CN105750814A - 一种熔化焊缝缺陷返修工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种操作方便、快捷、容易上手的熔化焊缝缺陷返修工艺，包括如下工序：2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；3）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；4）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；5）返修部位应连续焊成。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔化焊缝缺陷返修工艺。
背景技术
现有的熔化焊缝缺陷返修工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的熔化焊缝缺陷返修工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种熔化焊缝缺陷返修工艺，包括如下工序：
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
1）、返修前应由责任技术人员编写返修方案；
2）、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
3）、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
4）、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
5）、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
6）、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
7）、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
8）、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人认可后方可执行。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种熔化焊缝缺陷返修工艺，包括如下工序：
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
1）、返修前应由责任技术人员编写返修方案；
2）、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
3）、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
4）、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
5）、返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
6）、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
7）、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
8）、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人认可后方可执行。
Claims (1)
1.一种熔化焊缝缺陷返修工艺，其特征是：包括如下工序：
经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
1）、返修前应由责任技术人员编写返修方案；
2）、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷；缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；
3）、清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；
4）、焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；
5）、返修部位应连续焊成；如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；
6）、焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；
7）、焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；
8）、对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人认可后方可执行。
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2014
- 2014-12-15 CN CN201410769800.XA patent/CN105750814A/zh active Pending
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