CN111482676A - 一种保护气体自动管理的焊接电源 - Google Patents

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温宇锋
孙文龙
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Abstract

本发明公开了一种保护气体自动管理的焊接电源，涉及焊接技术领域。保护气体自动管理的焊接电源，包括减压单元、气体选择单元、流量调整单元和流量反馈单元；气体选择单元通过气体选择控制单元进行控制，流量调整单元和流量反馈单元通过流量控制单元进行控制。减压单元包括若干减压器，气体选择单元包括若干电磁阀，每一减压器与一个电磁阀相连，每一减压器的输入端连接一个进气口，气体选择单元的输出端依次连接流量调整单元、流量反馈单元和气体出口，流量反馈单元的信号反馈给流量控制单元，流量控制单元将信号传递给流量调整单元。本焊接电源能够根据焊接模式自动匹配合适的保护气体，在气体压力变化时，自动进行补偿，确保气体流量不变。

Description

一种保护气体自动管理的焊接电源
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种保护气体自动管理的焊接电源。
背景技术
市场上的气保焊机一般包含多种焊接模式(CO2、MAG、MIG等)，不同的焊接模式所需要的保护气体也会不同，常用的保护气体有：二元气体保护焊用的气体主要是CO2、Ar、MIG混合气、MAG混合气。
目前的做法是，在切换焊接模式需要更换保护气体的场合，需要手动切换气体，调节气体流量，浪费时间；而且随着气体压力的变化，气体流量也会随之改变，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，提出了一种能够根据焊接模式自动匹配合适的保护气体，在气体压力变化时，自动进行补偿的具备保护气体自动管理功能的焊接电源。
本发明具体采用如下技术方案：
一种保护气体自动管理的焊接电源，包括减压单元、气体选择单元、流量调整单元和流量反馈单元；气体选择单元通过气体选择控制单元进行控制，流量调整单元和流量反馈单元通过流量控制单元进行控制；
减压单元包括若干减压器，气体选择单元包括若干电磁阀，每一减压器与一个电磁阀相连，每一减压器的输入端连接一个进气口，气体选择单元的输出端依次连接流量调整单元、流量反馈单元和气体出口，流量反馈单元的信号反馈给流量控制单元，流量控制单元将信号传递给流量调整单元。
优选地，焊接前将所有保护气体连接到焊接电源，每一种气体接入一个进气口，经减压单元进行减压，焊接电源根据焊接模式通过气体选择控制单元选择匹配的气体；
焊接过程中，流量反馈单元检测气体流量并反馈给焊接电源，焊接电源与工艺设定数值进行比较后通过流量调整单元对流量进行调整，使输出气体保持恒定值。
优选地，减压单元包括四个减压器，气体选择单元包括四个电磁阀，进气口包括二氧化碳进气口，氩气进气口，MAG气进气口和MIG气进气口。
优选地，气体选择单元和流量调整单元之间还设有气体混合单元，气体混合单元包括混合仓，二氧化碳和氩气按比例在混合舱内进行充分混合后输出。
本发明具有如下有益效果：
上述焊接电源能够根据焊接模式自动匹配保护气体，自动调节气体流量；
在气体压力变化时，自动进行补偿，确保气体流量不变，从而提高工作效率，确保焊接质量。
附图说明
图1为具备保护气体自动管理功能的焊接电源的功能框图；
图2为带有混合单元的具备保护气体自动管理功能的焊接电源的功能框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施例1
结合图1，保护气体自动管理的焊接电源，包括减压单元、气体选择单元、流量调整单元和流量反馈单元；气体选择单元通过气体选择控制单元进行控制，流量调整单元和流量反馈单元通过流量控制单元进行控制。
减压单元包括若干减压器，气体选择单元包括若干电磁阀，每一减压器与一个电磁阀相连，每一减压器的输入端连接一个进气口，气体选择单元的输出端依次连接流量调整单元、流量反馈单元和气体出口，流量反馈单元的信号反馈给流量控制单元，流量控制单元将信号传递给流量调整单元。
焊接前将所有保护气体连接到焊接电源，每一种气体接入一个进气口，经减压单元进行减压，焊接电源根据焊接模式通过气体选择控制单元选择匹配的气体。
焊接过程中，流量反馈单元检测气体流量并反馈给焊接电源，焊接电源与工艺设定数值进行比较后通过流量调整单元对流量进行调整，使输出气体保持恒定值。
结合图2，气体选择单元和流量调整单元之间还可以设置气体混合单元，气体混合单元包括混合仓，二氧化碳和氩气按比例在混合舱内进行充分混合后输出。
实施例2
保护气体自动管理的焊接电源，包括减压单元、气体选择单元、流量调整单元和流量反馈单元；气体选择单元通过气体选择控制单元进行控制，流量调整单元和流量反馈单元通过流量控制单元进行控制。
减压单元包括四个减压器，气体选择单元包括四个电磁阀，每一减压器与一个电磁阀相连，总共形成四路气体选择控制路径，四路自上而下依次设置，第一路连接二氧化碳进气口，用于连接二氧化碳，第二路连接氩气进气口，用于连接氩气，第三路连接MAG气进气口，用于连接MAG气，第四路连接MIG气进气口，用于连接MIG气。
气体选择单元的输出端依次连接流量调整单元、流量反馈单元和气体出口，流量反馈单元的信号反馈给流量控制单元，流量控制单元将信号传递给流量调整单元。焊接前将所有保护气体连接到焊接电源，每一种气体接入一个进气口，经减压单元进行减压，焊接电源根据焊接模式通过气体选择控制单元选择匹配的气体；。
焊接过程中，流量反馈单元检测气体流量并反馈给焊接电源，焊接电源与工艺设定数值进行比较后通过流量调整单元对流量进行调整，使输出气体保持恒定值。
上述的焊接电源能够根据焊接模式自动匹配保护气体，自动调节气体流量；在气体压力变化时，自动进行补偿，确保气体流量不变，从而提高工作效率，确保焊接质量。
结合图2，气体选择单元和流量调整单元之间还可以设置气体混合单元，气体混合单元包括混合仓，二氧化碳和氩气按比例在混合舱内进行充分混合后输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种保护气体自动管理的焊接电源，其特征在于，包括减压单元、气体选择单元、流量调整单元和流量反馈单元；气体选择单元通过气体选择控制单元进行控制，流量调整单元和流量反馈单元通过流量控制单元进行控制；
减压单元包括若干减压器，气体选择单元包括若干电磁阀，每一减压器与一个电磁阀相连，每一减压器的输入端连接一个进气口，气体选择单元的输出端依次连接流量调整单元、流量反馈单元和气体出口，流量反馈单元的信号反馈给流量控制单元，流量控制单元将信号传递给流量调整单元。
2.如权利要求1所述的一种保护气体自动管理的焊接电源，其特征在于，焊接前将所有保护气体连接到焊接电源，每一种气体接入一个进气口，经减压单元进行减压，焊接电源根据焊接模式通过气体选择控制单元选择匹配的气体；
焊接过程中，流量反馈单元检测气体流量并反馈给焊接电源，焊接电源与工艺设定数值进行比较后通过流量调整单元对流量进行调整，使输出气体保持恒定值。
3.如权利要求1所述的一种保护气体自动管理的焊接电源，其特征在于，减压单元包括四个减压器，气体选择单元包括四个电磁阀，进气口包括二氧化碳进气口，氩气进气口，MAG气进气口和MIG气进气口。
4.如权利要求3所述的一种保护气体自动管理的焊接电源，其特征在于，气体选择单元和流量调整单元之间还设有气体混合单元，气体混合单元包括混合仓，二氧化碳和氩气按比例在混合舱内进行充分混合后输出。
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