CN113399464B - 一种轧辊及其轧机和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不锈钢冷轧技术领域，具体涉及一种轧辊及其轧机和应用。发明的轧辊，包括：辊身和至少一个连接在所述辊身一端的辊端，所述辊端包括第一辊端和与所述第一辊端连接的第二辊端；所述第二辊端与辊身连接；所述第一辊端倒圆角，所述第二辊端为锥台形，且所述第二辊端的外表面与所述第一辊端的圆角相切。本发明的轧辊，通过采用“圆角+斜面”的辊端结构，可以避免轧辊在搬运、安装等过程中辊端对其他轧辊辊面造成擦划伤。

Description

一种轧辊及其轧机和应用
技术领域
本发明属于不锈钢冷轧技术领域，具体涉及一种轧辊及其轧机和应用。
背景技术
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。其中，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，因此，辊身表面的光滑程度直接影响着钢带质量。现有的轧辊的辊端为90°直角，在轧辊的运输、储存、安装或搬运的过程中，直角的辊端难免会对其他轧辊的表面发生擦划伤，影响轧制产品的表面质量。
多辊轧机(尤其是二十辊轧机，牌坊结构为密闭式空间狭窄)，生产过程中需要频繁更换工作辊，狭小的空间会造成工作辊塞辊时，辊面经常性磕碰和它接触的一中间辊辊端棱角，造成工作辊辊面擦划伤、磕碰印，轧制时印到钢板表面，严重损害产品质量。
为了避免上述缺陷，研发人员开发了一种辊端直倒角的轧辊，但是，在塞辊时或者搬运等过程中，辊端的直棱直角仍然无法避免磕碰其他轧辊的辊身。此外，研发人员还开发了一种辊端倒圆角的轧辊，然而，在该轧辊为新辊时，圆角是完整的可以起到对其他辊身保护作用，但随着磨削辊径变细，辊端仍会形成尖锐棱角，在塞辊过程中棱角仍然会磕碰其他轧辊(如工作辊)的辊面。
因此，本领域中亟需研发出一种新型轧辊。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种轧辊及其轧机和应用。
具体的，本发明的轧辊，包括：辊身和至少一个连接在所述辊身一端的辊端，所述辊端包括第一辊端和与所述第一辊端连接的第二辊端；所述第二辊端与辊身连接；
所述第一辊端倒圆角，所述第二辊端为锥台形，且所述第二辊端的外表面与所述第一辊端的圆角相切。
上述的轧辊，所述第二辊端与辊身的夹角为10°-15°。
上述的轧辊，所述第二辊端的高等于所述第一辊端圆角的半径。
上述的轧辊，所述辊身的直径为141mm，所述第一辊端的圆角半径为10mm，所述第二辊端的高为10mm，所述第二辊端与所述辊身的夹角为14°。
另一方面，本发明提供了一种轧机，包含上述的轧辊。
上述轧机，所述轧机为：二辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、八辊轧机、十二辊轧机、十八辊轧机或二十辊轧机。
上述轧机，所述轧机为二十辊轧机。
又一方面，本发明还提供了所述的轧辊的应用，所述轧辊在轧机中作为中间辊。
上述的应用，所述轧辊在轧机中作为第一中间辊。
上述的应用，所述轧辊在二十辊轧机中作为第一中间辊。
本发明的技术方案具有如下的有益效果：
(1)本发明轧辊的辊端为“圆角+斜面”结构，其中，辊端的圆角与其他轧辊辊面接触时不容易对其造成擦划伤，保护辊面；斜面用于保证在轧辊磨损的过程中不影响辊端的结构形式，延长使用周期；
(2)本发明的轧机，通过采用本发明的轧辊作为第一中间辊，既可以保护工作辊辊面，又可以保证第一中间辊从新辊尺寸磨削到报废尺寸，在磨细的过程中不破坏辊端结构的形式，消除了轧机因工作辊塞辊磕碰产生的擦划伤，提升产品质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1为本发明的轧辊辊端结构示意图；
其中，1为辊端、11为第一辊端、12为第二辊端、2为辊身。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。
本文使用的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素，术语“该”“所述”“一个”和“一种”不表示数量的限制，而是表示存在至少一个所提及的对象。另外，本文公开的所有范围包括端点而且可独立地组合。
具体的，如图1所示，本发明的轧辊，包括：辊身和至少一个连接在所述辊身一端的辊端1，所述辊端1包括第一辊端11和与所述第一辊端11连接的第二辊端12；所述第二辊端12与辊身2连接；所述第一辊端11倒圆角，所述第二辊端12为锥台形，且所述第二辊端12的外表面与所述第一辊端11的圆角相切。
通过图1可以看出，本发明轧辊的辊端1为“圆角+斜面”结构，其中，辊端1的圆角与其他轧辊辊面接触时不容易对其造成擦划伤，保护辊面；辊端1的斜面用于保证在轧辊磨损的过程中不影响辊端的结构形式，延长使用周期。
优选的，所述第一辊端11、第二辊端12和辊身2一体成型。
在一些优选的实施方式中，所述第二辊端12与辊身2的夹角α为10°-15°。
其中，当夹角α小于10°时，在该轧辊为新辊时，可以起到对其他辊身保护作用，但随着磨削辊径变细，辊端1会形成尖锐棱角，在塞辊或搬运过程中棱角仍然会磕碰其他轧辊的辊面；当夹角α大于15°时，第二辊端12与辊身2交界处的棱角无法避免磕碰。
在一些优选的实施方式中，所述第二辊端12的高H等于所述第一辊端11圆角的半径R。
其中，所述第一辊端11圆角半径R及第二辊端12的高H可以根据生产实际情况进行调整，只要能够保证辊端1结构不能占辊面尺寸太多，而且，当轧辊磨细到报废尺寸时辊端结构不会改变即可。优选的，在保证以上两点的基础上，第二辊端12的斜面与辊身2的夹角α尽量小一点，这样不容易磕碰其他轧辊的辊面。
在一个具体的实施例中，二十辊轧机第一中间辊的所述辊身的直径
Figure BDA0003115842320000042
(报废尺寸为
Figure BDA0003115842320000043
)，所述第一辊端的圆角半径R为10mm，所述第二辊端的高H为10mm，所述第二辊端与所述辊身的夹角α为14°。
其中，所述轧辊的制备方法为常规方法，只要可以实现本发明的“圆角+斜面”的辊端结构即可，本发明在此不做具体限定。
其中，本发明轧辊的材质为常规材质，本发明对此不做具体限定。
其中，本发明的轧辊除了包含辊端1及辊身2外，还可以包括辊颈、轴头等轧辊常见的结构(图未示出)，本发明对此不做赘述。
第二方面，本发明提供了一种轧机，其包含上述的轧辊。
其中，所述轧机为：二辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、八辊轧机、十二辊轧机、十八辊轧机或二十辊轧机。
优选的，所述轧机为二十辊轧机。
第三方面，本发明提供了所述轧辊的应用，所述轧辊在轧机中作为中间辊。
优选的，所述轧辊在轧机中作为第一中间辊。
在一个具体的实施例中，本发明的轧辊在二十辊轧机中作为第一中间辊，所述第一中间辊的位置介于工作辊和第二中间辊之间，所述第一中间辊的辊面直接接触于工作辊辊面，并传递轧制力给工作辊。
其中，在一具体实施例中，所述第一中间辊的辊身的直径为
Figure BDA0003115842320000041
报废尺寸为
Figure BDA0003115842320000051
所述第一辊端的圆角半径为10mm，所述第二辊端的高为10mm，所述第二辊端与所述辊身的夹角为14°。
本发明通过将第一中间辊的辊端设置成“圆角+斜面”的形式，既可以保护工作辊辊面，又可以保证第一中间辊从新辊尺寸磨削到报废尺寸，在磨细的过程中不破坏辊端结构的形式，消除了轧机因工作辊塞辊磕碰产生的擦划伤，提升产品质量。
实施例
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件。
山西太钢冷轧12#轧机为二十辊轧机，第一中间辊的尺寸规格为辊身的直径
Figure BDA0003115842320000052
第一辊端的圆角半径为10mm，第二辊端的高为10mm，所述第二辊端与所述辊身的夹角为14°。在生产BA板等高等级产品时，本发明的第一中间辊与传统的第一中间辊相比，轧机用辊以及冷线、质检反馈较好，具体表现为：①产品表面质量提升明显，不足以降级但影响表面质量的微辊印和擦划伤，单位平米缺陷数减少90％以上；②BA板等高等级产品降级品数量明显减少，因辊印和擦划伤缺陷造成的降级全部消除，绝对成品率提升8.3％。
本发明在上文中已以优选实施例公开，但是本领域的技术人员应理解的是，这些实施例仅用于描绘本发明，而不应理解为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与这些实施例等效的变化与置换，均应视为涵盖于本发明的权利要求范围内。因此，本发明的保护范围应当以权利要求书中所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种轧辊，包括：辊身和至少一个连接在所述辊身一端的辊端，其特征在于，所述辊端包括第一辊端和与所述第一辊端连接的第二辊端；所述第二辊端与辊身连接；
所述第一辊端倒圆角，所述第二辊端为锥台形，且所述第二辊端的外表面与所述第一辊端的圆角相切；
其中，所述辊身的直径为141mm，所述第一辊端的圆角半径为10mm，所述第二辊端的高为10mm，所述第二辊端与辊身的夹角为14°；
其中，所述轧辊在二十辊轧机中作为第一中间辊。
2.根据权利要求1所述的轧辊，其特征在于，所述第二辊端的高等于所述第一辊端圆角的半径。
3.一种轧机，其特征在于，包含权利要求1-2任一项所述的轧辊。
4.根据权利要求3所述轧机，其特征在于，所述轧机为：二辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、八辊轧机、十二辊轧机、十八辊轧机或二十辊轧机。
5.根据权利要求4所述轧机，其特征在于，所述轧机为二十辊轧机。
6.权利要求1-2任一项所述的轧辊的应用，其特征在于，所述轧辊在轧机中作为中间辊。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述轧辊在轧机中作为第一中间辊。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述轧辊在二十辊轧机中作为第一中间辊。
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