CN213614891U - 一种焊接气体节约控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种焊接气体节约控制设备，包括外壳，外壳内腔设有进气端、出气端、主控板、流量监控模块、压力监控模块、稳压模块和电磁阀组，流量监控模块用于监视实时流量信息以及控制和反馈流量数据，压力监控模块用于采集和控制压力，电磁阀组用于控制进气或出气。本实用新型能够实时提示用气检漏，智能调节用气量，做到恒压恒流，进而保证焊接质量，减少焊接气体的浪费。

Description

一种焊接气体节约控制设备

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，具体涉及一种焊接气体节约控制设备。

背景技术

在金属焊接行业，焊缝保护气体（氩气、二氧化碳或者两者的混合气体）在焊接工作站一般是通过在气瓶或者管路供气点上安装减压表或流量计来控制气体量的，在这种前提下，可能会产生以下问题：（1）供气缺少有效管理，气体未能经过有效地从液态转到合适的气态的转化，就被直接用来保护焊缝，导致大量浪费；（2）气路过于简单、不科学，导致瞬态压降大，恶性循环，间歇性地“抢气”造成多工位同时工作时用气不足，操作者只能按照最大流量调节来满足其生产，造成很大浪费；（3）焊工由于大小电流变化或者气体供应不稳定等因素不可能对流量控制调整做到按需给气，从而造成部分气量的浪费。（4）焊接工作站或者专机在使用气体的过程中无法对出产品进精细化管理，包括用气成本，用气质量，用气的实时变化切换，或者供气异常没有实时反馈报警造成不良品。（5）焊接工作站的整体布局考虑更多的物流或者工艺的流程问题，忽略了用气的管路，气体的优质供给等整体合理布局，从而频繁造成乱接、乱拉等安全生产以及漏气浪费的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种焊接气体节约控制设备，能够实时提示用气检漏，智能调节用气量，做到恒压恒流，进而保证焊接质量，减少焊接气体的浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种焊接气体节约控制设备，包括外壳，所述外壳上设有进气端和出气端，所述内腔设有主控板、流量监控模块、压力监控模块、稳压模块和电磁阀组，所述流量监控模块用于监视实时流量信息以及控制和反馈流量数据，所述压力监控模块用于采集和控制压力，所述电磁阀组用于控制进气或出气。

进一步设置，所述流量监控模块包括流量监视模块和流量控制模块，所述流量监视模块用于监视实时流量信息，且与主控板通信，所述流量控制模块在主控板的指令下，控制和反馈流量数据。

进一步设置，包括压力控制模块，所述压力控制模块用于控制进气端压力。

进一步设置，所述外壳内设有隔板，所述外壳内腔由所述隔板分割为上腔室和下腔室，所述主控板、流量监控模块、压力监控模块和电磁阀组设于所述上腔室。

进一步设置，所述稳压模块设于所述下腔室。

进一步设置，所述进气端、出气端与所述下腔室连通。

进一步设置，所述电磁阀组、主控板、压力监控模块、流量监控模块依次设于所述隔板上。

进一步设置，所述外壳上设置有触摸屏。

进一步设置，所述外壳上设有电路接口。

本实用新型的有益效果是：

（1）智能化，通过设置压力控制模块，有效控制进气端压力，按需供给气体，也能反馈关键数据，使得主控板能够有效地管理和使用这些数据，及时预警整体管路的漏气或其他异常处理等。

（2）保持恒压稳流，保证设备的稳定使用和高效节约，为企业降本增效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的剖面图。

图4是本实用新型的内部气路图。

图中1、外壳；101、上腔室；102、下腔室；2、进气端；3、出气端；4、主控板；5、流量监控模块；501、流量监视模块；502、流量控制模块；6、压力监控模块；7、稳压模块；8、压力控制模块；9、电磁阀组；10、隔板；11、触摸屏；12、电路接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型做进一步的说明。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示的一种焊接气体节约控制设备，包括外壳1，外壳1上设有进气端2和出气端3，外壳1内腔设有主控板4、流量监控模块5、压力监控模块6、稳压模块7、压力控制模块8和电磁阀组9，其中流量监控模块5包括流量监视模块501和流量控制模块502。

外壳1内设有隔板10，外壳1内腔由隔板10分割为上腔室101和下腔室102，其中，压力控制模块8、电磁阀组9、主控板4、压力监控模块6、流量监视模块501和流量控制模块502设于上腔室101，且依次设于隔板10上；稳压模块7设于下腔室102内，进气端2、出气端3与下腔室102连通；外壳1还连接有外部传感器（图中未画出），用于收集压力和流量数据，且能够将这些数据反馈给主控板4。

具体地，主控板4用于控制整个设备程序，协调设备内部各模块的通讯及运作；压力控制模块8用于控制进气端2的压力，且与主控板4通信，保持实时数据与系统内参数相匹配；流量监视模块501用于监视实时流量信息，且与主控板4通信，能够将收集的数据及时反馈给主控板4；流量控制模块502在主控板4的指令下，智能控制和反馈流量数据；稳压模块7在主控板4的指令下，精准按需稳定所需压力；压力监控模块6与主控板4通信，用于采集和控制压力；电磁阀组9在主控板4的指令下，精准控制设备的进气或出气。

作为优选，外壳1上设置有触摸屏11，该触摸屏11能够设置系统参数、工艺模式，监控压力参数和流量参数等，外壳1上还设有电路接口12，包括外接传感器、电源和通信线等接口。

本实用新型的功能系统性由进气端控制、内部稳压控制和主控板控制三部分配合完成。

进气端控制：通过电路板程序，专业的管路设计，电子自动感应装置，自动控制阀门开关装置，气体自动质量流量计等部件组成，可以有效管理用户的管路供气通断，气体的状态参数，使用量统计，气体的气化状态数据，通过程序自动进行参数比对，以及后端的反馈数据进行自动调节管理。

内部稳压控制：根据气体工作气体动力特性，增加恒压控制模块，气体经过稳压模块的前后压力感应器，在自动软件的控制下，使得控气部件根据气体的状态参数，自动进行参数比对，之后反馈数据进行自动调节管理，保证稳定的气体压力供给。

主控板控制：包括焊接气体节约控制程序，集成设备内部和外部所有设备的动作和通信。在保证焊缝质量的前提下，有效地按需供应气体，并能给总控系统提供有效的数据。

参考图4，焊接气体通过进气端2进入设备后，依次通过压力控制模块8、稳压模块7、流量监视模块501和流量控制模块502，最后通过电磁阀组9实现精准出气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焊接气体节约控制设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳上设有进气端和出气端，所述外壳内腔设有主控板、流量监控模块、压力监控模块、稳压模块和电磁阀组，所述流量监控模块用于监视实时流量信息以及控制和反馈流量数据，所述压力监控模块用于采集和控制压力，所述电磁阀组用于控制进气或出气。

2.根据权利要求1所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述流量监控模块包括流量监视模块和流量控制模块，所述流量监视模块用于监视实时流量信息，且与主控板通信，所述流量控制模块在主控板的指令下，控制和反馈流量数据。

3.根据权利要求2所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，包括压力控制模块，所述压力控制模块用于控制进气端的压力。

4.根据权利要求1所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述外壳内设有隔板，所述外壳内腔由所述隔板分割为上腔室和下腔室，所述主控板、流量监控模块、压力监控模块和电磁阀组设于所述上腔室。

5.根据权利要求4所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述稳压模块设于所述下腔室。

6.根据权利要求4所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述进气端、出气端与所述下腔室连通。

7.根据权利要求4所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述电磁阀组、主控板、压力监控模块、流量监控模块依次设于所述隔板上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述外壳上设置有触摸屏。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种焊接气体节约控制设备，其特征在于，所述外壳上设有电路接口。

Images