CN101450414B - 一种助卷辊的硬面修复工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助卷辊的硬面修复工艺，对辊芯进行焊前预热，保温连续堆焊，焊后回火热处理，最后进行机加工。本发明解决了辊面局部或大面积脱落等问题，使耐磨性、抗冲击性和耐热疲劳性更好，降低了部件成本，使用效果良好，延长了使用寿命。

Description

一种助卷辊的硬面修复工艺
技术领域
本发明涉及一种辊面的修复工艺，尤其涉及轧钢助卷辊的硬面修复工艺。
背景技术
轧钢厂轧钢时，助卷辊与逐步凝固的高温铸坯接触，因此工作温度很高(1200℃)，助卷辊与已凝固的高温铸坯接触，机械力较大，铸坯表面的氧化铁皮磨损辊面，助卷辊失效机理以辊面龟裂和磨损为主。轧钢厂助卷辊的硬面修复工艺中面临的最大问题是堆焊工艺的可靠性保证，堆焊最大的难题是防止堆焊层的开裂，因为堆焊大多数是高碳高合金马氏体材料，这些材料再堆焊过程中，焊道被急速加热，又迅速被周围基体急速吸热冷却，而发生马氏体相变，产生相变应力；同时堆焊中大量的热释放出来，焊道与周围基体之间的温差，产生体积骤变引起热应力。在这两种应力的影响下，堆焊层很容易发生变形和开裂。因此防止堆焊层的开裂，在堆焊中堆焊材料成分和严加控制预热温度和保温温度以及堆焊后的热处理是关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种助卷辊的硬面修复工艺，解决了辊面防止堆焊层的开裂，导致局部或大面积脱落等问题，延长助卷辊实用寿命。
为实现上述发明的目的，本发明采用的技术如下，一种助卷辊的硬面修复工艺，对辊芯焊前预热，预热温度在390～410℃之间，保温4～5小时，然后进行连续保温堆焊，连续保温堆焊时温度保持在300～350℃之间，连续堆焊采用圆周方向螺旋进行，焊道位置相互错开1/2焊道宽度，焊接电流在320～350A，焊接电压在27～31V，焊接速度350～450mm/min，焊接极性采用直流反接，焊接电源特性采用具有弧压反馈的下降特性，焊后回火热处理，回火炉温开始为250～350℃，以45～55℃/小时升温到470～490℃，保温1～3小时，降温到45～55℃，再以45～55℃/小时升温到500～520℃，然后以8～12℃/小时升温到530～570℃，保温7～8小时，降到45～55℃，最后进行机加工。
本发明的有益效果在于：解决了辊面局部或大面积脱落等问题，使耐磨性、抗冲击性和耐热疲劳性更好，降低了部件成本，使用效果良好，延长了使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明：
一种助卷辊的硬面修复工艺，对辊芯焊前预热，预热温度在400℃，保温4.5小时，然后进行连续保温堆焊，连续保温堆焊时温度保持在300～350℃之间，连续堆焊采用圆周方向螺旋进行，焊道位置相互错开1/2焊道宽度，焊接电流在320～330A，焊接电压在28～30V，焊接速度380～420mm/min，焊接极性采用直流反接，焊接电源特性采用具有弧压反馈的下降特性，焊后回火热处理，回火炉温开始为300℃，以50℃/小时升温到480℃，保温2小时，降温到50℃，再以50℃/小时升温到510℃，然后以10℃/小时升温到550℃，保温7.5小时，降到50℃，最后进行机加工。

Claims (1)

1.一种助卷辊的硬面修复工艺，对辊芯焊前预热，预热温度在390～410℃之间，保温4～5小时，然后进行连续保温堆焊，连续保温堆焊时温度保持在300～350℃之间，连续堆焊采用圆周方向螺旋进行，焊道位置相互错开1/2焊道宽度，焊接电流在320～350A，焊接电压在27～31V，焊接速度350～450mm/min，焊接极性采用直流反接，焊接电源特性采用具有弧压反馈的下降特性，焊后回火热处理，回火炉温开始为250～350℃，以45～55℃/小时升温到470～490℃，保温1～3小时，降温到45～55℃，再以45～55℃/小时升温到500～520℃，然后以8～12℃/小时升温到530～570℃，保温7～8小时，降到45～55℃，最后进行机加工。
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