CN106425277A - 一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法，其特点是利用超声波确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，采用钻孔和碳弧气刨在箱型构件上形成“V”形槽口的刨槽，并清除刨槽内的焊渣及氧化物，然后通过熔渣所产生的电阻热将填充的金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，并采用药芯焊丝焊接方法FCAW实施盖面焊接，焊接完成后对焊缝表面进行打磨平整，并对返修焊缝进行100%UT检测。本发明与现有技术相比具有返修工艺简单，操作方便，大大提高了箱型梁柱的焊接质量和工作效率。

Description

一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，具体地说是一种箱型梁柱钢构件电渣焊焊缝缺陷的返修方法。
背景技术
在钢结构件的加工生产中，一般都采用电渣焊焊接一些箱型柱或箱型梁等其他钢结构件。电渣焊在焊接钢结构件时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。当箱型梁柱隔板的电渣焊焊接时，电渣焊焊道的背面衬垫容易发生熔穿，继而漏渣漏熔敷金属，产生未融合的缺陷，影响钢结构件的焊接质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法，利用超声透入金属材料的脉冲波形来判断缺陷位置和大小，采用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将焊接缺陷的金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，在金属表面加工出返修的焊接沟槽，然后通过熔渣所产生的电阻热将填充的金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，返修工艺简单，确保焊缝质量，大大提高了钢结构件的制作质量。
实现本发明目的的具体技术方案是：一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法，其特点是利用超声波确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，采用钻孔和碳弧气刨在箱型构件上形成“V”形槽口的刨槽，并清除刨槽内的焊渣及氧化物，然后通过熔渣所产生的电阻热将填充的金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，焊缝缺陷的具体返修按下述步骤进行：
（一）、缺陷焊缝的清除
对箱型梁柱隔板的焊缝进行超声波探伤检测，根据探伤结果在构件外侧划线确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，然后用钻孔配合碳弧气刨在箱型构件上形成“V”形槽口的刨槽，并彻底清除刨槽内的焊渣及氧化物，直至露出金属光泽。
（二）、缺陷焊缝的修补
在熔洞侧设置陶瓷或钢衬板，采用GMAW实心焊丝CO2气体保护焊对熔洞进行修补，焊前预热及焊接WPS与箱型梁柱的焊接工艺相同，熔洞修复至与槽口面板表面5mm左右时，采用药芯焊丝焊接方法FCAW实施盖面焊接，焊接完成后对焊缝表面进行打磨平整，并对返修焊缝进行100%UT检测。
本发明与现有技术相比具有返修工艺简单，操作方便，大大提高了箱型梁柱的焊接质量和工作效率。
附图说明
图1为缺陷范围及钻孔示意图；
图2～图3为钻孔及刨槽示意图；
图4为孔深度向两端逐渐变浅过渡的示意图；
图5为碳弧气刨的“V”形槽口示意图；
图6为陶瓷或钢衬板的设置示意图。
具体实施方式
下面以内隔板箱型构件的生产制作，采用25mm厚的钢板作为电渣焊背面衬垫，使用电渣焊作为内隔板焊接工艺的具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明对箱型构件内隔板的焊缝缺陷返修按下述步骤进行：
（1）、确定缺陷的范围
参阅附图1，对内隔板2的焊缝部位进行超声波探伤，并根据探伤结果在箱型构件1外侧划线确定缺陷范围3及修补孔4的位置，即确定缺陷焊缝的熔洞部位和长度。
参阅附图2～图3，使用摇臂钻在缺陷范围3内钻修补孔4，在缺陷范围3两端延伸50mm处钻止裂孔5的过渡端，然后采用碳弧气刨的方法在缺陷范围3及过渡端形成刨槽6，并清除刨槽6内的缺陷焊缝。
参阅附图4，修补孔4和止裂孔5的孔径根据内隔板2的厚度采用φ28mm直径钻头，修补孔4的深度为30mm，止裂孔5的深度为20mm且沿长度方向向两端逐渐变浅过渡。
参阅附图5，修补孔4完成后，采用碳弧气刨的方法在箱型构件1的金属表面形成10°以上坡口的“V”形刨槽6，并清除修补孔4的死角，彻底清除电渣焊缺陷，碳弧气刨后采用风铲、砂轮等工具彻底清除刨槽6内的焊渣、氧化物等杂质，直至露出金属光泽，仔细检查刨槽6的“V”槽口表面质量，必要时进行MT探伤。
参阅附图6，在电渣焊熔洞7部位，距离内隔板2厚度边沿2～8mm处设置陶瓷或钢的衬板8，衬板8形状大小近似电渣焊熔洞7的孔洞形状大小且立放设置，然后采用GMAW实心焊丝CO2气体保护焊对电渣焊熔洞7进行修补，熔洞修复至与刨槽6表面平滑过渡并打磨。实心焊丝气体保护焊进行返修焊接的过程中应认真清除每道焊缝之间的氧化皮等杂质，焊前的预热要求及焊接WPS与箱型梁柱隔板的焊接工艺相同，焊至距面板表面5mm左右时，采用药芯焊丝焊接方法FCAW实施盖面焊接，焊接完成后，焊缝表面打磨平整，对返修焊缝进行100%UT检测。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种箱型钢构电渣焊焊缝缺陷的返修方法，其特征在于利用超声波确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，采用钻孔和碳弧气刨在箱型构件上形成“V”形槽口的刨槽，并清除刨槽内的焊渣及氧化物，然后通过熔渣所产生的电阻热将填充的金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，焊缝缺陷的具体返修按下述步骤进行：
（一）、缺陷焊缝的清除
对箱型梁柱的焊缝进行超声波探伤检测，根据探伤结果在构件外侧划线确定缺陷焊缝的熔洞部位及长度，然后用钻孔配合碳弧气刨在箱型构件上形成 “V”形槽口的刨槽，并彻底清除刨槽内的焊渣及氧化物，直至露出金属光泽；
（二）、缺陷焊缝的修补
在熔洞侧设置陶瓷或钢衬板，采用GMAW实心焊丝CO2气体保护焊对熔洞进行修补，焊前的预热及焊接WPS与箱型梁柱的焊接工艺相同，熔洞修复至与槽口面板表面5mm左右时，采用药芯焊丝焊接方法FCAW实施盖面焊接，焊接完成后对焊缝表面进行打磨平整，并对返修焊缝进行100%UT检测。
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