CN113427170A - 一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，用于加速焊后冷却，本发明涉及焊接辅助类散热工艺技术领域，本发明是在奥氏体不锈钢产品焊接完成待焊缝彻底凝固后，立即采用淋水、喷水、湿抹布等手段，使得焊接接头及周围区域快速冷却，因为奥氏体不锈钢热导率低、散热慢，导致变形较大，且使得内部晶粒粗大导致抗腐蚀能力下降，工艺多采用多层多道焊工艺来改善这些问题，采用本发明加快了焊缝层间散热速度，提高了焊接效率，减少了焊接变形量，并使得焊接接头晶粒得以细化，挺高了接头腐蚀性能。
Description
技术领域
一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，用于加速焊后冷却，本发明涉及焊接辅助类散热工艺技术领域。
背景技术
奥氏体不锈钢，属于一种高塑性、高韧性、高耐蚀性，且有较好焊接性的材料，由于这些优质的条件，被广泛应用于机械、医疗、核电等各种行业。但奥氏体不锈钢在焊接生产中，由于导热系数较低，焊缝受热循环过程的影响，焊缝内部晶粒较为粗大，影响拉伸强度、弯曲、应力腐蚀等性能，并在焊接残余应力的作用下产生的变形等问题难以避免，这些问题直接影响到产品的生产周期、成本、尺寸、性能等。
为避免上述问题，在一般的焊接过程中，焊后往往采用多层多道焊，并严格控制层间温度的工艺方法来改善焊缝内部质量及变形，但焊接效率较低，且还存在很大的变形量。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法,不仅有效解决时间成本以及减少焊接变形的问题，而且有效阻止焊缝内部晶粗大化，提高焊缝耐蚀性能。
本发明采用的技术方案如下：一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置，包括焊接平台、排水槽、水冷装置，所述焊接平台的四周设置有排水槽，该焊接平台的侧上方设置有水冷装置。
所述焊接平台与地表面平齐，该焊接平台的四周向地基开排水槽，该排水槽上铺设有栅格网，直接在地表面工作，排水槽有效解决水浸法散热后地面积水的问题，排水槽上栅格网的设置，不但可以流利排水，还可避免工作人员踏进排水槽。
一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热的工艺方法，奥氏体不锈钢产品焊接时，每层焊缝焊后，待焊缝凝固后，立即水冷散热，使得焊接接头及周边区温度迅速下降，达到环境温度，然后采用压缩空气吹干，采用钢丝刷去除氧化膜后，继续下一次层焊接，如此反复。
当焊缝小于20cm时，一次性焊完一层后，用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一层焊接，如此反复。
当焊缝大于20cm时，每一层均可以分几段进行焊接，每段在焊接后分别用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一段焊接，直到该层焊接完成；按上述步骤进行后续层的焊接，如此反复。
所述水冷散热采用淋水、喷水、湿抹布中的一种或几种对焊缝及热影响区进行降温。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明原理简单，成本低，人工操作简单方便、省时省力，适用于奥氏体不锈钢产品在焊接后的迅速散热。
2、本发明与通常自然条件下散热相比，大大加快了层间散热速度，散热速度是常规方法下的3倍以上，同时也大大的减少了焊接变形量，有效的提高了焊接效率。
3、本发明通过实验验证，该种新工艺方法并没有影响奥氏体不锈钢焊缝拉伸、弯曲等性能，同时还避免了奥氏体钢在450℃-850℃温度区间停留时间过长而影响抗腐蚀能力。
4、本发明有效的避免接头内部晶粒粗大，同时在一定程度上改善了热裂纹产生的条件。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明布置主视图；
图2是本发明布置俯视图；
图中标记为：1-焊接平台，2-排水槽，3-水冷装置，4-地基，5-地表面，6-焊件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置，包括焊接平台1、排水槽2、水冷装置3，所述焊接平台1的四周设置有排水槽2，该焊接平台1的侧上方设置有水冷装置3。
所述焊接平台1与地表面5平齐，该焊接平台1的四周向地基4开排水槽2，该排水槽2上铺设有栅格网，直接在地表面5工作，排水槽2有效解决水浸法散热后地面积水的问题，排水槽2上栅格网的设置，不但可以流利排水，还可避免工作人员踏进排水槽2。
具体操作如下：奥氏体不锈钢产品焊接时，每层焊缝焊后，待焊缝凝固后，立即用水进行降温，使得焊接接头及周边区温度迅速下降，达到环境温度，然后采用压缩空气吹干，采用钢丝刷去除氧化膜后，继续下一次层焊接，如此反复。
对于长度不太长的焊缝，一次性焊完一层后，用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一层焊接，如此反复。
对于长度比较长的焊缝，每一层均可以分几段进行焊接，每段在焊接后分别用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一段焊接，直到该层焊接完成。按上面步骤进行后续层的焊接，如此反复。
实施例
一条焊缝焊角高度10mm，长度1800mm，需焊接4层；第一层焊200mm长的焊缝，隔200mm间距，再焊200mm长的焊缝，如此类推。焊接过程中每焊一段200mm的焊缝，冷作工就立即进行水冷，而焊接操作工隔200mm继续焊接下一段200mm长焊缝，以此类推，焊后采用压缩空气吹干，清除表面氧化膜，再按上述步骤焊接没有焊接的部位，直至第一层剩余段焊接完毕；之后采用压缩空气吹干，清除表面氧化膜，然后第二层焊接，焊接时重复第一层步骤。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置，包括焊接平台、排水槽、水冷装置，其特征在于，所述焊接平台的四周设置有排水槽，该焊接平台的侧上方设置有水冷装置。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置，其特征在于，所述焊接平台与地表面平齐，该焊接平台的四周向地基开排水槽，该排水槽上铺设有栅格网。
3.一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，根据权利要求1或2所述的一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置，其特征在于，奥氏体不锈钢产品焊接时，每层焊缝焊后，待焊缝凝固后，立即水冷散热，使得焊接接头及周边区温度迅速下降，达到环境温度，然后采用压缩空气吹干，采用钢丝刷去除氧化膜后，继续下一次层焊接，如此反复。
4.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，其特征在于，当焊缝小于20cm时，一次性焊完一层后，用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一层焊接，如此反复。
5.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，其特征在于，当焊缝大于20cm时，每一层均可以分几段进行焊接，每段在焊接后分别用水进行冷却，直至焊缝及周边区温度下降至室温，再进行下一段焊接，直到该层焊接完成；按上述反复进行后续层的焊接。
6.根据权利要求3所述的一种奥氏体不锈钢焊后采用水浸法散热装置及工艺方法，其特征在于，所述水冷散热采用淋水、喷水、湿抹布中的一种或几种对焊缝及热影响区进行降温。
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