CN105478962A - 大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法 - Google Patents

大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法 Download PDF

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CN105478962A CN201510937739.XA CN201510937739A CN105478962A CN 105478962 A CN105478962 A CN 105478962A CN 201510937739 A CN201510937739 A CN 201510937739A CN 105478962 A CN105478962 A CN 105478962A
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Abstract

本发明涉及一种大型冷轧支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层及修复轧辊的方法。所述堆焊再造层由配制的打底层、过渡层及工作层药芯焊丝逐层堆焊到轧辊基体表面制备而成,从基体表面往外依次堆焊打底层、过渡层和工作层。该方法包括如下步骤:轧辊准备-药芯焊丝的准备-轧辊预热-焊前准备-从基体表面往外依次堆焊打底层、过渡层和工作层-最终热处理-机械加工-检验-包装、出厂。本发明的再造层性价比高,具有优异的基体结合强度、抗高温耐磨性和耐腐蚀性,堆焊修复的轧辊完全达到新轧辊的使用性能,并且可以修复大型冷轧支承辊3次,其使用寿命接近甚至超过新轧辊的使用寿命,修复成本仅为新轧辊的30-50%。

Description

大型冷轧支承辊70Cr3M〇的堆焊再造层及修复轧辊的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种乳辊表面处理技术领域,特别是涉及一种大型冷乳支承辊 70Cr3Mo的堆焊再造层及修复乳辊的方法。
背景技术
[0002] 我国是钢铁生产和消费大国,其中乳材占85%-90%左右。乳辊是使(乳材)金属 产生塑性变形的工具,是乳钢企业生产的关键备件,价格昂贵,其性能直接影响企业的产品 质量以及生产成本。随着投入使用时间的延长,磨损在所难免。而磨损改变了乳辊的初始辊 形,恶化了辊面质量,这样给产品的质量控制带来了很大的困难。
[0003] 随着国内冷乳带钢市场的需求,冷乳带钢由窄带钢向宽带钢发展,由原先宽度 350mm发展到1700mm,大型冷乳机支承辊辊面发展到1780mm,单支乳辊重量达到30多吨,耐 磨层厚度达到100mm。其中,大型冷乳支承辊70Cr3Mo在工作过程中要承受很大的乳制应力, 加上乳件的边裂、夹杂等问题,容易导致瞬间高温,使冷乳辊受到强烈热冲击造成划伤、裂 纹、粘辊甚至乳辊剥落等,大型冷乳支承辊70Cr3Mo最普遍的失效形式都是辊面剥落和磨 损,其中磨损比例更大。
[0004] 由于乳辊重量大、辊经大、辊面长、耐磨层厚等因素,采用传统的堆焊修复大型冷 乳支承辊70Cr3Mo的工艺技术难度大,焊后母体金属与堆焊层容易在对焊时发生相变,导致 开裂。因此,现有的乳辊对焊修复工艺的不足使得修复的乳辊机械性能较差,限制了乳辊的 使用寿命,大量报废的乳辊尤其是大型乳辊长期堆积在乳钢厂内,造成了很大的浪费,增加 了生产成本。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术存在的上述不足,本发明提供一种大型冷乳支承辊70Cr3Mo的 堆焊再造层及修复乳辊的方法。该发明的再造层性价比高,具有优异的基体结合强度、抗高 温耐磨性和耐腐蚀性,堆焊再造乳辊完全达到新乳辊的使用性能,并且可以堆焊修复再造3 次,所述乳辊的使用寿命接近甚至超过新乳辊的使用寿命,修复再造成本仅为新乳辊的30-50% 〇
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大型冷乳支承辊70Cr3Mo的堆 焊再造层,将分别配制的药芯焊丝逐层堆焊到乳辊基体表面制备而成,从基体表面往外依 次堆焊打底层、过渡层和工作层:
[0007] 打底层:由打底层药芯焊丝堆焊到乳辊基体表面而成,根据大型冷乳支承辊 70Cr3Mo的合金成分配制打底层药芯焊丝,所述打底层药芯焊丝合金成分含有如下重量百 分比的组分:C 0.06-0.08,Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.2-1.6,Cr 13-15,其它合金 元素 Mo+Ni+V 1.2-2.0,余量为Fe;打底层硬度HSD 47-50。
[0008] 过渡层:由过渡层药芯焊丝堆焊到打底层表面而成,根据打底层的合金成分配制 过渡层药芯焊丝,所述过渡层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.15-0.2, 510.5-〇.6,卩/8〇.02-〇.03,]«111.6-1.8,0 11-13,其它合金元素1〇+附+¥2.〇-3.2,余量 为Fe;过渡层硬度HSD 50-57。
[0009]工作层:由工作层药芯焊丝堆焊到过渡层表面而成,根据过渡层的合金成分配制 工作层药芯焊丝,所述工作层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.2-0.25, Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.8-2.0,Cr 11-12.5,其它合金元素 Mo+Ni+V 3.2 -5.0, 余量为Fe;工作层硬度HSD 63-68。
[0010]本发明还提供一种利用前述大型冷乳支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层修复乳辊的方 法,所述方法包括如下步骤:
[0011] 步骤1:乳辊准备
[0012] (1)乳辊疲劳层的车削,乳辊在车床单边最小车削5mm,并将局部有缺陷的地方车 削干净;
[0013] ⑵车削部分碎肩,做(^、卩蠢公^^化学成分检测;
[0014] (3)辊面用超声波对做探伤检验。
[0015] 步骤2:药芯焊丝准备
[0016] (1)打底层药芯焊丝的准备,根据大型冷乳支承辊70Cr3Mo的合金成分配制打底层 药芯焊丝,所述打底层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.06-0.08,Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.2-1.6,Cr 13-15,其它合金元素 Mo+Ni+V 1.2-2.0,余量为 Fe;打底层硬度HSD 47-50;
[0017 ] (2)过渡层药芯焊丝的准备,根据打底层合金成分配制过渡层药芯焊丝,所述过渡 层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:(:0.15-0.2,310.5-0.6,?/8 0.02-0.03,Mn 1.6-1.8,Cr 11-13,其它合金元素 Mo+Ni+V 2.0-3.2,余量为Fe;过渡层硬度HSD 50-57;
[0018] (3)工作层药芯焊丝的准备,根据过渡层合金成分配制工作层药芯焊丝,所述工作 层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:(:0.2-0.25,310.5-0.6,?/8 0.02-0.03,Mn 1.8-2.0,Cr 11-12.5,其它合金元素 Mo+Ni+V 3.2-5.0,余量为Fe;工作层硬度HSD 63-68;
[0019] (4)药芯焊丝的配合实验,要求脱渣干净,尽量不烧损元素、不增硅。
[0020] 步骤3:乳辊预热
[0021] 预热温度400°C,升温速度40°C/h,升温10小时,保温400°C,按辊径/60来计算保温 时间,采用轴流风机内循环保持温度均匀。
[0022] 步骤4:焊前准备
[0023] (1)药芯焊丝烘干,加温280°C,保温2小时;
[0024] (2)调整托轮高度,把预热后乳辊吊到堆焊机上,调整保温罩位置,调整转速,450-550mm/分钟;调整机头位置,机头到辑面中心线15_25mm,焊丝伸干量20_30mm。
[0025] 步骤5:焊接要求
[0026] (1)工艺参数:
Figure CN105478962AD00051
Figure CN105478962AD00061
[0028] 注:n--层数
[0029] (2)采用配制的打底层、过渡层和工作层药芯焊丝,从乳辊基体表面往外依次堆焊 打底层、过渡层和工作层;
[0030] (3)焊道要平滑,无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂等缺陷;
[0031] (4)层间温度保持 260_350°C;
[0032] (5)单层厚度4.5-6.5mm,工作层厚度根据图纸工作层厚度确定。
[0033] 步骤6:最终热处理
[0034]最终热处理温度参数:
[0035] 温度520°C、升温速度40°C/h,保温时间按辊径mm/60来计算保温时间,降温速度不 大于20°C/h,采用轴流风机内循环保持温度均匀,当降温到小于100°C时方可开炉门。
[0036] 步骤7:机械加工
[0037] (1)、按图纸要求车削乳辊,辊面直径大于标准值0.5_;
[0038] (2 )、用磨床磨到标准值及光洁度。
[0039] 步骤8:检验
[0040] (1)按乳辊标准做硬度检验HSD 63-68;
[0041] (2)按乳辊标准做超声波探伤。
[0042] 步骤9:包装、出厂。
[0043]本发明的有益效果是:本发明所涉及的设备和工艺简单,易于操作,且不受乳辊尺 寸和施工场所的限制,适合于大型及特大型乳辊的修复,其使用寿命接近甚至达到新乳辊 的使用寿命。经过修复的大型冷乳支承辊70Cr3Mo经探伤检验测,无夹渣、未熔合、未焊透、 裂纹等焊接缺陷,硬度在HSD63-68范围,充分满足乳辊乳制使用要求。同时,该发明的再造 层性价比高,具有优异的基体结合强度、抗高温耐磨性和耐腐蚀性,大大提高了乳辊的使用 性能,符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术,具有广阔的应用前景与经济 效益。
具体实施方式 [0044] 实施例1
[0045] 在本实施例中,以报废的1150大型冷乳支承辊70Cr3Mo(辊径950mm)为基体,在基 体表面堆焊再造层,该修复再造层从基体表面往外依次由打底层、过渡层和工作层组成。在 本实施例中,根据大型冷乳支承辊70Cr3Mo合金成分配制打底层药芯焊丝,打底层药芯焊丝 合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.07,Si 0.5,P/s 0.02,Mn 1.2,Cr 15,其它合金 元素 Mo+Ni+V 1.2,余量为Fe;打底层硬度HSD 48。根据打底层合金成分配制过渡层药芯焊 丝,过渡层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.15,Si 0.5,P/s 0.02,Mn 1.6,Cr 13,其它合金元素 Mo+Ni+V 2.0,余量为Fe;过渡层硬度HSD 55。根据过渡层合金成 分配制工作层药芯焊丝,工作层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.2,Si 0.5,P/s 0·02,Μ 1.8,Cr 12,其它合金元素 Mo+Ni+V 3.5,余量为Fe;工作层硬度HSD 64。 [0046] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-1#)的堆焊再造层修复乳辊 的方法如下:
[0047] 步骤1:乳辊准备
[0048] (1)乳辊疲劳层的车削,乳辊在车床单边最小车削5mm,局部有缺陷的地方车削干 净。
[0049] (2)车削部分碎肩,做(:、3、?、111、0、附、1〇、¥化学成分检测。
[0050] (3)辊面用超声波做探伤实验。
[0051 ] 步骤2:药芯焊丝的准备
[0052] (1)打底层药芯焊丝的准备,根据大型冷乳支承辊70Cr3M〇(乳辊编号:180-2-1#) 合金元素成分,配制打底层药芯焊丝的成分,所述打底层焊丝含有如下重量百分比的组分: C 0.07,Si 0.5,P/s 0·02,Μ 1.2,Cr 15,其它合金元素 Mo+Ni+V 1.2,余量为Fe;打底层硬 度HSD 48。
[0053] (2)过渡层药芯焊丝的准备,根据打底层合金元素成分,配制过渡层药芯焊丝成 分,所述过渡层焊丝含有如下重量百分比的组分:C 0.15,Si 0.5,P/s 0.02,M 1.6,Cr 13, 其它合金元素 Mo+Ni+V 2.0,余量为Fe;过渡层硬度HSD 55。
[0054] (3)工作层药芯焊丝的准备,根据过渡层合金元素成分,配制工作层药芯焊丝成 分,所述工作层药芯焊丝含有如下重量百分比的组分:C 0.2,Si 0.5,P/s 0.02,M 1.8,Cr 12,其它合金元素 Mo+Ni+V 3.5,余量为Fe;工作层硬度HSD 64。
[0055] (4)药芯焊丝配合实验,要求脱渣干净,不烧损元素、不增硅。
[0056]步骤3:乳辊预热
[0057] 预热温度400°C,升温速度40°C/h,升温10小时,保温400°C,按辊径/60来计算保温 时间,保温16h,采用轴流风机内循环保持温度均匀。
[0058] 步骤4:焊前准备
[0059] (1)药芯焊丝烘干,加温280°C,保温2小时。
[0060] (2)调整托轮高度,把预热后乳辊吊到堆焊机上,调整保温罩位置,调整转速, 470mm/分钟。i周整机头位置,机头到车昆面中心线20mm,焊丝伸干量25mm〇
[0061] 步骤5:焊接要求
[0062] (1)工艺参数:
Figure CN105478962AD00071
[0064] (3)采用配制的打底层、过渡层和工作层药芯焊丝,从乳辊基体表面往外依次堆焊 打底层、过渡层和工作层。
[0065] (2)焊道要平滑,无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂的缺陷。
[0066] (3)层间温度保持260_350°C,达不到温度要采用液化气加热。
[0067] (4)单层厚度5mm,工作层厚度根据图纸工作层厚度确定。
[0068] 步骤6:最终热处理
[0069] 最终热处理温度参数:温度520°C、升温速度40°C/h,升温13h,保温时间按辊径mm/ 60来计算保温时间,保温时间16h,降温速度不大于20°C/h,采用轴流风机内循环保持温度 均匀,当降温到小于l〇〇°C时方可开炉门。
[0070]步骤7:机械加工
[0071 ] (1)、按图纸要求车削乳辊,辊面直径大于标准值0.5_。
[0072] (2)、用磨床磨到标准值及光洁度。
[0073] 步骤8:检验
[0074] (1)按乳辊标准做硬度检验HSD63-68。
[0075] (2)按乳辊标准做超声波探伤检验。
[0076] 步骤10:包装、出厂。
[0077] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3M〇(乳辊编号:180-2-1#)的堆焊再造层修复乳辊 的现场使用情况报告:
[0078] (1)1150乳机乳辊、轴承使用记录
Figure CN105478962AD00081
[0080] (2)现场使用情况报告
[0081 ] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-1#)的堆焊修复再造层修复 的乳辊使用情况:2015年初,秦皇岛鸿翔焊业有限公司提供给山东科瑞集团金港板业有限 公司采用本发明修复的直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo。自2015年4月15日投入使用以 来,截止到2015年11月11日共在机使用134天,共计上机使用10次,已满足合同中规定的过 钢量要求,预计要超过新辑的过钢量。目前该修复的乳辑还在机使用中,$昆面无任何质量缺 陷。
[0082] 实施例2
[0083] 在本实施例中,以报废的1150大型冷乳支承辊70Cr3M〇(乳辊编号:180-2-2#;辊径 950mm)为基体,在基体表面堆焊再造层,该再造层从基体表面往外依次由打底层、过渡层和 工作层组成。在本实施例中,根据1150大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-2#;辊径 950mm)的合金成分,配制打底层药芯焊丝,打底层药芯焊丝合金含有如下重量百分比的组 分 :(:0.08^0.6,?/8〇.03,]\1111.7,0 15.2,其它合金元素1〇+附+¥2.0,余量为?6;打 底层硬度HSD 49。根据打底层合金元素成分,配制过渡层药芯焊丝,过渡层药芯焊丝合金成 分含有如下重量百分比的组分:C 0.2,Si 0.6,P/s0.03,Mn 1.8,Cr 13,其它合金元素 Mo+ Ni+V 3.2,余量为Fe;过渡层硬度HSD 55。根据过渡层合金元素成分,配制工作层药芯焊丝 成分,工作层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.25,Si 0.6,P/s 0.03,Mn I. 9, Cr 11.5,其它合金元素 Mo+Ni+V 5.0,余量为Fe,工作层硬度HSD 63。
[0084] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-2#)的堆焊修复再造层修复 乳辊的方法如下:
[0085] 步骤1:乳辊准备
[0086] (1)乳辊疲劳层的车削,乳辊在车床单边最小车削5mm,局部有缺陷的地方车削干 净。
[0087] (2)车削部分碎肩,做(:、3、?、111、0、附、1〇、¥化学成分检测。
[0088] (3)辊面用超声波做探伤实验。
[0089] 步骤2:焊材准备
[0090] (1)打底层药芯焊丝的准备,根据根据1150大型冷乳支承辊70Cr3M〇(乳辊编号: 180-2-2#;辊径950mm)元素成分配制打底层药芯焊丝,所述打底层药芯焊丝合金成分含有 如下重量百分比的组分:C 0.08,Si 0.6,P/s 0.03,Mn 1.7,Cr 15.2,其它合金元素 Mo+Ni+ V 2.0,余量为Fe;打底层硬度HSD 49。
[0091 ] (2)过渡层药芯焊丝的准备,根据打底层元素成分配制过渡层药芯焊丝,所述过渡 层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.2,Si 0.6,P/s0.03,Mn 1.8,Cr 13, 其它合金元素 Mo+Ni+V 3.2,余量为Fe;过渡层硬度HSD 55。
[0092] (3)工作层药芯焊丝的准备,根据打底层元素成分配制工作层药芯焊丝,所述工作 层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.25,Si 0.6,P/s 0.03,Mn 1.9,Cr II. 5,其它合金元素 Mo+Ni+V 5.0,余量为Fe;工作层硬度HSD 63。
[0093] (4)药芯焊丝配合实验,要求脱渣干净,不烧损元素、不增硅。
[0094] 步骤3:乳辊预热
[0095] 预热温度400°C,升温速度40°C/h,升温10小时,保温400°C,按辊径/60来计算保温 时间16h,采用轴流风机内循环保持温度均匀。
[0096] 步骤4:焊前准备
[0097] (1)药芯焊丝烘干,加温280°C,保温2小时。
[0098] (2)调整托轮高度,把预热后乳辊吊到堆焊机上,调整保温罩位置,调整转速, 470mm/分钟。i周整机头位置,机头到车昆面中心线20mm,焊丝伸干量25mm〇
[0099] 步骤5:焊接要求
[0100] (1)工艺参数:
Figure CN105478962AD00101
[0102] (2)采用配制的打底层、过渡层和工作层药芯焊丝,从乳辊基体表面往外依次堆焊 打底层、过渡层和工作层。
[0103] (3)焊道要平滑,无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂的缺陷。
[0104] (4)层间温度保持260_350°C,达不到温度要采用液化气加热。
[0105] (5)单层厚度5mm,工作层厚度根据图纸工作层厚度确定。
[0106] 步骤6:最终热处理
[0107] 最终热处理温度参数:温度520°C、升温速度40°C/h,升温13h,保温时间按辊径mm/ 60来计算保温时间16h,降温速度不大于20°C/h,采用轴流风机内循环保持温度均匀,当降 温到小于l〇〇°C时方可开炉门。
[0108] 步骤7:机械加工
[0109] (1)、按图纸要求车削乳辊,辊面直径大于标准值0.5_。
[0110] (2 )、用磨床磨到标准值及光洁度。
[0111] 步骤8:检验
[0112] (1)按乳辊标准做硬度检验HSD63-68。
[0113] (2)按乳辊标准做超声波探伤实验。
[0114] 步骤9:包装、出厂。
[0115] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-2#)堆焊再造层修复乳辊现 场使用情况报告:
[0116] (1)1150乳机乳辊、轴承使用记录
[0117]
Figure CN105478962AD00111
[0118] (2)现场使用情况报告
[0119] 直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo(乳辊编号:180-2-2#)的堆焊修复再造层修复 乳辊的使用情况:2015年初,秦皇岛鸿翔焊业有限公司提供给山东科瑞集团金港板业有限 公司采用本发明修复的直径950mm大型冷乳支承辊70Cr3Mo。自2015年4月15日投入使用以 来,截止到2015年11月11日共在机使用138天,共计上机使用10次,已满足合同中规定的过 钢量要求,预计要超过新辑的过钢量。目前该修复的乳辑还在机使用中,$昆面无任何质量缺 陷。

Claims (2)

1. 一种大型冷乳支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层,其特征是:所述堆焊再造层由配制的打 底层、过渡层及工作层药芯焊丝逐层堆焊到乳辊基体表面制备而成,从基体表面往外依次 堆焊打底层、过渡层和工作层: 所述打底层由打底层药芯焊丝堆焊到基体表面而成,根据大型冷乳支承辊70Cr3Mo的 合金成分配制打底层药芯焊丝,该打底层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.06-0.08,Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.2-1.6,Cr 13-15,Mo+Ni+V 1.2-2.0,余量为 Fe;打底层硬度HSD 47-50; 所述过渡层由过渡层药芯焊丝堆焊到打底层表面而成,根据打底层的合金成分配制过 渡层药芯焊丝,该过渡层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.15-0.2,Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.6-1.8,Cr ll-13,Mo+Ni+V 2.0-3.2,余量为Fe;过渡层硬度 HSD50-57; 所述工作层由工作层药芯焊丝堆焊到过渡层表面而成,根据过渡层的合金成分配制工 作层药芯焊丝,该工作层药芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.2-0.25,Si 0.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.8-2.0,Cr ll-12.5,Mo+Ni+V 3.2-5.0,余量为Fe;工作层硬 度HSD63-65。
2. -种利用权利要求1所述的大型冷乳支承辊70Cr3Mo的堆焊再造层修复乳辊的方法, 其特征是:所述方法包括如下步骤: 步骤1:乳辊准备 (1) 乳辊疲劳层的车削,乳辊在车床单边最小车削5_,将局部有缺陷的地方车削干净; (2) 车削部分碎肩,做(:、5^11、0、附、1〇、¥化学成分检测; (3) 用超声波对辊面做探伤检验; 步骤2:药芯焊丝的准备 (1) 打底层药芯焊丝的准备,根据大型冷乳支承辊70Cr3Mo的合金成分配制打底层药芯 焊丝,所述打底层药芯焊丝的合金成分含有如下重量百分比组分:(:0.06-0.08,310.5-0.6,P/s 0·02-0·03,Μη 1.2-1.6,Cr 13-15,Mo+Ni+V 1.2-2.0,余量为Fe;打底层硬度HSD 47-50; (2) 过渡层药芯焊丝的准备,根据打底层合金成分配制过渡层药芯焊丝,所述过渡层药 芯焊丝合金成分含有如下重量百分比组分:C 0.15-0.2,Si 0.5-0.6,P/s 0.02-0.03, Mnl.6-1.8,Cr ll-13,Mo+Ni+V 2.0-3.2,余量为Fe;过渡层硬度HSD50-57; (3) 工作层药芯焊丝的准备,根据过渡层合金成分配制工作层药芯焊丝,所述工作层药 芯焊丝合金成分含有如下重量百分比的组分:C 0.2-0.25,Si 0.5-0.6,P/s 0.02-0.03, Mnl.8-2.0,Cr ll-12.5,Mo+Ni+V 3.2-5.0,余量为Fe;工作层硬度HSD63-65。 (4) 药芯焊丝的配合实验,要求脱渣干净,不烧损元素、不增硅; 步骤3:乳辊预热 预热温度400°C,升温速度40°C/h,升温10小时,保温400°C,按辊径/60来计算保温时 间,采用轴流风机内循环保持温度均匀; 步骤4:焊前准备 (1) 药芯焊丝烘干,加温280°C,保温2小时; (2) 调整托轮高度,把预热后乳辊吊到堆焊机上,调整保温罩位置,调整转速,480- 550mm/分钟;调整机头位置,机头到辊面中心线15-25mm,焊丝伸出量20-30mm; 步骤5:焊接要求 (1) 工艺参数:
Figure CN105478962AC00031
注:η 层数; (2) 采用配制的打底层、过渡层和工作层药芯焊丝,从乳辊基体表面往外依次堆焊打底 层、过渡层和工作层; (3) 焊道要平滑,无气孔、夹渣、缺肉、热裂、冷裂等缺陷; (4) 层间温度保持260-350°C; (5) 单层厚度4.5-6.5mm,工作层厚度根据图纸工作层厚度确定; 步骤6:最终热处理 最终热处理温度参数: 温度520°C、升温速度40°C/h,保温时间按辊径_/60来计算保温时间,降温速度不大于 20°C/h,采用轴流风机内循环保持温度均匀,当降温到小于100°C时方可开炉门; 步骤7:机械加工 (1 )、按图纸要求车削乳辊,辊面直径大于标准值〇. 5mm; (2 )、用磨床磨到标准值及光洁度; 步骤8:检验 (1) 按乳辊标准做硬度检验HSD63-66; (2) 按乳辊标准做超声波探伤; 步骤9:包装、出厂。
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