CN1230473A - 一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。该轧辊是在基体1上堆焊高速钢合金层2。其制造、修复方法是:将轧辊基体1预热600℃~700℃,然后堆焊,堆焊过程中轧辊不得低于600℃,堆焊后,轧辊870℃~880℃退火,并对轧辊孔型3精加工及轧辊表面电弧淬火,最后对轧辊560℃回火三次,每次一小时,这种轧辊耐磨损,硬度高,寿命长,适用于线材、棒材精轧机、型钢成品轧机。
Description
本发明涉及一种轧钢机,特别是表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。
目前,大部分轧钢厂对铸钢轧辊堆焊。一般堆焊层材质是30CrMnSi、2Cr13、3Cr13等,其堆焊层硬度低,易磨损。这些轧辊只能用在开坯轧机,型钢粗轧机上,不能用在棒材、线材精轧机及型钢成品轧机上。
本发明的目的是在上述轧辊堆焊的基础上,提供一种硬度高,耐磨损的轧辊。为此,本发明还要提供一种制造、修复该轧辊的方法。
本发明的技术方案是:在铸钢轧辊基体的孔型上,堆焊高速钢合金层,其主要成份(%)C0.70~1.00、Cr3.80~4.50、W17.00~19.50、V1.00~1.50、Fe余量,其它元素总量≤1.50。
本发明的制造、修复该轧辊的方法如下:
1)基体整体预热600~700℃;
2)全部焊接过程中基体不得低于600℃;
3)堆焊后,轧辊870~880℃退火处理;
4)轧辊孔型精加工;
5)轧辊表面电弧淬火,淬火温度1310℃~1360℃;
6)轧辊在560℃三次回火,每次一小时。
本发明堆焊高速钢合金层的轧辊,具有较高的耐磨性和淬透性,硬度:洛氏50~60。尤其是在500~600℃高温时红硬性好,使用寿命长,磨损量小,每次直径上的修磨量是普通堆焊轧辊1/3~1/4。其综合使用寿命比高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊提高3~5倍。而且不易发生断辊,不易发生龟裂及掉块。该轧辊适用于冷带钢轧机、热带钢轧机、线材精轧机、棒材精轧机及型钢或成品轧机。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图是本发明的主视图。
如图所示,选择铸钢轧辊基体1,在孔型3上堆焊高速钢焊层2,堆焊层其主要成份(%)C0.07~1.00、Cr3.80~4.50、W17.00~19.50、V1.00~1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50。堆焊层2厚度为2毫米或2毫米以上。基体1是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。对存有严重缺陷的,要先清除缺陷后再行修复。
本发明的制造、修复该轧辊的方法如下:
1)基体1整体预热600℃~700℃,预热时的均温时间每25mm的直径上均温1/4~1/2小时,并将轧辊表面上的氧化物刷干净,再进行堆焊;
2)全部焊接过程中基体1不得低于600℃;
3)堆焊完毕,将轧辊在退火炉内870℃~880℃退火处理;
4)待轧辊冷却后,对轧辊孔型3粗加工、精加工;
5)轧辊表面除油去锈处理;
6)轧辊表面电弧淬火,淬火温度1310℃~1360℃;
7)轧辊560℃三次回火,每次一小时;
8)可用手工电弧焊、埋弧堆焊、氩弧焊。
制造、修复高速线材轧机辊环的方法如下:
1)基体1整体预热600℃~700℃;
2)全部焊接过程中,基体1不得低于600℃;
3)对轧辊孔型3磨削加工;
4)轧辊560℃三次回火,每次一小时。
Claims (4)
1、一种轧辊,由基体(1)和堆焊合金层(2)组成,其特征在于:所说的堆焊合金层(2)主要成份(%)C0.70~1.00、Cr3.80~4.50、W17.00~19.50、V1.00~1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50 。
2、根据权利要求1所述的轧辊,其特征在于:基体(1)是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。
3、根据权利要求1所述的轧辊,其特征在于:堆焊合金层(2)厚度为2毫米或2毫米以上。
4、一种制造,修复权利要求1所述的轧辊的方法,在基体(1)上堆焊合金层(2),其特征在于:该方法如下:
1)基体(1)整体预热600℃~700℃;
2)全部焊接过程中,基体(1)不得低于600℃;
3)堆焊后,轧辊870℃~880℃退火处理;
4)轧辊孔型(3)精加工;
5)轧辊表面电弧淬火,淬火温度1310℃~1360℃;
6)轧辊在560℃三次回火,每次一小时。
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