CN108941203B - 一种轧机的末期轧辊及其应用方法 - Google Patents
一种轧机的末期轧辊及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108941203B CN108941203B CN201810508482.XA CN201810508482A CN108941203B CN 108941203 B CN108941203 B CN 108941203B CN 201810508482 A CN201810508482 A CN 201810508482A CN 108941203 B CN108941203 B CN 108941203B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diameter
- roller
- stage
- roll
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/24—Roll wear
Abstract
本发明提供了一种轧机的末期轧辊及其应用方法，所述末期轧辊包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3‑0.4mm；所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45‑0.55mm；所述末期支撑辊正常下机磨削量为3‑4.5mm，本发明通过对末期轧辊的设置的使用，提升了轧机的轧制稳定性。
Description
技术领域
本发明属于轧制工艺技术领域，尤其涉及一种轧机的末期轧辊及其应用方法。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序-金属的塑性变形，它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。其次轧辊好坏也会直接影响生产的产量。例如：冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷，会造成批量产品质量降级甚至报废，造成成材率降低，且可能导致相关设备损坏。因此，国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究。轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。使用尺寸接近报废的轧辊时，常因其自身性能和尺寸变化对正常轧制使用产生影响，因而针对接近报废的轧辊的使用需要进一步的研究。
发明内容
针对背景技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种轧机的末期轧辊，通过对末期轧辊的设置的使用，提升了轧机的轧制稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轧机的末期轧辊，所述末期轧辊包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；
所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；
所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；
所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；
所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3-0.4mm；
所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45-0.55mm；
所述末期支撑辊正常下机磨削量为3-4.5mm。
作为进一步的优选，所述末期工作辊辊身直径在[385，387]mm范围内；所述末期中间辊辊身直径在[440，445]mm范围内；所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内。
作为进一步的优选，所述末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊的材质选自Cr3或Cr5。
作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+20mm)]范围内。
作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1170]mm范围内。
作为进一步的优选，Cr3材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.50-4.50mm，Cr5材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.00-4.00mm。
本发明的另一目的在于提供了上述末期轧辊在轧机中的应用方法，所述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。
作为进一步的优选：在各机架中的轧辊包括正常轧辊和末期轧辊，所述各轧辊上机直径范围分别为：
第一机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[(报废直径+2mm)，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]；
第二机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；
第三机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]；
第四机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；
第五机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[(报废直径+10mm)，(最大直径-10mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]。
作为进一步的优选，所述末期轧辊过钢量范围为正常工作辊过钢量的75-80％。
作为进一步的优选，所述轧机为酸连轧机组。
本发明的有益效果是：本发明通过对轧机的末期轧辊的设置，包括对其辊身直径范围和正常下机磨削量进行参数设计，不仅实现了科学合理利用尺寸接近报废的轧辊，而且能够避免这些轧辊因自身性能和尺寸变化对正常轧制使用产生影响，经实际应用证实，本发明提高了连轧机组的轧制稳定性。
具体实施方式
本发明通过提供一种轧机的末期轧辊及其应用方法，针对接近报废的轧辊的使用进一步的研究，过对末期轧辊的设置的使用，提升了轧机的轧制稳定性。
为了解决上述问题，本发明实施例的主要思路是：
本发明实施例轧机的末期轧辊，包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；
所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；
所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；
所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；
所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3-0.4mm；
所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45-0.55mm；
所述末期支撑辊正常下机磨削量为3-4.5mm。
酸轧机组轧辊与带钢表面直接接触，为获得尺寸精度高和表面质量良好的冷硬卷，必须保证轧辊表面质量、表面粗糙度以及辊形曲线。轧辊辊身硬度随着直径下降存在硬度降，末期轧辊硬度较新辊辊面硬度下降约3HSD。硬度下降，轧辊的抗辊印能力、抗事故能力下降。因此本发明实施例定义末期轧辊，对轧辊状态实现监控。
轧辊磨削加工是为了保证轧辊的使用精度，即辊型、轧辊表面粗糙度和表面层的物理、力学性能。根据磨削过程分为粗磨、精磨、抛光三个阶段。粗磨阶段主要完成对轧辊辊型的修复；精磨阶段主要完成表面粗糙度逐渐下降并保持磨削的稳定；抛光阶段最终完成表面粗糙度达到目标值且相对均匀。
末期轧辊与正常轧辊相比，增加了磨削量，例如：
末期工作辊正常下机磨削量比正常工作辊磨削量增加0.05mm；
末期中间辊正常下机磨削量比正常中间辊磨削量增加0.1mm；
Cr3材质末期支撑辊正常下机磨削量比正常支撑辊磨削量增加1mm，Cr5材质末期支撑辊正常下机磨削量比正常支撑辊磨削量增加0.5mm。
上述增加磨削量的目的是将辊面热应力影响区彻底去除，将裂纹和软点控制至使用标准内，防止轧辊剥落，造成轧机高速断带。
Cr3材质和Cr5材质辊主要是指高碳且含w(Cr)3％、w(Cr)5％的深淬硬层轧辊，主要品种有MC3、MC5、9Cr3Mo，它们主要用来制作冷轧工作辊或中间辊。
本发明实施例上述末期轧辊在轧机中的应用方法，可将上述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。
首机架(第一机架)通过自动厚度控制将厚度偏差控制在±10um内，末期工作辊不用于第一机架，目的是为了保证良好的咬入条件。
末期的工作辊用于酸连轧的中间机架(例如第二机架、第三机架和第四机架)，原因是：中间机架尺寸精度通过秒流量控制，轧辊要求相对第一机架和第五机架低。
成品机架(第五机架)必须保证产品质量和尺寸精度，要求最高。为降低辊印发生率，实现高速稳定轧制，末期工作辊不用于第五机架。
为保证轧制线的稳定，当工作辊应用末期轧辊时，同一机架中，支撑辊不采用末期辊。
为了让本发明之上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，来说明本发明所述之轧机的末期轧辊及其应用方法。
实施例1
本发明实施例轧机的末期轧辊，包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；
Cr5材质末期工作辊辊身直径在[385，387]mm范围内；
Cr5材质末期中间辊辊身直径在[440，445]mm范围内；
Cr3材质末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内；
Cr5材质支撑辊辊身直径在[1150，1170]mm范围内
上述末期轧辊在轧机中的应用方法包括：所述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架(1#)、第二机架(2#)、第三机架(3#)、第四机架(4#)及第五机架(5#)；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。
在各机架中，轧辊包括正常轧辊(正常工作辊、正常中间辊、正常支撑辊)和末期轧辊(末期工作辊、末期中间辊、末期支撑辊)，各轧辊上机直径范围分别为：
| 类别 | 1# | 2# | 3#轧 | 4# | 5# |
| 工作辊辊径/mm | 387-429.5 | 385-430 | 385-429.5 | 385-429.5 | 390-420 |
| 中间辊辊径/mm | 440-490 | 440-490 | 440-490 | 440-490 | 440-490 |
| 支承辊辊径/mm | 1180-1300 | 1150-1300 | 1180-1300 | 1150-1300 | 1180-1300 |
上述末期工作辊优先安排在3#机架使用，不得在1#机架、5#机架使用。
上述末期工作辊和末期中间辊不能同时在一个机架上机。
使用过程中，如末期工作辊、末期中间辊所在机架或其相邻机架发生断带事故(速度超过300mpm)，必须更换。如发生断带机架的支撑辊为末期支撑辊，必须对末期支撑辊进行检查确认。
上述末期轧辊磨削技术要求如下：
(1)正常工作辊磨削量0.25-0.30mm，末期工作辊正常下机磨削量0.3-0.35mm；
(2)正常中间辊磨削量0.35-0.40mm，末期中间辊正常下机磨削量0.45-0.50mm；
(3)正常支撑辊磨削量2.50-3.00mm，Cr3材质末期支撑辊正常下机磨削量3.50-4.00mm，Cr5材质末期支撑辊正常下机磨削量比正常支撑辊磨削量增加3.00-3.50mm。
在实际生产时，按照本实施例定义末期辊，按照末期辊使用要求上机，酸轧机组的断带率控制在0.1％以下，同时轧辊正常使用至报废直径，末期辊在机剥落造成断带的次数降低至0次。
实施例2
本发明实施例轧机的末期轧辊，包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；
Cr5材质末期工作辊辊身直径在[385，387]mm范围内；
Cr5材质末期中间辊辊身直径在[440，445]mm范围内；
Cr3材质末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内；
Cr5材质支撑辊辊身直径在[1150，1170]mm范围内
上述末期轧辊在轧机中的应用方法包括：所述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架(1#)、第二机架(2#)、第三机架(3#)、第四机架(4#)及第五机架(5#)；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。
在各机架中，轧辊包括正常轧辊(正常工作辊、正常中间辊、正常支撑辊)和末期轧辊(末期工作辊、末期中间辊、末期支撑辊)，各轧辊上机直径范围分别为：
| 类别 | 1# | 2# | 3#轧 | 4# | 5# |
| 工作辊辊径/mm | 388-429.5 | 387-429 | 385-429.5 | 385-430 | 390-420 |
| 中间辊辊径/mm | 440-490 | 440-490 | 440-490 | 440-490 | 440-490 |
| 支承辊辊径/mm | 1180-1300 | 1150-1300 | 1180-1300 | 1150-1300 | 1180-1300 |
上述末期轧辊磨削技术要求如下：
(1)正常工作辊磨削量0.30-0.35mm，末期工作辊正常下机磨削量0.35-0.4mm；
(2)正常中间辊磨削量0.40-0.45mm，末期中间辊正常下机磨削量0.50-0.55mm；
(3)正常支撑辊磨削量3.00-3.50mm，Cr3材质末期支撑辊正常下机磨削量4.00-4.50mm，Cr5材质末期支撑辊正常下机磨削量比正常支撑辊磨削量增加3.50-4mm。
末期轧辊过钢量范围为正常工作辊过钢量的75％，通过降低轧辊的使用吨位，保证轧制稳定，避免轧辊在机剥落，造成高速断带。
在实际生产时，按照本实施例定义末期辊，按照末期辊使用要求上机，酸轧机组的断带率控制在0.1％以下，同时轧辊正常使用至报废直径，末期辊在机剥落造成断带的次数降低至0次。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明实施例通过对轧机的末期轧辊的设置，包括对其辊身直径范围和正常下机磨削量进行参数设计，不仅实现了科学合理利用尺寸接近报废的轧辊，而且能够避免这些轧辊因自身性能和尺寸变化对正常轧制使用产生影响，经实际应用证实，本发明提高了连轧机组的轧制稳定性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轧机的末期轧辊，其特征在于：所述末期轧辊包括末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊；
所述末期工作辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+2mm)]范围内；
所述末期中间辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+5mm)]范围内；
所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内；
所述末期工作辊正常下机磨削量为0.3-0.4mm；
所述末期中间辊正常下机磨削量为0.45-0.55mm；
所述末期支撑辊正常下机磨削量为3-4.5mm。
2.根据权利要求1所述的轧机的末期轧辊，其特征在于：所述末期工作辊辊身直径在[385，387]mm范围内；所述末期中间辊辊身直径在[440，445]mm范围内；所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内。
3.根据权利要求1所述的轧机的末期轧辊，其特征在于：所述末期工作辊、末期支撑辊和末期中间辊的材质选自Cr3或Cr5。
4.根据权利要求3所述的轧机的末期轧辊，其特征在于：Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+40mm)]范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[报废直径，(报废直径+20mm)]范围内。
5.根据权利要求3所述的轧机的末期轧辊，其特征在于：Cr3材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1190]mm范围内，Cr5材质的所述末期支撑辊辊身直径在[1150，1170]mm范围内。
6.根据权利要求3所述的轧机的末期轧辊，其特征在于：Cr3材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.50-4.50mm，Cr5材质的所述末期支撑辊正常下机磨削量为3.00-4.00mm。
7.如权利要求1-6任一项所述末期轧辊的应用方法，其特征在于：所述末期轧辊用于五机架轧机中，所述五机架轧机包括第一机架、第二机架、第三机架、第四机架及第五机架；所述末期工作辊在所述第三机架中使用，在同一个机架中不同时使用所述末期工作辊和末期中间辊。
8.根据权利要求7所述末期轧辊的应用方法，其特征在于：在各机架中的轧辊包括正常轧辊和末期轧辊，各轧辊上机直径范围分别为：
第一机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[(报废直径+2mm)，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]；
第二机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；
第三机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]；
第四机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[报废直径，(最大直径-0.5mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；
第五机架中，工作辊的上机辊身直径范围为[(报废直径+10mm)，(最大直径-10mm)]；中间辊的上机辊身直径范围为[报废直径，最大直径]；支撑辊的上机辊身直径范围为[报废直径+30mm，最大直径]。
9.根据权利要求7所述末期轧辊的应用方法，其特征在于：所述末期轧辊过钢量范围为正常工作辊过钢量的75-80％。
10.根据权利要求7所述末期轧辊的应用方法，其特征在于：所述五机架轧机为酸连轧机组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810508482.XA CN108941203B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种轧机的末期轧辊及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810508482.XA CN108941203B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种轧机的末期轧辊及其应用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108941203A CN108941203A (zh) | 2018-12-07 |
| CN108941203B true CN108941203B (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=64492286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810508482.XA Active CN108941203B (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 一种轧机的末期轧辊及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108941203B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399464B (zh) * | 2021-06-15 | 2023-05-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种轧辊及其轧机和应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3841367A1 (de) * | 1988-12-08 | 1990-06-13 | Asea Brown Boveri | Prozessleitverfahren fuer eine kontinuierliche walzstrasse |
| AT398285B (de) * | 1990-12-20 | 1994-11-25 | Austria Metall | Quartowalzwerk zur herstellung von blechen und folien mit oberflächenglanzqualität |
| CN2281228Y (zh) * | 1995-03-10 | 1998-05-13 | 鞍山钢铁公司 | 复合式冷轧支承辊 |
| CN102744554A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 盐城市成功机械制造有限公司 | 一种钢铁行业废旧辊的再制造技术 |
| CN107457523A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 江苏锦航机械制造有限公司 | 一种废旧辊的改造技术 |
-
2018
- 2018-05-24 CN CN201810508482.XA patent/CN108941203B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108941203A (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109355561B (zh) | 铝箔轧机工作辊及其制造方法 | |
| CN108265227B (zh) | 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法 | |
| CN110202001B (zh) | 超薄超宽不锈钢产品轧制的辊系配备方法及轧制方法 | |
| CN201988569U (zh) | 复合耐磨轧钢导辊 | |
| CN109702011A (zh) | 一种卷尺用高精度超宽50钢冷轧钢带及其生产方法 | |
| CN110252808B (zh) | 超薄铁铬铝合金带钢的轧制生产工艺 | |
| CN107052060A (zh) | 一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法 | |
| CN108941203B (zh) | 一种轧机的末期轧辊及其应用方法 | |
| CN102553920B (zh) | 印刷版板基用铝带材生产方法 | |
| CN109570238B (zh) | 一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法 | |
| CN111889522B (zh) | 一种提高铝板带轧制表面质量的控制方法 | |
| CN109517958B (zh) | 一种电镀用热轧酸洗钢板mm390生产方法 | |
| CN101905408A (zh) | 大直径连轧管机芯棒生产工艺 | |
| CN111055078A (zh) | 一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 | |
| JP6680426B1 (ja) | 圧延用ワークロールおよびこれを備えた圧延機ならびに圧延方法 | |
| CN108340123B (zh) | 一种板带轧机支承辊报废后的改制方法 | |
| CN112974530B (zh) | 一种耐高温高电阻窄幅超薄精密不锈钢箔轧制方法 | |
| CN115193920A (zh) | 一种芯棒制作方法、芯棒修复方法及加工芯棒的设备 | |
| CN1986088A (zh) | 提高轧辊有效利用率的方法 | |
| CN112695184A (zh) | 一种锂电池极片工作辊的热处理方法 | |
| CN112476066A (zh) | 一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法 | |
| CN112934962A (zh) | 一种制备电气元件用不锈钢的方法 | |
| CN220461724U (zh) | 一种热轧无缝钢管减径机分段后的轧辊结构 | |
| CN113102501B (zh) | 一种提高汽车用钢表面质量的方法 | |
| CN117282781A (zh) | 一种低温压力容器钢板的厚度控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |