CN111411365A - 一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，包括清洗池和设于所述清洗池内的转辊，所述清洗池顶部设有安装曝气装置，所述清洗池内壁上设有加热块，所述清洗池侧壁上设有出水口，所述清洗池顶部设有箱体，所述箱体底部设有第一连接板，所述第一连接板插入到所述清洗池内，所述第一连接板上设有与所述箱体相通的空腔，所述空腔侧壁上设有喷气孔，所述箱体内设有随所述转辊转动做上下运动的第一推板；在第一连接板和曝气装置的相互配合下，分别对金属带材顶面和底面做清洗，提升碱性溶液对金属带材的清洗效果，可有效的将金属带材表面的油污去除，避免油污在金属带材表面残留。

Description

一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统。

背景技术

脱脂处理是指从机器部件或铁制产品表面上除掉油脂的过程。金属加工过程中其表面通常会粘附有各种油液，在加工过程中需要将金属表面的油污清洗掉，一般通过碱性溶液对金属表面做清洗，以去除金属表面的油污，一般的操作是将待清洗金属浸入到碱性溶液中直接进行清洗，但对金属带材清洗时，金属带材无法全部放入到清洗池内，金属带材只能部分进入到清洗池内，金属带材与碱性溶液的接触较少，无法有效的去除金属带材表面的油污，部分的油污仍粘附在金属带材上。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升清洗效果的用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，包括清洗池和设于所述清洗池内的转辊，所述清洗池顶部设有安装曝气装置，所述清洗池内壁上设有加热块，所述清洗池侧壁上设有出水口，所述清洗池顶部设有箱体，所述箱体底部设有第一连接板，所述第一连接板插入到所述清洗池内，所述第一连接板上设有与所述箱体相通的空腔，所述空腔侧壁上设有喷气孔，所述箱体内设有随所述转辊转动做上下运动的第一推板；在对金属带材做清洗时，金属带材通入到清洗池内，金属带材处于转辊底部，在转辊作用下将金属带材压入到清洗池内，使金属带材充分与碱性溶液相接触，金属带材移动时带动转辊转动，曝气装置将气泡注入到清洗池内，增加碱性溶液与金属带材的接触效果，对金属带材底面做有效的清理；转辊转动第一推板做上下运动，第一推板在箱体内移动时推动箱体内的气流运动，箱体内的气流进入到空腔内，空腔内的气流从喷气孔处喷出，气流带动碱性溶液撞击在金属带材顶面，对金属带材表面做清洗，以将金属带材表面的油污去除；在第一连接板和曝气装置的相互配合下，分别对金属带材顶面和底面做清洗，提升碱性溶液对金属带材的清洗效果，可有效的将金属带材表面的油污去除，避免油污在金属带材表面残留；通过转辊的转动将箱体内的气流压入到清洗池内，利用机械运动替代气泵等部件，降低对金属带材的加工成本，延长设备使用寿命。

所述转辊上设有连接盘，所述连接盘上设有多个搅拌杆，所述连接盘上还设有多个第一凹槽；所述清洗池内壁上设有第一活动腔，所述转辊两端设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述第一连接轴上设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有第二连接轴，所述第一推板底部活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆套设于所述第二连接轴上。

所述箱体侧壁上设有进风口，所述箱体侧壁上还设有第二活动腔，所述进风口穿设于所述第二活动腔设置，所述第二活动腔内设有挡板，所述挡板可随所述第一推板移动而移动；所述挡板上设有多个第一凹槽，所述多个第一凹槽通过一输气腔相连通，所述挡板底部设有与所述空腔相配合的连接管。

所述第二活动腔侧壁上设有第一活动槽，所述第二活动腔内设有第一连接块， 所述第一连接块底部设有第二连接板，所述挡板上设有第三活动腔，所述第二连接板穿设于所述第三活动腔内，所述第二连接板底部设有第一限位板，所述第一限位板底部设有支撑弹簧；所述第一连接块侧壁上设有第二推板和第三推板，所述第一推板设于所述第二推板和所述第三推板之间。

所述清洗池内设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块设于所述第二安装块上方，所述第一安装块和所述第二安装块倾斜设置，所述第一安装块上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第二凹槽，所述第一通腔内穿设有第三连接板，所述第三连接板底部设有第一橡胶条，所述第三连接板顶部设有第二限位板；所述第二安装块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第四连接板，所述第四连接板顶部设有第二橡胶条。

所述第二凹槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第二活动槽，所述第四活动腔内设有盖板，所述盖板上设有与所述第二活动槽相配合的推块，所述推块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有支撑板；所述第一安装块侧壁上设有第二滑块，所述清洗池内壁上设有与所述第二滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有固定杆。

所述第一安装块上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有活动块，所述活动块上设有第一刮板，所述活动块上设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上设有第三滑槽，所述第二安装槽内设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有与所述第三滑槽相配合的第三滑块，所述第二连接杆底部设有第二刮板，所述第二刮板长度与所述第一安装块长度相同。

所述活动块侧壁上设有复位弹簧，所述清洗池内壁上设有转轮，所述转轮上设有环槽，所述环槽内绕设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述活动块上；所述清洗池内壁上设有第五连接板，所述第五连接板上设有第一通孔，所述连接绳穿设于所述第一通孔内；所述清洗池侧壁上设有传动腔，所述转轮上设有第二传动轮，所述第一连接辊上设有与所述第二传动轮相配合的第三传动轮。

所述传动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第三连接杆，所述第三连接杆穿设于所述第二传动轮上，所述第二传动轮上设有支撑弹簧；所述清洗池侧壁上设有与所述传动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四推板，所述第五活动腔侧壁上设有第二通孔，所述活动块上设有与所述第二通孔相配合的推杆， 所述第四推板与所述第二传动轮通过一第六连接板相连。

所述清洗池底部设有蓄水框，所述蓄水框上设有第六活动腔，所述第六活动腔腔内设有密封板，所述密封板上设有第七连接板，所述清洗池侧壁上设有液压杆，所述液压杆活塞杆固连于所述密封板上；所述清洗池内壁上设有第二连接块和第三连接块， 所述第二连接块和所述第三连接块上设有筛网。

本发明具有以下优点：在第一连接板和曝气装置的相互配合下，分别对金属带材顶面和底面做清洗，提升碱性溶液对金属带材的清洗效果，可有效的将金属带材表面的油污去除，避免油污在金属带材表面残留。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图2中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿C-C处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图2中沿D-D处的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图2中沿E-E处的剖视图。

图13为图12中的F处放大图。

图14为图12中的G处放大图。

图15为图2中沿F-F处的剖视图。

图16为本发明的正视图。

图17为图16中沿G-G处的剖视图。

图18为图17中的H处放大图。

图19为图16中沿H-H处的剖视图。

图20为图19中的I处放大图。

图21为图16中沿I-I处的剖视图。

图22为图21中的J处放大图。

图23为图16中沿J-J处的剖视图。

图24为图23中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-24所示，一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，包括清洗池1和设于所述清洗池1内的转辊2，所述清洗池1顶部设有安装曝气装置，所述曝气装置为现有技术，在此不再赘述；所述清洗池1内壁上设有加热块14，加热块用于将清洗池内的溶液加热，提升溶液的去油污效果；所述清洗池1侧壁上设有出水口12，出水口内设有电磁阀，用以控制出水口的通断；所述清洗池1顶部设有箱体24，所述箱体24底部设有第一连接板242，所述第一连接板242插入到所述清洗池1内，所述第一连接板242上设有与所述箱体24相通的空腔2421，所述空腔2421侧壁上设有喷气孔2422，所述箱体24内设有随所述转辊2转动做上下运动的第一推板25；在对金属带材做清洗时，金属带材通入到清洗池内，金属带材处于转辊底部，在转辊作用下将金属带材压入到清洗池内，使金属带材充分与碱性溶液相接触，金属带材移动时带动转辊转动，曝气装置将气泡注入到清洗池内，增加碱性溶液与金属带材的接触效果，对金属带材底面做有效的清理；转辊转动第一推板做上下运动，第一推板在箱体内移动时推动箱体内的气流运动，箱体内的气流进入到空腔内，空腔内的气流从喷气孔处喷出，气流带动碱性溶液撞击在金属带材顶面，对金属带材表面做清洗，以将金属带材表面的油污去除；在第一连接板和曝气装置的相互配合下，分别对金属带材顶面和底面做清洗，提升碱性溶液对金属带材的清洗效果，可有效的将金属带材表面的油污去除，避免油污在金属带材表面残留；通过转辊的转动将箱体内的气流压入到清洗池内，利用机械运动替代气泵等部件，降低对金属带材的加工成本，延长设备使用寿命。

所述转辊2上设有连接盘21，所述连接盘21上设有多个搅拌杆211，所述连接盘21上还设有多个第一凹槽212；所述清洗池1内壁上设有第一活动腔130，所述转辊2两端设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔130内，所述第一连接轴上设有第一传动轮23，所述第一传动轮23上设有第二连接轴231，所述第一推板25底部活动连接有第一连接杆251，所述第一连接杆251套设于所述第二连接轴231上；可设置驱动电机驱动转辊主动转动，为金属带材提供主动移动动力，以便将金属带材引入到清洗池内，使金属带材处于输送状态，提升对金属带材的加工效率；转辊转动时带动连接盘转动，搅拌杆将清洗池内的溶液搅搅动，部分溶液进入到第一凹槽内，在第一凹槽作用下使溶液产生往转辊方向流动的水流，使连接盘转动时溶液中产生两股不同方向的水流，水流在清洗池内产生碰撞，增加水流与金属带材表面的接触效果，以便将金属带材表面的油污去除，提升对金属带材表面的清洗效果；通过曝气装置、第一连接板及连接盘的相互配合，使清洗池内的水流处于持续运动状态，溶液反复冲击在金属带材表面，进一步的提升对金属带材的清洗效果；在第二连接轴与第一连接杆的相互配合下，使第一传动轮转动时带动第一连接杆做上下运动，从而使第一连接杆带动第一推板在箱体内做上下运动，将箱体内的气流推入到空腔内，以产生压力喷射效果，增加溶液与金属带材的接触效果；可调整喷气孔的大小以改变压力喷射强度，使气流可直接喷射至金属带材上。

所述箱体1侧壁上设有进风口241，所述箱体24侧壁上还设有第二活动腔243，所述进风口241穿设于所述第二活动腔243设置，所述第二活动腔243内设有挡板26，所述挡板26可随所述第一推板25移动而移动；所述挡板26上设有多个第一凹槽262，所述多个第一凹槽262通过一输气腔263相连通，所述挡板26底部设有与所述空腔2642相配合的连接管264；进风口设于箱体侧壁底部，当第一推板往上运动时，进风口处于开启状态，第一推板运动增加箱体内的空间，在箱体内产生吸力，将空气从进风口处吸入到箱体内，在箱体内存储适量气流；当第一推板往下运动时，挡板往下运动将进风口封闭，第一推板往下运动推动箱体内的气流运动，气流往第一凹槽内运动，挡板往下运动时其底部的连接管插入到空腔内，在输气腔作用下将空腔与箱体相连通，进入到第一凹槽内的气流通过输气腔进入到空腔内，第一推板持续的将气流推入到空腔内，增加空腔内的气压，使空腔内气流有较大的压强，气流充喷气孔处喷出时具有较大的强度，使气流可直接喷至金属带材表面，带动清洗池内的溶液一同移动，提升溶液与金属带材表面的接触效果。

所述第二活动腔243侧壁上设有第一活动槽，所述第二活动腔243内设有第一连接块27， 所述第一连接块27底部设有第二连接板271，所述挡板26上设有第三活动腔261，所述第二连接板271穿设于所述第三活动腔261内，所述第二连接板271底部设有第一限位板274，所述第一限位板274底部设有支撑弹簧275；所述第一连接块27侧壁上设有第二推板272和第三推板273，所述第一推板25设于所述第二推板272和所述第三推板273之间；当第一推板往上运动时，第一推板与第二推板底面相接触，第一推板推动第二推板往上运动第一限位板运动至第三活动腔顶部，第一连接块的移动带动挡板往上运动，使进风口开启，以便将空气引入到箱体内；当第一推板往下运动时，第一推板与第三推板顶面相接触，第一推板推动第三推板往下运动，在支撑盐荒作用下使第一连接块直接推动挡板往下运动，挡板将进风口封闭后第一推板继续往下运动，第一推板推动第三推板继续往下运动，第一限位板往第三活动腔底部运动，使第一推板推动箱体内的空气进入到空腔内，以便从喷气孔处喷出气流增加溶液与金属带材的接触效果，提升对金属带材的清洗效果；通过第一推板的上下运动控制进风口的开闭，直接对外界空气做利用，同时保证压力喷射强度，提升设备可靠性，可有效的对金属带材做加工处理。

所述清洗池1内设有第一安装块3和第二安装块4，所述第一安装块3设于所述第二安装块4上方，所述第一安装块3和所述第二安装块4倾斜设置，所述第一安装块3上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第二凹槽，所述第一通腔内穿设有第三连接板31，所述第三连接板31底部设有第一橡胶条311，所述第三连接板31顶部设有第二限位板312；所述第二安装块4上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第四连接板41，所述第四连接板41顶部设有第二橡胶条411；金属带材做清洗处理时，进入到清洗池内的金属带材从第一安装块和第二安装块之间经过，金属带材顶面与第一橡胶条相接触，底面与第二橡胶条相接触，在第一橡胶条和第二橡胶条作用下，对金属带材的顶面和底面分别做擦拭，提升对金属带材的清洗效果；第四连接板卡接于第一安装槽内，第一安装槽内壁为第四连接板提供支撑力，将第四连接板固定，保证第二橡胶条与金属带材的接触效果；第二限位板与第二凹槽相互配合，对第三连接板起定位作用，使第一橡胶条刚好凸出第一安装板底面，保证第一橡胶条与金属带材的接触效果。

所述第二凹槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第二活动槽，所述第四活动腔内设有盖板32，所述盖板32上设有与所述第二活动槽相配合的推块321，所述推块321上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有支撑板322，支撑板上设有凸块323；所述第一安装块3侧壁上设有第二滑块33，所述清洗池1内壁上设有与所述第二滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有固定杆110；在对第三连接板安装时，将将点连接板插入到第二通腔内，第二限位板置于第二凹槽内，往第二凹槽方向推动推块，推块带动盖板往第二凹槽方向移动，盖板移动至第二限位板顶部，在盖板作用下将第二限位板压在第二凹槽内，盖板为为第三连接板提供支撑力，避免第三连接板从第二通腔内脱出；当推块移动至第二活动槽一端后，支撑板嵌入到第二活动槽内，支撑板一端与第二活动槽内壁相接触，在支撑板作用下将推块固定，保证盖板对第二限位板的固定效果；在需要移动盖板时，往上拉动凸块，凸块带动支撑板往上运动，支撑板从第二活动槽内脱出，使推块可在第二活动槽内随意移动，以便将盖板从第二限位板顶部移开，可方便将第三连接板从第二通腔内取出；在对第四连接板安装时，往上拉动固定杆，沿第一滑槽往上推动第一安装块，使第一安装块与第二安装块错开，第二安装块直接裸露，可直接将第四连接板装入到第一安装槽内，完成第四连接板的安装；在固定杆设置下，将第二滑块夹在第二滑槽与固定杆之间，对第二滑块起固定作用，避免金属带材输送时带动第一安装块一同移动，保证第一橡胶条和第二橡胶条与金属带材的接触效果。

所述第一安装块3上设有第二滑槽34，所述第二滑槽34内设有活动块42，所述活动块42上设有第一刮板421，所述活动块42上设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上设有第三滑槽423，所述第二安装槽内设有第二连接杆43，所述第二连接杆43上设有与所述第三滑槽423相配合的第三滑块431，所述第二连接杆43底部设有第二刮板432，所述第二刮板432长度与所述第一安装块3长度相同；在对金属带材做清洗操作时，金属带材从第一安装块和第二安装块之间通过，第一橡胶条和第二橡胶条将金属带材上的油污等刮下，第一安装块上堆积有较多的油污，活动块沿第二滑槽移动，活动块带动第一刮板往第一安装块一侧运动，将第一安装块上的油污刮除，避免第一安装块的油污堆积过多重新沾染在金属带材上；当金属带材处理完成后，将第二连接杆装入到第二安装槽内，第三滑块上设有橡胶层，第三滑槽与第三滑块通过过盈配合相连接，活动块移动时带动第二刮板移动，第二刮板与整个第一安装块底面相接触，以便对整个第一安装板底面同时做清理，降低对第一安装块的清理难度；值得注意的是，第二连接杆在金属带材处理时未装入到第二安装槽内，只有在对第一安装块清理时才将第二连接杆装入到第二安装槽内；第一安装块上设有两组第二滑槽，两组第二滑槽内分别设有活动块，以便分别对第一安装块的两侧做清理，从而完成对整个第一安装块的清理。

所述活动块42侧壁上设有复位弹簧424，所述清洗池1内壁上设有转轮16，所述转轮16上设有环槽，所述环槽内绕设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述活动块42上；所述清洗池1内壁上设有第五连接板160，所述第五连接板160上设有第一通孔，所述连接绳穿设于所述第一通孔内；所述清洗池1侧壁上设有传动腔120，所述转轮16上设有第二传动轮161，所述第一连接辊上设有与所述第二传动轮161相配合的第三传动轮22；转辊转动时带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第二传动轮转动，转轮随第二传动轮转动将连接绳绕于转轮上，连接绳拉扯活动块，使活动块在第二滑槽内移动，为活动块的移动提供动力，以便在第一刮板作用下时时对第一安装块做清理，避免第一安装块上堆积过多油污；在第五连接板设置下，对连接绳起导向作用，使连接绳对活动块产生的拉力是沿第二滑槽方向移动的，同时保证连接绳可有效的绕设于转轮上，以便对活动块的移动做控制；在第二传动轮和第三传动轮的相互配合下，使转辊的带动活动块自动移动，无需驱动件设置，避免碱性溶液对驱动件造成侵蚀。

所述传动腔120侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第三连接杆150，所述第三连接杆150穿设于所述第二传动轮161上，所述第二传动轮161上设有支撑弹簧163；所述清洗池1侧壁上设有与所述传动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四推板140，第四推板上设有连接弹簧1401，所述第五活动腔侧壁上设有第二通孔，所述活动块42上设有与所述第二通孔相配合的推杆423，所述第四推板140与所述第二传动轮161通过一第六连接板162相连；连接绳绕于转轮上时，连接绳拉动活动块在第二滑槽内移动，活动块沿第二滑槽移动至第二滑槽一端，推杆插入到第二通孔内，推杆与第四推板相接触，在推杆作用下推动第四推板往第五活动腔内部运动，第四推板移动带动第二传动轮移动，第二传动轮往第四活动槽内运动，使第二传动轮与第三传动轮脱开接触，转轮失去限位作用后连接绳不再拉扯活动块，复位弹簧推动活动块往第二滑槽另一端移动，活动块的移动拉动连接绳从转轮上转出，使活动块重新移动至第一安装块中部位置；推杆从第二通孔内脱出后，连接弹簧推动第四推板往前移动，支撑弹簧推动第二传动轮往第四活动槽外侧运动，第二传动轮和第三传动轮重新形成配合，连接绳再次绕设于转轮上，从而使活动块在第二滑槽内做往复运动，第一刮板对第一安装块做多次清理，避免油污在第一安装块上堆积；利用转辊的转动时活动块在第二滑槽内做多次往复运动，无需设置驱动件，降低设备使用成本，使清洗池内的各个操作联动进行，提升对金属带材的处理效果。

第二安装块上同样设有活动块，第二安装块上的活动块结构与第一安装块上的结构相同，第二安装块上的活动块与清洗池的配合方式与第一安装块上的活动块与清洗池配合的方式也相同。

所述清洗池1底部设有蓄水框15，所述蓄水框15上设有第六活动腔，所述第六活动腔腔内设有密封板151，所述密封板151上设有第七连接板152，所述清洗池1侧壁上设有液压杆140，所述液压杆140活塞杆固连于所述密封板151上；所述清洗池1内壁上设有第二连接块18和第三连接块19，所述第二连接块18和所述第三连接块19上设有筛网；当清洗池在正常使用时，密封板处于第六活动腔内，蓄水框与清洗池处于互通状态，清洗池内的碱性溶液进入到蓄水框内，当金属带材通过预设长度后，清洗池内的碱性溶液浓度降低，液压杆推动密封板从第六活动腔内伸出，在密封板作用下将蓄水框封闭，使蓄水框与清洗池分隔开，通过出水口将蓄水框内的水流排出，同时将高浓度的碱性溶液加入到清洗池内，以便对清洗池内的碱性溶液做调整，避免清洗池内的溶液过多的稀释新加入的碱性溶液，减少碱性溶液的浪费；从金属带材上掉落的杂质掉落在筛网上，通过筛网对清洗池底部的杂质做收集，在金属带材清洗完成后，将筛网从清洗池内取出，以便对清洗池内的杂质做清理。

清洗池内壁上设有第四滑槽17、第五滑槽172、第六滑槽173和第七滑槽174，第四滑槽顶部设有第五活动槽171，第六滑槽和第七滑槽通过一隔板175相隔，隔板一端设有缺口，使第六滑槽和第七滑槽相连通，清洗池侧壁上设有用于驱动第三连接块移动的气缸（图中未画出），利用气缸可带动第三连接块在各个滑槽内移动，从而将整张筛网铺设于清洗池底部；第四滑槽设于蓄水框上方，对进入到蓄水框内的溶液起过滤作用，避免杂质将出水口堵塞影响清洗池的排水操作；筛网平铺于清洗池底部时，第三连接块处于第六滑槽内，在对筛网做收集时，第三连接块通过缺口处运动至第七滑槽内，使筛网的一端升高，第三连接块在第七滑槽内移动时带动筛网移动，筛网一端盖在筛网表面，将筛网内的杂质兜住，避免杂质从筛网上掉落；通过第五活动槽增加第四滑槽的开口，以便对第二连接块和第三连接块做拆装，将筛网拆装难度；清洗池侧壁上设有与所述第四滑槽开口相配合的密封门11，密封门将清洗池侧壁封闭，避免碱性溶液从清洗池内漏出。

Claims (10)

1.一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，包括清洗池（1）和设于所述清洗池（1）内的转辊（2），所述清洗池（1）顶部设有安装曝气装置，所述清洗池（1）内壁上设有加热块（14），所述清洗池（1）侧壁上设有出水口（12），其特征在于：所述清洗池（1）顶部设有箱体（24），所述箱体（24）底部设有第一连接板（242），所述第一连接板（242）插入到所述清洗池（1）内，所述第一连接板（242）上设有与所述箱体（24）相通的空腔（2421），所述空腔（2421）侧壁上设有喷气孔（2422），所述箱体（24）内设有随所述转辊（2）转动做上下运动的第一推板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述转辊（2）上设有连接盘（21），所述连接盘（21）上设有多个搅拌杆（211），所述连接盘（21）上还设有多个第一凹槽（212）；所述清洗池（1）内壁上设有第一活动腔（130），所述转辊（2）两端设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设于所述第一活动腔（130）内，所述第一连接轴上设有第一传动轮（23），所述第一传动轮（23）上设有第二连接轴（231），所述第一推板（25）底部活动连接有第一连接杆（251），所述第一连接杆（251）套设于所述第二连接轴（231）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述箱体（1）侧壁上设有进风口（241），所述箱体（24）侧壁上还设有第二活动腔（243），所述进风口（241）穿设于所述第二活动腔（243）设置，所述第二活动腔（243）内设有挡板（26），所述挡板（26）可随所述第一推板（25）移动而移动；所述挡板（26）上设有多个第一凹槽（262），所述多个第一凹槽（262）通过一输气腔（263）相连通，所述挡板（26）底部设有与所述空腔（2642）相配合的连接管（264）。

4.根据权利要求3所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述第二活动腔（243）侧壁上设有第一活动槽，所述第二活动腔（243）内设有第一连接块（27）， 所述第一连接块（27）底部设有第二连接板（271），所述挡板（26）上设有第三活动腔（261），所述第二连接板（271）穿设于所述第三活动腔（261）内，所述第二连接板（271）底部设有第一限位板（274），所述第一限位板（274）底部设有支撑弹簧（275）；所述第一连接块（27）侧壁上设有第二推板（272）和第三推板（273），所述第一推板（25）设于所述第二推板（272）和所述第三推板（273）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述清洗池（1）内设有第一安装块（3）和第二安装块（4），所述第一安装块（3）设于所述第二安装块（4）上方，所述第一安装块（3）和所述第二安装块（4）倾斜设置，所述第一安装块（3）上设有第一通腔，所述第一通腔顶部设有第二凹槽，所述第一通腔内穿设有第三连接板（31），所述第三连接板（31）底部设有第一橡胶条（311），所述第三连接板（31）顶部设有第二限位板（312）；所述第二安装块（4）上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第四连接板（41），所述第四连接板（41）顶部设有第二橡胶条（411）。

6.根据权利要求5所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述第二凹槽内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔顶部设有第二活动槽，所述第四活动腔内设有盖板（32），所述盖板（32）上设有与所述第二活动槽相配合的推块（321），所述推块（321）上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一滑块，所述第一滑块上设有支撑板（322）；所述第一安装块（3）侧壁上设有第二滑块（33），所述清洗池（1）内壁上设有与所述第二滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有固定杆（110）。

7.根据权利要求6所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述第一安装块（3）上设有第二滑槽（34），所述第二滑槽（34）内设有活动块（42），所述活动块（42）上设有第一刮板（421），所述活动块（42）上设有第二安装槽，所述第二安装槽内壁上设有第三滑槽（423），所述第二安装槽内设有第二连接杆（43），所述第二连接杆（43）上设有与所述第三滑槽（423）相配合的第三滑块（431），所述第二连接杆（43）底部设有第二刮板（432），所述第二刮板（432）长度与所述第一安装块（3）长度相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述活动块（42）侧壁上设有复位弹簧（424），所述清洗池（1）内壁上设有转轮（16），所述转轮（16）上设有环槽，所述环槽内绕设有连接绳，所述连接绳另一端固连于所述活动块（42）上；所述清洗池（1）内壁上设有第五连接板（160），所述第五连接板（160）上设有第一通孔，所述连接绳穿设于所述第一通孔内；所述清洗池（1）侧壁上设有传动腔（120），所述转轮（16）上设有第二传动轮（161），所述第一连接辊上设有与所述第二传动轮（161）相配合的第三传动轮（22）。

9.根据权利要求8所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述传动腔（120）侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第三连接杆（150），所述第三连接杆（150）穿设于所述第二传动轮（161）上，所述第二传动轮（161）上设有支撑弹簧（163）；所述清洗池（1）侧壁上设有与所述传动腔相通的第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四推板（140），所述第五活动腔侧壁上设有第二通孔，所述活动块（42）上设有与所述第二通孔相配合的推杆（423），所述第四推板（140）与所述第二传动轮（161）通过一第六连接板（162）相连。

10.根据权利要求1所述的一种用于对带材表面脱脂防锈处理的带材清洗系统，其特征在于：所述清洗池（1）底部设有蓄水框（15），所述蓄水框（15）上设有第六活动腔，所述第六活动腔腔内设有密封板（151），所述密封板（151）上设有第七连接板（152），所述清洗池（1）侧壁上设有液压杆（140），所述液压杆（140）活塞杆固连于所述密封板（151）上；所述清洗池（1）内壁上设有第二连接块（18）和第三连接块（19）， 所述第二连接块（18）和所述第三连接块（19）上设有筛网。

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