CN205774798U - 一种铜带钝化处理装置 - Google Patents
一种铜带钝化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205774798U CN205774798U CN201620726620.8U CN201620726620U CN205774798U CN 205774798 U CN205774798 U CN 205774798U CN 201620726620 U CN201620726620 U CN 201620726620U CN 205774798 U CN205774798 U CN 205774798U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper strips
- passivating solution
- storage bin
- passivation
- conveying pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铜带钝化处理装置，其特征是包括一个可以让铜带从中间穿过的钝化箱；钝化箱内在铜带经过的上下两侧均设有钝化液喷嘴，钝化箱底部的回流管与钝化液储存箱连接，钝化液储存箱的位置低于钝化箱的位置；钝化液喷嘴通过输送管与钝化液储存箱连接，输送管上设有钝化液泵；输送管末端设有过滤器，过滤器与钝化液储存箱底部保持有间隙。其优点是：结构科学、简单，设计合理，容易制造；铜带钝化处理时不需要进行改向，可以保持原来的直线运行，与其它生产工艺生产线更容易衔接，可以增加运行速度，提高生产效率，同时，生产质量更有保障；减少了设备的空间占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜带加工工具，尤其涉及一种铜带表面钝化处理装置。
背景技术
在铜带生产过程中，为提高成品铜带表面抗氧化及变色能力，延长其储藏时间，一般采用在铜带成品酸洗工艺后对其进行表面钝化处理。常用的铜带表面钝化处理装置按工艺前进方向主要由经酸洗工艺后将铜带进行清洗的清洗挤干装置、将铜带浸泡其中的钝化槽、以及将钝化处理后的铜带进行烘干的烘干装置组成；其中，为了能让铜带浸泡到钝化槽中，钝化槽两侧设有让铜带产生向下转弯浸泡到钝化槽的改向胶辊。这种结构存在钝化槽体积大，造成设置体积比较庞大，占用较大的空间；而且前进中的铜带需要向下转向，速度慢，还对保持铜带的质量存在隐患。
实用新型内容
为解决现有铜带钝化处理装置存在的上述缺陷，本实用新型提供一种体积更小、生产效率高的铜带钝化处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种铜带钝化处理装置，它包括将经酸洗工艺后的铜带进行清洗的清洗挤干装置、将铜带进行钝化的钝化装置、以及将钝化处理后的铜带进行烘干的烘干装置；其特征是：钝化装置为一个可以让铜带从中间穿过的钝化箱；钝化箱内在铜带经过的上下两侧均设有对铜带进行喷洒钝化液的钝化液喷嘴，钝化箱底部设有钝化液流出的回流管。
作为上述方案的进一步说明，前述铜带钝化处理装置还包括钝化液储存箱，钝化液储存箱的位置低于钝化箱的位置；回流管与钝化液储存箱连接，钝化液喷嘴通过输送管与钝化液储存箱连接，输送管上设有将钝化液输送到钝化液喷嘴提供动力的钝化液泵。
作为上述方案的改进，前述输送管在钝化液储存箱内的输送管末端设有过滤器，过滤器与钝化液储存箱底部保持有间隙。
作为上述方案的进一步说明，前述钝化箱内在铜带经过的上下两侧设有对铜带进行定位并传送的胶辊对。
优选地，前述钝化液喷嘴朝胶辊对接合处方向倾斜对称设置。
作为上述方案的总说明，通过改进的钝化箱与钝化液喷嘴结合代替传统的钝化槽，铜带不需要浸泡在钝化液中即可实现钝化工艺，因此，不但铜带在钝化处理时不需要进行向下改向，可以保持原来的直线运行，与其它生产工艺生产线更容易衔接，可以增加运行速度，提高生产效率，钝化箱还可以实现小型化，可以缩小设备体积，同时，生产质量更有保障。
由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学、简单，设计合理，容易制造；铜带钝化处理时不需要进行改向，可以保持原来的直线运行，与其它生产工艺生产线更容易衔接，可以增加运行速度，提高生产效率，同时，生产质量更有保障；减少了设备的空间占用。
附图说明
图1为现有的铜带表面钝化处理装置结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标号说明：1-烘干装置，2-铜带，3-胶辊对，4-回流管，5-钝化液喷嘴，6-钝化箱，7-钝化液泵，8-过滤器，9-钝化液储存箱，10-清洗挤干装置，11-改向胶辊，12-钝化槽。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1，铜带钝化处理装置包括将经酸洗工艺后的铜带2进行清洗的清洗挤干装置10、将铜带2进行钝化的钝化装置、钝化液储存箱9、以及将钝化处理后的铜带2进行烘干的烘干装置1；钝化装置为一个可以让铜带2从中间穿过的钝化箱6；钝化箱6内在铜带2经过的上下两侧均设有对铜带2进行喷洒钝化液的钝化液喷嘴5，钝化箱6底部设有钝化液流出的回流管4。钝化液储存箱9的位置低于钝化箱6的位置；回流管4与钝化液储存箱9连接，钝化液喷嘴5通过输送管与钝化液储存箱9连接，输送管上设有将钝化液输送到钝化液喷嘴5提供动力的钝化液泵7。输送管在钝化液储存箱9内的输送管末端设有过滤器8，过滤器8与钝化液储存箱9底部保持有间隙。钝化箱6内在铜带2经过的上下两侧设有对铜带2进行定位并传送的胶辊对3。钝化液喷嘴5朝胶辊对3接合处方向倾斜对称设置。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铜带钝化处理装置，它包括将经酸洗工艺后的铜带进行清洗的清洗挤干装置、将铜带进行钝化的钝化装置、以及将钝化处理后的铜带进行烘干的烘干装置；其特征是：钝化装置为一个可以让铜带从中间穿过的钝化箱；钝化箱内在铜带经过的上下两侧均设有对铜带进行喷洒钝化液的钝化液喷嘴，钝化箱底部设有钝化液流出的回流管。
2.如权利要求1所述的铜带钝化处理装置，其特征是：所述铜带钝化处理装置还包括钝化液储存箱，钝化液储存箱的位置低于钝化箱的位置；回流管与钝化液储存箱连接，钝化液喷嘴通过输送管与钝化液储存箱连接，输送管上设有将钝化液输送到钝化液喷嘴提供动力的钝化液泵。
3.如权利要求2所述的铜带钝化处理装置，其特征是：所述输送管在钝化液储存箱内的输送管末端设有过滤器，过滤器与钝化液储存箱底部保持有间隙。
4.如权利要求1 、2或3所述的铜带钝化处理装置，其特征是：所述钝化箱内在铜带经过的上下两侧设有对铜带进行定位并传送的胶辊对。
5.如权利要求4所述的铜带钝化处理装置，其特征是：所述钝化液喷嘴朝胶辊对接合处方向倾斜对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620726620.8U CN205774798U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种铜带钝化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620726620.8U CN205774798U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种铜带钝化处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205774798U true CN205774798U (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58125386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620726620.8U Active CN205774798U (zh) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | 一种铜带钝化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205774798U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519178A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 中国科学院微电子研究所 | 一种工件预处理设备及其预处理方法 |
-
2016
- 2016-07-12 CN CN201620726620.8U patent/CN205774798U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111519178A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-11 | 中国科学院微电子研究所 | 一种工件预处理设备及其预处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204122420U (zh) | 一种轴承清洗设备 | |
| CN204182638U (zh) | 一种在线清洗涂油装置 | |
| CN205774798U (zh) | 一种铜带钝化处理装置 | |
| CN205110218U (zh) | 齿轮清洗设备 | |
| CN202490806U (zh) | 一种罐头清洗机的喷淋结构 | |
| CN205056523U (zh) | 全自动清洗机 | |
| CN205834728U (zh) | 一种空轨自动流水线 | |
| CN209428404U (zh) | 一种减少玻璃纤维喷雾水进入浸润剂涂覆系统的控制装置 | |
| CN103769380A (zh) | 铝合金多效清洗机 | |
| CN209113988U (zh) | 一种矿山机械用铸件表面钝化装置 | |
| CN203955620U (zh) | 不锈钢焊丝超声波清洗机 | |
| CN204799461U (zh) | 一种轴承喷雾涂油装置 | |
| CN100422050C (zh) | 一种滚子在线清洗、涂油、包装装置 | |
| CN202780113U (zh) | 防水导轮组件 | |
| CN207505853U (zh) | 一种洗鱼设备 | |
| CN205200232U (zh) | 一种钢管调直除锈刷漆机 | |
| CN109023407A (zh) | 一种胎圈钢丝预脱脂消泡装置 | |
| CN204918774U (zh) | 一种蚀刻液可循环式蚀刻机 | |
| CN106179834B (zh) | 一种工件涂油装置 | |
| CN203725421U (zh) | 一种螺杆多功能清洗设备 | |
| CN204111868U (zh) | 制备空调压缩机用镀铜管的退镀装置 | |
| CN203992157U (zh) | 带改进冷却系统的校直机 | |
| CN203821083U (zh) | 用于牛仔布的浸油处理箱 | |
| CN203999782U (zh) | 一种铜线镀锡设备 | |
| CN204217862U (zh) | 烟草真空回潮机烟箱自动除水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |