节的保护气体供应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自适应调节的保护气体供应系统，在焊接工作时，使用者通过信号输入模块输入保护气体的总流量以及各个气瓶的流量百分比，信号输入模块将这些参数发送给处理器，处理器通过技术得出各个气瓶的流量，将各个气瓶的流量作为控制信号发送给气瓶模块中的现场控制器，现场控制器接收到处理器发送的控制信号后，先从压力传感器中读取气瓶内的压力，根据气瓶内的压力计算气瓶上电控阀门的开启比例，控制电控阀门开启。本实用新型的优点是：更具气瓶内的压力控制气瓶阀门的开启角度，精确度高；用户只需要进行一次设定，在使用过程中不需要再进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体供应系统，具体涉及自适应调节的保护气体供应系统。
背景技术
保护气体是指焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。保护气体可以分为两类：惰性气体和活性气体。惰性气体指的是氦气和氩气，根本不会与熔融焊缝发生反应，用于MIG焊接(金属-惰性气体电弧焊)。活性气体，一般包括二氧化碳，氧气，氮气和氢气。这些气体通过稳定电弧和确保材料平稳地传送到焊缝来参与焊接过程，当占大部分时，会破坏焊缝，但是少量的话反而能提高焊接特点，用于MAG焊接(金属-活性气体电弧焊)。保护气体在焊接过程中用于保护金属熔滴，对焊接的生产率和质量常常具有重要作用。保护气体防止固化中的熔融焊缝发生氧化，同时也阻挡杂质和空气中的湿气，其可能会通过改变接缝的几何特性而削弱焊缝的耐腐蚀能力、产生气孔并削弱焊缝的耐久性。保护气体也会使焊枪冷却。
现有的焊接保护气体供应系统一般采用手动控制流量的方式，精确度低，同时，由于气体流量受压力和开口大小双重因素的影响，而手动控制只能控制开口大小，且焊接过程中难以做到实时调节，因此，保护气体的使用往往与理想情况有差距。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的焊接保护气体供应系统一般采用手动控制流量的方式，精确度低，同时，由于气体流量受压力和开口大小双重因素的影响，而手动控制只能控制开口大小，因此，保护气体的使用往往与理想情况有差距，目的在于提供自适应调节的保护气体供应系统，解决高精度自动控制保护气体流量的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
自适应调节的保护气体供应系统，包括处理器和连接在处理器上的信号输入模块和至少一个气瓶模块，所述气瓶模块包括压力传感器、电控阀门和现场控制器；
信号输入模块：接收外界信号，向处理器发送流量信号和各个气瓶的比例信号；
处理器：接收信号输入模块发送的流量信号和各个气瓶的比例信号，计算后得到各个气瓶的控制信号，将控制信号发送到对应的气瓶模块；
压力传感器：检测气瓶内的压力，实时生成压力参数；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行动作；
现场控制器：接收处理器发送的控制信号，读取压力传感器检测到的压力参数，根据压力参数控制电控阀门开启的比例。在焊接工作时，使用者通过信号输入模块输入保护气体的总流量以及各个气瓶的流量百分比，信号输入模块将这些参数发送给处理器，处理器通过技术得出各个气瓶的流量，将各个气瓶的流量作为控制信号发送给气瓶模块中的现场控制器，现场控制器接收到处理器发送的控制信号后，先从压力传感器中读取气瓶内的压力，根据气瓶内的压力计算气瓶上电控阀门的开启比例，控制电控阀门开启。
所述压力传感器、电控阀门和现场控制器构成一个独立的闭环控制系统。以现场控制器为控制器、压力传感器为传感器、电控阀门为执行器的控制系统采用闭环控制，不受外界参数的影响，优选的采用PID控制使气流更加稳定。
所述处理器上还连接有显示屏。将处理器中的各项参数实时显示出来，以便用户查看。
所述处理器上还连接有报警模块。当气瓶内气压过低时进行报警；现场控制器控制电控阀门开启比例超过90％时发送报警信号到处理器，处理器接收到报警信号后控制报警模块动作。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型自适应调节的保护气体供应系统，根据气瓶内的压力控制气瓶阀门的开启角度，精确度高；
2、本实用新型自适应调节的保护气体供应系统，用户只需要进行一次设定，在使用过程中不需要再进行调整。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型系统结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型自适应调节的保护气体供应系统，包括i.MX8处理器和连接在处理器上的信号输入模块和三个气瓶模块，所述信号输入模块采用KP1200触摸屏，所述气瓶模块包括PX51压力传感器、METSO电控阀门和AT89S52现场控制器；在焊接工作时，使用者通过信号输入模块输入保护气体的总流量以及各个气瓶的流量百分比，信号输入模块将这些参数发送给处理器，处理器通过技术得出各个气瓶的流量，将各个气瓶的流量作为控制信号发送给气瓶模块中的现场控制器，现场控制器接收到处理器发送的控制信号后，先从压力传感器中读取气瓶内的压力，根据气瓶内的压力计算气瓶上电控阀门的开启比例，控制电控阀门开启。所述压力传感器、电控阀门和现场控制器构成一个独立的闭环控制系统。以现场控制器为控制器、压力传感器为传感器、电控阀门为执行器的控制系统采用闭环控制，不受外界参数的影响，优选的采用PID控制使气流更加稳定。所述处理器上还连接有LED显示屏。将处理器中的各项参数实时显示出来，以便用户查看。所述处理器上还连接有YJ8202报警模块。当气瓶内气压过低时进行报警；现场控制器控制电控阀门开启比例超过90％时发送报警信号到处理器，处理器接收到报警信号后控制报警模块动作。
信号输入模块：接收外界信号，向处理器发送流量信号和各个气瓶的比例信号；
处理器：接收信号输入模块发送的流量信号和各个气瓶的比例信号，计算后得到各个气瓶的控制信号，将控制信号发送到对应的气瓶模块；
压力传感器：检测气瓶内的压力，实时生成压力参数；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行动作；
现场控制器：接收处理器发送的控制信号，读取压力传感器检测到的压力参数，根据压力参数控制电控阀门开启的比例。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.自适应调节的保护气体供应系统，其特征在于，包括处理器和连接在处理器上的信号输入模块和至少一个气瓶模块，所述气瓶模块包括压力传感器、电控阀门和现场控制器；
信号输入模块：接收外界信号，向处理器发送流量信号和各个气瓶的比例信号；
处理器：接收信号输入模块发送的流量信号和各个气瓶的比例信号，计算后得到各个气瓶的控制信号，将控制信号发送到对应的气瓶模块；
压力传感器：检测气瓶内的压力，实时生成压力参数；
电控阀门：根据现场控制器的控制信号进行动作；
现场控制器：接收处理器发送的控制信号，读取压力传感器检测到的压力参数，根据压力参数控制电控阀门开启的比例。
2.根据权利要求1所述的自适应调节的保护气体供应系统，其特征在于，所述压力传感器、电控阀门和现场控制器构成一个独立的闭环控制系统。
3.根据权利要求1所述的自适应调节的保护气体供应系统，其特征在于，所述处理器上还连接有显示屏。
4.根据权利要求1所述的自适应调节的保护气体供应系统，其特征在于，所述处理器上还连接有报警模块。
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| CN111482676A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-04 | 欧地希机电（青岛）有限公司 | 一种保护气体自动管理的焊接电源 |
| CN111618435A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 深圳市大德激光技术有限公司 | 激光焊接的气体保护与除尘装置、焊接方法及控制系统 |
| CN111981323A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-24 | 深圳市佳士科技股份有限公司 | 焊割设备气流量控制方法、系统、终端设备及存储介质 |
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