CN112605545A - 一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法 - Google Patents

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高峰
王崇斌
王亮华
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Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Hongchang Steel Plate Co Ltd
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    • B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，包括以下步骤：A、使用焊缝探伤方法，检查并定位焊缝开裂位置及类型；B、将焊缝开裂段的外筒拆卸，针对不同焊缝开裂类型采用不同的预处理工艺：对于外部缺陷，采用砂纸打磨，对于内部缺陷，使用碳弧气刨清除焊缝内部缺陷区域；C、使用型号为E4303、直径为2.5mm的焊条做焊缝坡口；D、清除焊缝10‑15mm范围内杂质，选择型号为ER309L、直径为3mm的焊条进行焊补，焊条的运条方式是正三角形运条法；E、再次使用焊缝探伤方法检查焊缝开裂情况，未检查到焊缝开裂时，在焊缝正上方设置不锈钢材质的弧形罩；F、安装外筒并固定，完成修复工艺。

Description

一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法
技术领域
本发明属于圆筒冷却机技术领域，具体涉及一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法。
背景技术
圆筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与冷源进行充分热交换，使物料冷却，同时提高熟料质量和易磨性。由于熟料在圆筒冷却机的内筒内部运输，因此圆筒冷却机的内筒常常采用不锈钢材质以避免熟料对内筒的侵蚀，但需要强度较高的碳素钢作为外筒。这样导致内筒和外筒的材质不同，在通过焊接的方式连接时，不锈钢和普通碳素钢焊接不能很好的融入，当高温物料长时间冲刷，造成焊缝开裂严重，影响生产效率、产品质量的同时具有一定的安全隐患。
发明内容
为解决现有技术中圆筒冷却机内、外筒材质不同，导致连接处的焊缝开裂的问题，本发明提供一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法。
本发明采用的方案如下：
一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，包括以下步骤：
A、使用焊缝探伤方法，检查并定位焊缝开裂位置及焊缝开裂类型；
B、将焊缝开裂段的外筒拆卸，露出开裂的焊缝，针对不同焊缝开裂类型采用不同的预处理工艺：对于外部缺陷，先用80-100#砂纸打磨10-20分钟，之后用160-180#砂纸打磨直至消除外部缺陷，对于内部缺陷，使用碳弧气刨清除焊缝内部缺陷区域；
C、使用型号为E4303、直径为2.5mm的焊条做焊缝坡口，坡口为Ⅰ型坡口；
D、清除待焊补的焊缝10-15mm范围内杂质，包括钢屑和油污，选择型号为ER309L、直径为3mm的焊条进行焊补，焊条的运条方式是正三角形运条法；
E、再次使用焊缝探伤方法检查焊缝开裂情况，未检查到焊缝开裂时，在焊缝正上方通过焊接的方式设置不锈钢材质的弧形罩，使得弧形罩距焊缝最高点的距离是0.5-2cm，所述弧形罩的长度大于或等于焊缝的长度；
F、安装外筒并固定，完成修复工艺。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤A或步骤E所述焊缝探伤方法是射线探伤法、超声波探伤法或磁性探伤法。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤B所述用于打磨的砂纸是背绒砂纸。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤B所述的外部缺陷包括咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣或表面裂纹，内部缺陷包括气孔、夹渣或内部裂纹缺陷。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
（1）本发明提供的技术方案是先通过无损伤的探伤方法检测到缺陷焊缝位置，然后通过本发明的技术方案焊补，解决焊缝缺陷，再通过无损伤的探伤方法检测，直至无缺陷焊缝为止，该技术方案能够有效解决圆筒冷却机内、外筒之间由于长期使用，经物料长时间冲刷导致的焊缝开裂问题；
（2）此外，在焊缝附近额外焊接不锈钢材质的弧形罩，能够阻断高温物料对焊缝的冲刷，延长使用寿命；
（3）通过本发明提供的技术方案能够解决焊缝缺陷问题，提高了物料运输的冷却效率，保证了产品质量，同时清除缺陷焊缝后大大提高了圆筒冷却机的安全系数，消除了安全隐患，维系了稳定的生产安全。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例：
一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，包括以下步骤：
A、使用焊缝探伤方法，检查并定位焊缝开裂位置及焊缝开裂类型；
B、将焊缝开裂段的外筒拆卸，露出开裂的焊缝，针对不同焊缝开裂类型采用不同的预处理工艺：对于外部缺陷，先用80-100#砂纸打磨10-20分钟，之后用160-180#砂纸打磨直至消除外部缺陷，对于内部缺陷，使用碳弧气刨清除焊缝内部缺陷区域；
C、使用型号为E4303、直径为2.5mm的焊条做焊缝坡口，坡口为Ⅰ型坡口；
D、清除待焊补的焊缝10-15mm范围内杂质，包括钢屑和油污，选择型号为ER309L、直径为3mm的焊条进行焊补，焊条的运条方式是正三角形运条法；
E、再次使用焊缝探伤方法检查焊缝开裂情况，未检查到焊缝开裂时，在焊缝正上方通过焊接的方式设置不锈钢材质的弧形罩，使得弧形罩距焊缝最高点的距离是0.5-2cm，所述弧形罩的长度大于或等于焊缝的长度；
F、安装外筒并固定，完成修复工艺。
具体地，步骤A或步骤E所述焊缝探伤方法是射线探伤法、超声波探伤法或磁性探伤法。
具体地，步骤B所述用于打磨的砂纸是背绒砂纸。
具体地，步骤B所述的外部缺陷包括咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣或表面裂纹，内部缺陷包括气孔、夹渣或内部裂纹缺陷。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、使用焊缝探伤方法，检查并定位焊缝开裂位置及焊缝开裂类型；
B、将焊缝开裂段的外筒拆卸，露出开裂的焊缝，针对不同焊缝开裂类型采用不同的预处理工艺：对于外部缺陷，先用80-100#砂纸打磨10-20分钟，之后用160-180#砂纸打磨直至消除外部缺陷，对于内部缺陷，使用碳弧气刨清除焊缝内部缺陷区域；
C、使用型号为E4303、直径为2.5mm的焊条做焊缝坡口，坡口为Ⅰ型坡口；
D、清除待焊补的焊缝10-15mm范围内杂质，包括钢屑和油污，选择型号为ER309L、直径为3mm的焊条进行焊补，焊条的运条方式是正三角形运条法；
E、再次使用焊缝探伤方法检查焊缝开裂情况，未检查到焊缝开裂时，在焊缝正上方通过焊接的方式设置不锈钢材质的弧形罩，使得弧形罩距焊缝最高点的距离是0.5-2cm，所述弧形罩的长度大于或等于焊缝的长度；
F、安装外筒并固定，完成修复工艺。
2.根据权利要求1所述的圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，其特征在于：步骤A或步骤E所述焊缝探伤方法是射线探伤法、超声波探伤法或磁性探伤法。
3.根据权利要求1所述的圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，其特征在于：步骤B所述用于打磨的砂纸是背绒砂纸。
4.根据权利要求1所述的圆筒冷却机内、外筒间焊缝开裂的修复方法，其特征在于：步骤B所述的外部缺陷包括咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣或表面裂纹，内部缺陷包括气孔、夹渣或内部裂纹缺陷。
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