CN105014189A - 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 - Google Patents
抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105014189A CN105014189A CN201510400068.3A CN201510400068A CN105014189A CN 105014189 A CN105014189 A CN 105014189A CN 201510400068 A CN201510400068 A CN 201510400068A CN 105014189 A CN105014189 A CN 105014189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- tensile strength
- welding rod
- steel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Abstract
本发明公开了一种抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,包括如下步骤:1)焊接钢板制备:焊接坡口型式采用双面对称V形坡口,坡口角度为55~60°,焊接坡口钝边为1~2mm,对焊接钢板进行装配,预留2~3mm的装配间隙;2)焊接钢板预处理:去除坡口上的铁锈和油污,焊接钢板焊接前不预热;3)焊条预处理:焊条使用前烘干;4)焊接:将焊件接缝划分成多段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却,接缝区域冷却后再进行下一段焊接;焊后不进行热处理。其成本低廉;克服了接头热影响区脆化和软化问题,减少了焊接变形,能获得成形良好、力学性能优良的焊接接头,有效的控制了焊缝磁导率。
Description
技术领域
本发明涉及无磁钢焊条电弧焊接技术领域,特别是指一种抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法。
背景技术
Fe-Mn-Al-C系列高锰无磁钢属奥氏体材料,与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比,不仅成本低,而且强度高、组织稳定、磁导率低、电阻率高,因此,近年来,Fe-Mn-Al-C系列高锰无磁钢在强磁场产品制造领域中得到愈来愈广泛的应用,被业界定义为切换不锈钢的首选用材。
目前,高锰奥氏体无磁钢主要应用于变压器、电炉、扫雷艇等无磁部件制造领域。在变压器行业,主要用于大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、法兰等要求无磁的部件。高锰奥氏体无磁钢的应用不仅可以解决部件的过热问题,还可以大幅减少部件的涡流损耗。
由于高锰无磁钢为单相奥氏体,热膨胀系数大,在焊接过程中易产生较大的热应力,焊缝金属容易产生热裂纹,一般控制焊缝组织为奥氏体+5%左右的δ铁素体来预防热裂纹,δ铁素体含量过高则会对磁导率产生影响,此外薄板焊接容易产生变形。
针对上述问题,申请号为201210097357.7的中国发明专利公开了一种47Mn17Al3低磁钢的焊条电弧焊方法,坡口形式为单边V形坡口,坡口角度为60~65°,采用的焊接材料为的A302焊条,采用的焊接电流为65~80A,焊接电压为22~25V,焊接速度为10~15cm/min,焊缝通过三层手工焊接完成,每层焊完在焊缝上喷冷水,后锤击焊缝,解决了47Mn17Al3低磁钢接头组织脆化和焊接裂纹的问题,但该专利中45Mn17Al3钢强度较低,所使用的焊条为奥氏体焊条A302,抗拉强度仅在550MPa左右。国内有许多关于无磁钢焊接的研究,但大部分都是强度较低的无磁钢。
而抗拉强度达到1000MPa以上的高锰无磁钢焊条电弧焊技术研究还未见报道,该钢种焊接目前存在的主要问题如下:(1)若采用低合金钢焊条,接头不能满足磁导率μ≈1的要求,而采用传统的奥氏体焊条虽然能保证焊缝磁导率达到要求,但强度方面往往很难满足要求,采用镍基焊材则成本较高;(2)焊接材料和焊接工艺不合适易造成热裂纹、冷裂纹等缺陷,另外,奥氏体钢接头组织易粗化,进而造成接头组织的脆化和软化。综上所述,该钢种焊接具有较大难度,并且,目前其焊接材料的选用和焊接工艺的制定也没有可以借鉴的资料。
因此,提供一种能获得经济成本低、成形良好、力学性能优良的焊接接头的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处,而提供一种能获得经济成本低、成形良好、力学性能优良的焊接接头的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法。
本发明的目的是通过如下措施来达到的:
一种抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,包括如下步骤:
1)焊接钢板制备:焊接坡口型式采用双面对称V形坡口,坡口角度为55~60°,焊接坡口钝边为1~2mm,对焊接钢板进行装配,预留2~3mm的装配间隙;
2)焊接钢板预处理:去除坡口上的铁锈和油污,焊接钢板焊接前不预热;
3)焊条预处理:焊条使用前烘干;
4)焊接:将焊件接缝划分成多段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却,焊完的接缝区域冷却后再进行下一段焊接;焊后不进行热处理。
优选地,所采用的焊条直径为4.0mm,焊条熔敷金属化学成分及质量百分比为:C:0.10~0.18%,Mn:16~20%,Cr:3~5%,V:1.0~2.0%,Si:0.4~0.8%,S≤0.013%,P≤0.015%,其它为Fe和不可避免的杂质;焊条熔敷金属力学性能满足:屈服强度Rel:550~700MPa,抗拉强度Rm:950~1200MPa,延伸率A≥30%,磁导率u:0.98~1.02高/奥。
进一步地,焊条熔敷金属化学成分及质量百分比为:C:0.18%,Mn:18%,Cr:4%,V:1.5%,Si:0.6%,S≤0.013%,P≤0.015%,其它为Fe和不可避免的杂质;焊条熔敷金属力学性能满足:屈服强度Rel:650MPa,抗拉强度Rm:1100MPa,延伸率A:33%,磁导率u:1.0高/奥。
更进一步地,焊接基材厚度为8~20mm,力学性能满足:屈服强度Rel≥600MPa,抗拉强度Rm≥1000MPa,延伸率A≥28%,磁导率u≤1.02高/奥。
更进一步地,步骤2)中,用砂轮打磨焊接钢板坡口两侧来去除坡口上的铁锈和油污,坡口两侧的打磨量均为30~40mm。
更进一步地,步骤3)中,焊条使用前经300~350℃烘干1.5~2h。
再进一步地,步骤4)中,焊件接缝每100~150mm分为一段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却;喷水的水流量控制为10~13L/min,焊完的接缝区域冷却至40~50℃再进行下一段焊接。
再进一步地,步骤4)中,采用多层多道焊和分段退焊的方法进行焊接,焊接工艺参数设置为:焊接电流为90~120A,优选为100~110A,焊接电压为16~20V,优选为16~18V,焊接速度为12~16cm/min,优选为14~15cm/min,焊接热输入为6.6~9.0kJ/cm,优选为7.1~8.5kJ/cm;焊接过程中焊条不摆动。这样,可以防止接头组织粗化,同时也可以保证焊缝良好地成型和充分熔透。
本发明的优点在于:
其一,本发明中采用的焊接材料为高强度无磁钢焊条,其熔敷金属力学性能接近基材,解决了普通奥氏体焊条强度偏低和镍基焊材成本较高的问题;
其二,焊接后,焊缝金属主要为奥氏体和碳化物,以及少量的铁素体组织,能在保证较低磁导率的同时避免热裂纹的形成;
其三,焊接过程中采用了较小的热输入、采用多层多道焊和分段退焊相配合的方法进行焊接,并在焊接后立即对接头区域采用水冷工艺,克服了接头因组织粗化而产生的热影响区脆化和软化问题,减少了焊接变形。
其四,通过焊条材料和焊接工艺的配合控制,能获得成形良好、力学性能优良的焊接接头,同时焊缝磁导率得到了有效的控制,对于高强度无磁钢在电力变压器、舰船等领域的应用起到了促进作用。
附图说明
图1为实施例4焊接钢板对接坡口结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施情况,但它们并不构成对本发明的限定,仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,包括如下步骤:
1)焊接钢板制备:焊接坡口型式采用双面对称V形坡口,坡口角度为55~60°,焊接坡口钝边为1~2mm,对焊接钢板进行装配,预留2~3mm的装配间隙;
2)焊接钢板预处理:用砂轮打磨焊接钢板坡口两侧来去除坡口上的铁锈和油污,坡口两侧的打磨量均为30~40mm,去除坡口上的铁锈和油污,焊接钢板焊接前不预热;
3)焊条预处理:焊条使用前经300~350℃烘干1.5~2h;
4)焊接:将焊件接缝划分成多段,分段焊接,焊件接缝每100~150mm分为一段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却;喷水的水流量控制为10~13L/min,焊完的接缝区域冷却至40~50℃再进行下一段焊接。采用多层多道焊和分段退焊的方法进行焊接,焊接工艺参数设置为:焊接电流为90~120A,焊接电压为16~20V,焊接速度为12~16cm/min,焊接热输入为6.6~9.0kJ/cm;焊接过程中焊条不摆动。焊后不进行热处理。
其中,焊接的基材厚度为8~20mm,力学性能满足:屈服强度Rel≥600MPa,抗拉强度Rm≥1000MPa,延伸率A≥28%,磁导率u≤1.02高/奥。
另外,所采用的焊条直径为4.0mm,焊条熔敷金属化学成分及质量百分比为:C:0.10~0.18%,Mn:16~20%,Cr:3~5%,V:1.0~2.0%,Si:0.4~0.8%,S≤0.013%,P≤0.015%,其它为Fe和不可避免的杂质;焊条熔敷金属力学性能满足:屈服强度Rel:550~700MPa,抗拉强度Rm:950~1200MPa,延伸率A≥30%,磁导率u:0.98~1.02高/奥。
表1为实施例1~5中所使用焊条的化学成分及重量百分比,其它为Fe和不可避免的杂质;还包括所使用焊条的性能指标。
表1 本发明各实施例所使用焊条的熔敷金属化学成分及重量百分比(wt%)与性能指标
焊接钢板制备、焊接钢板预处理、焊条预处理和焊接完成抗拉强度1000MPa级高锰奥氏体无磁钢的焊接,具体主要工艺参数如下表:
表2 本发明各实施例的主要工艺参数列表
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
焊接基材厚度(mm) | 8 | 10 | 16 | 12 | 20 |
焊接基材屈服强度Rel(MPa) | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
焊接基材抗拉强度Rm(MPa) | 1000 | 1050 | 1100 | 1050 | 1200 |
焊接基材延伸率A(%) | 28 | 30 | 32 | 34 | 36 |
焊接基材磁导率u(高/奥) | 1 | 1.02 | 1 | 1 | 0.98 |
焊接钢板坡口角度(°) | 60 | 55 | 58 | 60 | 55 |
焊接坡口钝边厚度(mm) | 1 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 |
装配间隙宽度(mm) | 2 | 3 | 2.5 | 3 | 2.5 |
焊接坡口两侧打磨量(mm) | 30 | 40 | 35 | 36 | 38 |
焊条使用前烘干温度(℃) | 300 | 310 | 330 | 350 | 340 |
焊条使用前烘干时间(h) | 1.5 | 1.8 | 2 | 1.6 | 1.7 |
焊缝区域喷水冷却水流量(L/min) | 10 | 13 | 11 | 12 | 12 |
焊缝区域冷却温度(℃) | 50 | 40 | 45 | 40 | 50 |
焊接电流(A) | 90 | 100 | 110 | 105 | 120 |
焊接电压(V) | 16 | 16 | 18 | 17 | 20 |
焊接速度(cm/min) | 12 | 14.5 | 14 | 15 | 16 |
焊接热输入(kJ/cm) | 7.2 | 6.6 | 8.5 | 7.1 | 9.0 |
图1为实施例4焊接钢板对接坡口结构示意图,其中,焊接基材厚度为12mm,焊接坡口型式采用双面对称V形坡口,坡口角度为60°,焊接坡口钝边为2mm,对焊接钢板进行装配,预留3mm的装配间隙。
以上实施例焊接后的焊接接头的力学性能和磁导率如下表所示:
表3 焊接接头力学性能和磁导率试验结果
从表3可以看出,实施例1~5中焊接钢板焊接后的焊接接头的力学性能良好,抗拉强度Rm均在1000MPa以上,焊缝磁导率得到了有效的控制,磁导率u为0.99~1.03高/奥。
其它未经详细说明的部分均为现有技术。
Claims (9)
1.一种抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)焊接钢板制备:焊接坡口型式采用双面对称V形坡口,坡口角度为55~60°,焊接坡口钝边为1~2mm,对焊接钢板进行装配,预留2~3mm的装配间隙;
2)焊接钢板预处理:去除坡口上的铁锈和油污,焊接钢板焊接前不预热;
3)焊条预处理:焊条使用前烘干;
4)焊接:将焊件接缝划分成多段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却,焊完的接缝区域冷却后再进行下一段焊接;焊后不进行热处理。
2.根据权利要求1所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所采用的焊条直径为4.0mm,焊条熔敷金属化学成分及质量百分比为:C:0.10~0.18%,Mn:16~20%,Cr:3~5%,V:1.0~2.0%,Si:0.4~0.8%,S≤0.013%,P≤0.015%,其它为Fe和不可避免的杂质;焊条熔敷金属力学性能满足:屈服强度Rel:550~700MPa,抗拉强度Rm:950~1200MPa,延伸率A≥30%,磁导率u:0.98~1.02高/奥。
3.根据权利要求2所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:焊条熔敷金属化学成分及质量百分比为:C:0.18%,Mn:18%,Cr:4%,V:1.5%,Si:0.6%,S≤0.013%,P≤0.015%,其它为Fe和不可避免的杂质;焊条熔敷金属力学性能满足:屈服强度Rel:650MPa,抗拉强度Rm:1100MPa,延伸率A:33%,磁导率u:1.0高/奥。
4.根据权利要求1或2或3所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:焊接的基材厚度为8~20mm,力学性能满足:屈服强度Rel≥600MPa,抗拉强度Rm≥1000MPa,延伸率A≥28%,磁导率u≤1.02高/奥。
5.根据权利要求4所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所述步骤2)中,用砂轮打磨焊接钢板坡口两侧来去除坡口上的铁锈和油污,坡口两侧的打磨量均为30~40mm。
6.根据权利要求5所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所述步骤3)中,焊条使用前经300~350℃烘干1.5~2h。
7.根据权利要求6所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所述步骤4)中,焊件接缝每100~150mm分为一段,分段焊接,每焊完一段对焊完的接缝区域进行喷水冷却;喷水的水流量控制为10~13L/min,焊完的接缝区域冷却至40~50℃再进行下一段焊接。
8.根据权利要求7所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所述步骤4)中,采用多层多道焊和分段退焊的方法进行焊接,焊接工艺参数设置为:焊接电流为90~120A,焊接电压为16~20V,焊接速度为12~16cm/min,焊接热输入为6.6~9.0kJ/cm;焊接过程中焊条不摆动。
9.根据权利要求8所述的抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法,其特征在于:所述步骤4)中,焊接工艺参数设置为:焊接电流为100~110A,焊接电压为16~18V,焊接速度为14~15cm/min,焊接热输入为7.1~8.5kJ/cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400068.3A CN105014189B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510400068.3A CN105014189B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105014189A true CN105014189A (zh) | 2015-11-04 |
CN105014189B CN105014189B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=54404685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510400068.3A Active CN105014189B (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105014189B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076430A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 武汉钢铁有限公司 | 一种厚度≥40mm 的1000MPa钢板的气保护焊接方法 |
CN110193678A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种耐热钢板材焊接处理方法 |
CN110883407A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种用于解决生产中焊接接头缺陷的方法 |
CN112372120A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种适用于1000MPa级高强钢的焊条电弧焊焊接工艺 |
CN113427170A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-24 | 江麓机电集团有限公司 | 一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法 |
CN114227062A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 锦州公略焊接技术有限公司 | 一种焊条熔敷金属、焊条及其制备方法和应用、焊接接头及焊接方法 |
CN114749827A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-15 | 燕山大学 | 一种实心焊丝及其制备方法和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62110894A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Kobe Steel Ltd | 非磁性鋼用溶接ワイヤ |
JPH03193271A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Kobe Kotobuki Tekko Kk | 極低温用高Mn非磁性鋼のMIG溶接方法 |
CN1066015A (zh) * | 1992-03-23 | 1992-11-11 | 武汉钢铁公司 | 铸铁件的快速焊接方法 |
JPH07314178A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corp | オーステナイト系ステンレス鋼用ガスシールド溶接ワイヤ |
JP2001131705A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 極低温用高Mn非磁性鋼溶接鋼管 |
US20050266240A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-01 | Kim Byung G | High tensile nonmagnetic stainless steel wire for overhead electric conductor, low loss overhead electric conductor using the wire, and method of manufacturing the wire and overhead electric conductor |
CN101658970A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度大于690MPa级别桥梁钢对接埋弧焊接方法 |
CN102357720A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 中船桂江造船有限公司 | 一种917低磁钢+ccsb钢异种钢的焊接方法 |
CN102642067A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-22 | 广东省工业设备安装公司 | 一种低磁钢的焊接方法 |
CN103406638A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度≥500MPa级桥梁钢手工焊接方法 |
-
2015
- 2015-07-09 CN CN201510400068.3A patent/CN105014189B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62110894A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Kobe Steel Ltd | 非磁性鋼用溶接ワイヤ |
JPH03193271A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-23 | Kobe Kotobuki Tekko Kk | 極低温用高Mn非磁性鋼のMIG溶接方法 |
CN1066015A (zh) * | 1992-03-23 | 1992-11-11 | 武汉钢铁公司 | 铸铁件的快速焊接方法 |
JPH07314178A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Nippon Steel Corp | オーステナイト系ステンレス鋼用ガスシールド溶接ワイヤ |
JP2001131705A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 極低温用高Mn非磁性鋼溶接鋼管 |
US20050266240A1 (en) * | 2004-05-25 | 2005-12-01 | Kim Byung G | High tensile nonmagnetic stainless steel wire for overhead electric conductor, low loss overhead electric conductor using the wire, and method of manufacturing the wire and overhead electric conductor |
CN101658970A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种抗拉强度大于690MPa级别桥梁钢对接埋弧焊接方法 |
CN102357720A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-02-22 | 中船桂江造船有限公司 | 一种917低磁钢+ccsb钢异种钢的焊接方法 |
CN102642067A (zh) * | 2012-04-05 | 2012-08-22 | 广东省工业设备安装公司 | 一种低磁钢的焊接方法 |
CN103406638A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-11-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 屈服强度≥500MPa级桥梁钢手工焊接方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
倪世丰等: "45Mn17Al3低磁钢MAG自动焊工艺", 《焊接技术》 * |
方启文: "高锰低磁钢钢结构焊接修复工艺", 《安装》 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076430A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-02 | 武汉钢铁有限公司 | 一种厚度≥40mm 的1000MPa钢板的气保护焊接方法 |
CN110193678A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种耐热钢板材焊接处理方法 |
CN110883407A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-17 | 上海江南长兴造船有限责任公司 | 一种用于解决生产中焊接接头缺陷的方法 |
CN112372120A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种适用于1000MPa级高强钢的焊条电弧焊焊接工艺 |
CN113427170A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-09-24 | 江麓机电集团有限公司 | 一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法 |
CN114227062A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-25 | 锦州公略焊接技术有限公司 | 一种焊条熔敷金属、焊条及其制备方法和应用、焊接接头及焊接方法 |
CN114227062B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-02-23 | 锦州公略焊接技术有限公司 | 用于-166℃及以下超低温用高锰钢的焊条及制备方法和应用 |
CN114749827A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-15 | 燕山大学 | 一种实心焊丝及其制备方法和应用 |
CN114749827B (zh) * | 2022-04-24 | 2022-12-20 | 燕山大学 | 一种实心焊丝及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105014189B (zh) | 2017-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105014189B (zh) | 抗拉强度1000MPa级高锰无磁钢的焊条电弧焊方法 | |
US10933488B2 (en) | Method of resistance spot welding | |
JP5079419B2 (ja) | 溶接熱影響部の靱性が優れた溶接構造物用鋼とその製造方法および溶接構造物の製造方法 | |
CN101549431B (zh) | 一种用于高强度高炉炉壳用钢的埋弧焊接方法 | |
EP2692875A1 (en) | Electroseamed steel pipe and process for producing same | |
CN104690404B (zh) | T22和tp347h异种钢的焊接方法 | |
CN110337344B (zh) | 搭接角焊缝电弧焊接头及其制造方法 | |
CN102741432A (zh) | 机械强度局部变化的不锈钢 | |
JP5549176B2 (ja) | 耐粒界応力腐食割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼溶接管の製造方法 | |
CN105057849A (zh) | 一种1100MPa级热轧超高强高韧钢不预热焊接方法 | |
JP6137435B2 (ja) | 高強度鋼及びその製造方法、並びに鋼管及びその製造方法 | |
CN103194678B (zh) | 一种uoe焊管及其制造方法 | |
CN111118401A (zh) | 一种高性能大厚度易焊接桥梁结构钢及其制造方法 | |
CN105149741A (zh) | 一种q960超高强度钢结构用钢的气体保护焊焊接工艺 | |
KR101242688B1 (ko) | 규소 강판의 레이저 용접 방법 | |
CN103341682B (zh) | Saf2205双相不锈钢与weldox700低合金高强钢的焊接工艺 | |
JP5655383B2 (ja) | 溶接構造物用鋼板 | |
CN110629109B (zh) | 一种特大口径厚壁uoe直缝埋弧焊管及其制造方法 | |
JP4857855B2 (ja) | 継手疲労強度に優れた溶接用耐疲労亀裂鋼板 | |
KR20200051745A (ko) | 내사우어 라인 파이프용 고강도 강판 및 그의 제조 방법 그리고 내사우어 라인 파이프용 고강도 강판을 이용한 고강도 강관 | |
JPH0454728B2 (zh) | ||
JP6354518B2 (ja) | 溶接継手およびその製造方法 | |
JP5044928B2 (ja) | 継手疲労強度に優れた溶接用耐疲労亀裂鋼板 | |
CN113579430B (zh) | 一种适用于中厚板耐磨钢的窄缝埋弧焊接方法 | |
JP4770293B2 (ja) | 高張力鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170802 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited Address before: 15 Wuchang, Wuhan Friendship Avenue, No. 999, block A, layer (Wuhan Iron and steel science and technology innovation department), No. 430080, Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp. |