CN111055078A - 一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 - Google Patents

一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 Download PDF

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祁明丽
姚建新
杨海龙
王宏
李岩
柴飞
靳伟佳
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    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects

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Abstract

本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。

Description

一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺
技术领域
本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。
背景技术
在冷轧卷板轧制过程中，冷轧机支撑辊在冷轧机辊系中起着至关重要的作用。目前，冷轧支撑辊材质主要为锻钢Cr3，工作层厚度50-70mm，一般每2周下线磨削一次。因冷轧机支撑辊修复难度大，当工作层磨损完后，支撑辊按废钢作报废处理，造成浪费。冷轧机支撑辊新品采购价格高，采购周期长，因此，冷轧机支撑辊堆焊修复近年来成为钢铁行业降本增效的攻关课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，能够避免堆焊或使用过程中出现的裂纹、掉块等问题，达到与新辊同等的寿命周期，降低轧辊消耗，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，其特征在于：包含以下步骤：
①对待修冷轧机支撑辊进行超声波探伤，并采用机械加工方法车削冷轧机支撑辊疲劳层，确保冷轧机支撑辊无裂缝、铁锈和杂质；
②将上述冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；
③埋弧堆焊时，首先使用HY-301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY-330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY-335H焊丝堆焊硬面工作层，所述HY-301焊丝和HY-330M 焊丝配用1620 熔炼型焊剂，HY-355H 焊丝配用1701 熔炼型焊剂；
④当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，即将冷轧机支撑辊加热到490±10℃，保温12小时±10min后随炉缓冷到380℃±10℃出炉；
⑤出炉后按照步骤③继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，即将冷轧机支撑辊加热到550℃±10℃，保温37小时±10min后随炉冷却至30℃以下出炉；
⑥出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。
所述步骤③中，两层打底层的单边厚度为5mm，过渡层的单边厚度为2.5mm，
所述步骤③中， HY-301、HY-330M和HY-355H 焊丝的直径均为φ4.0mm。
本发明采用三种焊丝分层进行堆焊，在分层堆焊过程之间及堆焊完成后进行多次热处理工艺，使三层堆焊层得到牢固连接，并使得不同堆焊层的金属特性得到充分发挥，最后完成支撑辊的修复。
本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。
具体实施方式
以下通过实例对本发明作进一步说明。
一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，其特征在于：包含以下步骤：
①对待修冷轧机支撑辊进行超声波探伤，并采用机械加工方法车削冷轧机支撑辊疲劳层，确保冷轧机支撑辊无裂缝、铁锈和杂质；
②将上述冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；
③埋弧堆焊时，首先使用HY-301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY-330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY-335H焊丝堆焊硬面工作层，所述HY-301焊丝和HY-330M 焊丝配用1620 熔炼型焊剂，HY-355H 焊丝配用1701 熔炼型焊剂；
④当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，即将冷轧机支撑辊加热到490±10℃，保温12小时±10min后随炉缓冷到380℃±10℃出炉；
⑤出炉后按照步骤③继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，即将冷轧机支撑辊加热到550℃±10℃，保温37小时±10min后随炉冷却至30℃以下出炉；
⑥出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。
在本实施例中，埋弧堆焊时，其焊层设计为“2+1+硬面工作层”（含单边6mm 机加工余量），其中“2”表示堆焊二层打底层，厚度约5mm(单边)；“1”表示在堆焊打底层后，再堆焊一层过渡层，厚度约2.5mm(单边)，打底层焊丝及局部下切焊补材料为φ4.0mm HY-301，过渡层焊丝为φ4.0mm HY-330M，硬面工作层焊丝为HY-335H；HY-301、HY-330M 焊丝配用焊剂为 1620 熔炼型焊剂，HY-355H 焊丝配用焊剂为1701 熔炼型焊剂。
所述单边厚度为堆焊前后冷轧机支撑辊半径的差值。

Claims (3)

1.一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，其特征在于：包含以下步骤：
①对待修冷轧机支撑辊进行超声波探伤，并采用机械加工方法车削冷轧机支撑辊疲劳层，确保冷轧机支撑辊无裂缝、铁锈和杂质；
②将上述冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；
③埋弧堆焊时，首先使用HY-301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY-330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY-335H焊丝堆焊硬面工作层，所述HY-301焊丝和HY-330M 焊丝配用1620 熔炼型焊剂，HY-355H 焊丝配用1701 熔炼型焊剂；
④当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，即将冷轧机支撑辊加热到490±10℃，保温12小时±10min后随炉缓冷到380℃±10℃出炉；
⑤出炉后按照步骤③继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，即将冷轧机支撑辊加热到550℃±10℃，保温37小时±10min后随炉冷却至30℃以下出炉；
⑥出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，其特征在于： 所述步骤③中，两层打底层的单边厚度为5mm，过渡层的单边厚度为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，，其特征在于：所述步骤③中， HY-301、HY-330M和HY-355H 焊丝的直径均为φ4.0mm。
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