CN1230473A - 一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。该轧辊是在基体1上堆焊高速钢合金层2。其制造、修复方法是:将轧辊基体1预热600℃～700℃,然后堆焊,堆焊过程中轧辊不得低于600℃,堆焊后,轧辊870℃～880℃退火,并对轧辊孔型3精加工及轧辊表面电弧淬火,最后对轧辊560℃回火三次,每次一小时,这种轧辊耐磨损,硬度高,寿命长,适用于线材、棒材精轧机、型钢成品轧机。

Description

一种表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法
本发明涉及一种轧钢机，特别是表面上具有堆焊层的轧辊及制造、修复方法。
目前，大部分轧钢厂对铸钢轧辊堆焊。一般堆焊层材质是30CrMnSi、2Cr13、3Cr13等，其堆焊层硬度低，易磨损。这些轧辊只能用在开坯轧机，型钢粗轧机上，不能用在棒材、线材精轧机及型钢成品轧机上。
本发明的目的是在上述轧辊堆焊的基础上，提供一种硬度高，耐磨损的轧辊。为此，本发明还要提供一种制造、修复该轧辊的方法。
本发明的技术方案是：在铸钢轧辊基体的孔型上，堆焊高速钢合金层，其主要成份(％)C0.70～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量，其它元素总量≤1.50。
本发明的制造、修复该轧辊的方法如下：
1)基体整体预热600～700℃；
2)全部焊接过程中基体不得低于600℃；
3)堆焊后，轧辊870～880℃退火处理；
4)轧辊孔型精加工；
5)轧辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；
6)轧辊在560℃三次回火，每次一小时。
本发明堆焊高速钢合金层的轧辊，具有较高的耐磨性和淬透性，硬度：洛氏50～60。尤其是在500～600℃高温时红硬性好，使用寿命长，磨损量小，每次直径上的修磨量是普通堆焊轧辊1/3～1/4。其综合使用寿命比高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊提高3～5倍。而且不易发生断辊，不易发生龟裂及掉块。该轧辊适用于冷带钢轧机、热带钢轧机、线材精轧机、棒材精轧机及型钢或成品轧机。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图是本发明的主视图。
如图所示，选择铸钢轧辊基体1，在孔型3上堆焊高速钢焊层2，堆焊层其主要成份(％)C0.07～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50。堆焊层2厚度为2毫米或2毫米以上。基体1是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。对存有严重缺陷的，要先清除缺陷后再行修复。
本发明的制造、修复该轧辊的方法如下：
1)基体1整体预热600℃～700℃，预热时的均温时间每25mm的直径上均温1/4～1/2小时，并将轧辊表面上的氧化物刷干净，再进行堆焊；
2)全部焊接过程中基体1不得低于600℃；
3)堆焊完毕，将轧辊在退火炉内870℃～880℃退火处理；
4)待轧辊冷却后，对轧辊孔型3粗加工、精加工；
5)轧辊表面除油去锈处理；
6)轧辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；
7)轧辊560℃三次回火，每次一小时；
8)可用手工电弧焊、埋弧堆焊、氩弧焊。
制造、修复高速线材轧机辊环的方法如下：
1)基体1整体预热600℃～700℃；
2)全部焊接过程中，基体1不得低于600℃；
3)对轧辊孔型3磨削加工；
4)轧辊560℃三次回火，每次一小时。

Claims (4)

1、一种轧辊，由基体(1)和堆焊合金层(2)组成，其特征在于：所说的堆焊合金层(2)主要成份(％)C0.70～1.00、Cr3.80～4.50、W17.00～19.50、V1.00～1.50、Fe余量、其它元素总量≤1.50 。
2、根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于：基体(1)是铸钢轧辊或是磨损了的堆焊轧辊。
3、根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于：堆焊合金层(2)厚度为2毫米或2毫米以上。
4、一种制造，修复权利要求1所述的轧辊的方法，在基体(1)上堆焊合金层(2)，其特征在于：该方法如下：
1)基体(1)整体预热600℃～700℃；
2)全部焊接过程中，基体(1)不得低于600℃；
3)堆焊后，轧辊870℃～880℃退火处理；
4)轧辊孔型(3)精加工；
5)轧辊表面电弧淬火，淬火温度1310℃～1360℃；
6)轧辊在560℃三次回火，每次一小时。
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