CN207944153U - 一种铜带清洗装置 - Google Patents
一种铜带清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207944153U CN207944153U CN201820046973.2U CN201820046973U CN207944153U CN 207944153 U CN207944153 U CN 207944153U CN 201820046973 U CN201820046973 U CN 201820046973U CN 207944153 U CN207944153 U CN 207944153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- annealing wheel
- lower annealing
- cooling bath
- copper strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种铜带清洗装置，包括上退火轮、下退火轮、下退火轮冷却槽和过轮，所述下退火轮设置下退火轮冷却槽中，所述上退火轮和过轮设置在所述在下退火轮冷却槽上方的两侧；所述下退火轮冷却槽为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽，还包括循环泵、循环管道和储液槽；所述储液槽通过两条所述循环管道分别与所述下退火轮冷却槽连通，且，其中一条所述循环管道上安装了所述循环泵。轧制或分切后的铜带退火后由上退火轮送至下退火轮冷却槽，冷却的同时通过超声波完成铜带表面的清洗，降低纯铜表面物理吸附物，提升镀锡焊带质量；极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜带清洗装置。
背景技术
光伏焊带是在铜带表面涂覆锡铅焊料而成，该工艺主要由铜丝轧制、退火、涂锡、收卷完成，最终包装得到成品光伏焊带。铜丝经轧制后，内部会产生内应力，且表面硬度较高，需通过退火来消除内应力，降低屈服强度，最后完成镀锡。所选用的铜材为无氧紫铜Tu1级(Cu含量＞99.97％)。铜带在N2保护中退火，经过水冷后，完成铜退火，最后涂锡收卷得到光伏焊带，该方法在加工铜带时，铜带表面与空气易产生物理吸附物，影响后续镀锡，严重影响了焊带的品质。
中国实用新型专利CN201883153U中提到的铜带清洗烘干装置，通过烘干单元、传送导轮对铜带进行烘干在其冷却端加了一部水洗，可能会起到一定的效果，但在实际生产过程中，铜带的行进速度＞80m/min，实际清洗时间非常短暂，普通清洗工艺基本达不到干净清洗铜带的效果。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铜带清洗装置，以极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。
为解决上述的技术问题提供一种铜带清洗装置，包括上退火轮、下退火轮、下退火轮冷却槽和过轮，所述下退火轮设置下退火轮冷却槽中，所述上退火轮和过轮设置在所述在下退火轮冷却槽上方的两侧；所述下退火轮冷却槽为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽，还包括循环泵、循环管道和储液槽；
所述储液槽通过两条所述循环管道分别与所述下退火轮冷却槽连通，且，其中一条所述循环管道上安装了所述循环泵。
优选的，所述过轮设置在所述下退火轮左上方，以使铜带绕过所述下退火轮后，再竖直向上绕过所述过轮；
所述过轮和下退火轮之间设有喷气嘴，两所述喷气嘴呈倒八字分布在铜带竖直向上的运动路径两侧。
优选的，所述喷气嘴向下倾斜的角度为45度。
优选的，所述上退火轮和下退火轮之间设有供铜带穿过的氮气保护管，所述氮气保护管沿竖直方向延伸设置。
采用上述结构后，轧制或分切后的铜带退火后由上退火轮送至下退火轮冷却槽，冷却的同时通过超声波完成铜带表面的清洗，降低纯铜表面物理吸附物，提升镀锡焊带质量；极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一个实施例的主体部分的结构示意图；
图2为本实用新型的一个实施例的清洗部分的结构示意图。
图中：上退火轮1，下退火轮2，下退火轮冷却槽3，过轮4，循环泵5，循环管道6，储液槽7，铜带8，喷气嘴9。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种铜带清洗装置，包括上退火轮1、下退火轮2、下退火轮冷却槽3和过轮4，所述下退火轮2设置下退火轮冷却槽3中，所述上退火轮1和过轮4设置在所述在下退火轮冷却槽3上方的两侧；所述下退火轮冷却槽3为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽3，还包括循环泵5、循环管道6和储液槽7；
所述储液槽7通过两条所述循环管道6分别与所述下退火轮冷却槽3连通，且，其中一条所述循环管道6上安装了所述循环泵5。
轧制或分切后的铜带8退火后由上退火轮1送至下退火轮冷却槽3，冷却的同时通过超声波完成铜带表面的清洗，降低纯铜表面物理吸附物，提升镀锡焊带质量；极大程度的减少铜带表面表面物理吸附物，降低铜带表面氧化风险，提高后续铜带涂锡的上锡率。
所述过轮4设置在所述下退火轮2左上方，以使铜带8绕过所述下退火轮2后，再竖直向上绕过所述过轮4；
所述过轮4和下退火轮2之间设有喷气嘴9，两所述喷气嘴9呈倒八字分布在铜带8竖直向上的运动路径两侧，喷气嘴9以倾斜的角度直接将气体吹到铜带上，以将铜带从下退火轮冷却槽3向上运动时附带的水滴快速吹干。
优选的，所述喷气嘴向下倾斜的角度为45度。
所述上退火轮和下退火轮之间设有供铜带穿过的氮气保护管，所述氮气保护管沿竖直方向延伸设置，氮气保护管内通有氮气，以保护退火后的铜带不被高温氧化。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种铜带清洗装置，包括上退火轮、下退火轮、下退火轮冷却槽和过轮，所述下退火轮设置下退火轮冷却槽中，所述上退火轮和过轮设置在所述在下退火轮冷却槽上方的两侧，其特征在于：所述下退火轮冷却槽为加装超声波清洗的下退火轮冷却槽，还包括循环泵、循环管道和储液槽；
所述储液槽通过两条所述循环管道分别与所述下退火轮冷却槽连通，且，其中一条所述循环管道上安装了所述循环泵。
2.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：所述过轮设置在所述下退火轮左上方，以使铜带绕过所述下退火轮后，再竖直向上绕过所述过轮；
所述过轮和下退火轮之间设有喷气嘴，两所述喷气嘴呈倒八字分布在铜带竖直向上的运动路径两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：所述喷气嘴向下倾斜的角度为45度。
4.根据权利要求1所述的一种铜带清洗装置，其特征在于：所述上退火轮和下退火轮之间设有供铜带穿过的氮气保护管，所述氮气保护管沿竖直方向延伸设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820046973.2U CN207944153U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种铜带清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820046973.2U CN207944153U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种铜带清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207944153U true CN207944153U (zh) | 2018-10-09 |
Family
ID=63701692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820046973.2U Active CN207944153U (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种铜带清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207944153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111411365A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-14 | 浙江惟田装备科技有限公司 | 一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统 |
-
2018
- 2018-01-11 CN CN201820046973.2U patent/CN207944153U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111411365A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-14 | 浙江惟田装备科技有限公司 | 一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统 |
| CN111411365B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-06-04 | 浙江惟田装备科技有限公司 | 一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101121228B (zh) | 双金属复合线材高效生产线 | |
| CN103320726A (zh) | 一种铝型材在线水冷、风冷、雾冷淬火装置 | |
| CN106272768A (zh) | 毛竹挤压展平加工装置及挤压展平加工方法 | |
| CN207944153U (zh) | 一种铜带清洗装置 | |
| CN103056479A (zh) | 一种用于太阳能光伏组件的助焊剂的喷涂方法及装置 | |
| CN103406372B (zh) | 一种高速线材风雾混合控制冷却方法及装置 | |
| CN106148872A (zh) | 一种太阳能焊带涂锡加工装置 | |
| CN209428404U (zh) | 一种减少玻璃纤维喷雾水进入浸润剂涂覆系统的控制装置 | |
| CN205834728U (zh) | 一种空轨自动流水线 | |
| CN104805260B (zh) | 冷却供水系统及其缓冲供水方法 | |
| CN110935931A (zh) | 一种具有防掉落功能的铝材加工用铝管输送装置 | |
| CN201064859Y (zh) | 双金属复合线材高效生产线 | |
| CN206489908U (zh) | 一种电线冷却降温装置 | |
| CN205364763U (zh) | 一种金属塑料复合带生产中的冷却设备 | |
| CN202779250U (zh) | 一种全连续镁合金带卷精整装置 | |
| CN205774798U (zh) | 一种铜带钝化处理装置 | |
| CN208341039U (zh) | 一种汽车配件表面电泳喷涂处理装置 | |
| CN205816036U (zh) | 内壁喷涂装置 | |
| CN207239357U (zh) | 一种喷锡喷嘴 | |
| CN206535825U (zh) | 一种激光快速成型的零件清洗装置 | |
| CN202226919U (zh) | 复绕机钝化装置 | |
| CN207468704U (zh) | 一种光伏焊带快速冷却装置 | |
| CN202224457U (zh) | 一种钛带脱脂设备 | |
| CN207809332U (zh) | 一种隧道式风干洗车机 | |
| CN109868952A (zh) | 一种护栏用金属管的制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |