CN105729040A - 一种气化炉激冷室修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气化炉激冷室修复方法，具体步骤如下：气化炉激冷室内将所有复合材料打磨清洗干净，根据气化炉内裂纹缺陷情况，确定设备内缺陷位置及缺陷类型，用砂轮机沿粉线将不锈钢衬里层磨开；然后使用碳弧气刨将需要修复部位衬里刨掉，进行打磨清理，对设备母材进行100%渗透检测，直至裂纹完全清除干净为止；对过渡层堆焊前，筒体内部做消氢处理；然后采取分段堆焊的方式进行堆焊，过渡层堆焊完成后，立即对堆焊部位进行消应力热处理：对过渡层进行100%渗透检测，合格后，可进行面层的焊接，本发明通过对激冷室进行修复，消除了安全隐患，延长了气化炉使用寿命，降低成本。

Description

一种气化炉激冷室修复方法
技术领域
本发明属于气化炉的修复方法，特别涉及一种煤气化炉内激冷室的修复方法。
背景技术
气化炉内工作的介质主要是煤气（O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2）熔渣、黑水等物质，这些介质具有易燃、易爆的特性，气化炉激冷室内母材为SA387Gr11Cl2+316L/SA387Gr11Cl2+304L复合板材料；或SA387F11Cl2+NO8825/SA387Gr11Cl2+316L/SA387Gr11Cl2+304L堆焊材料，气化炉是在高温高压状态下运行，加上煤粉及蒸汽的冲刷，很容易产生氯离子腐蚀、氢脆、应力腐蚀等，在气化炉运行过程中容易在激冷室产生较大面积裂纹缺陷，造成大的安全隐患，缩短气化炉使用寿命；因此迫切需要一种修复技术，能将气化炉激冷室内的裂纹缺陷进行修复，降低成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种修复气化炉激冷室的裂纹缺陷的气化炉激冷室修复方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种气化炉激冷室修复方法，具体步骤如下：
步骤一：将气化炉激冷室内所有复合材料筒体内壁，用不锈钢砂轮片、抹布和洁净水打磨清洗干净，根据气化炉内裂纹缺陷情况，确定设备内缺陷位置及缺陷类型。
步骤二：将需要修复位置用粉线标出，然后用砂轮机沿粉线将不锈钢衬里层磨开。
步骤三：使用碳弧气刨碳棒将需要修复部位的不锈钢衬里刨掉，然后用砂轮机进行打磨，将不锈钢衬里完全清除干净并表面打磨平滑，杜绝气刨时伤及母材。
步骤四：不锈钢衬里清除干净后，对设备母材进行100%渗透检测（PT），检验设备母材上是否存在缺陷；对母材有缺陷的部位，用砂轮机局部进行打磨，打磨完成后进行100%渗透检测（PT），直至裂纹完全清除干净为止；打磨完成后，对设备筒体进行测厚，腐蚀减薄处和存在缺陷部位做好标记。
步骤五：对筒体内部做消氢处理，然后进行过渡层堆焊；所述的消氢处理为公知技术，不做详细解释。
步骤六：堆焊前筒体外缠履带式加热器预热，在整个堆焊过程中，电加热带始终保持100℃加温，预热范围要稍大于需要堆焊部位；过渡层堆焊时，堆焊厚度不小于2mm，根据现场缺陷情况，采取分段堆焊的方式进行堆焊，首先进行筒体上腐蚀减薄处和存在缺陷部位进行堆焊。
步骤七：过渡层堆焊完成后，立即对堆焊部位进行消应力热处理，所述的消应力热处理为公知技术，不做详细解释。
步骤八：热处理完成，炉体降温后，对堆焊的过渡层进行100%渗透检测（PT），结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格后，可进行面层的焊接，堆焊面层根据不同的材质选用对应的焊材。
步骤九：面层堆焊完成，对面层进行100%渗透检测，结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格。
进一步的，打磨时砂轮片采用打磨不锈钢专用砂轮片。
进一步的，碳弧气刨采用的碳棒为扁碳棒。
进一步的，过渡层堆焊采用的焊条为A312焊条。
有益效果：
通过对激冷室进行修复，消除了安全隐患，延长了气化炉使用寿命；过渡层堆焊可以稀释母材表面应力，防止焊接及使用中开裂，延长面层及整体的使用寿命，降低成本。
具体实施方式
一种气化炉激冷室修复方法，具体步骤如下：
步骤一：将气化炉激冷室内所有复合材料筒体内壁，用不锈钢砂轮片、抹布和洁净水打磨清洗干净，根据气化炉内裂纹缺陷情况，确定设备内缺陷位置及缺陷类型。
步骤二：将修复位置用粉线标出，然后用砂轮机沿粉线将不锈钢衬里层磨开。
步骤三：用碳弧气刨将需要修复部位不锈钢衬里刨掉，然后用砂轮机进行打磨，将不锈钢衬里完全清除干净并表面打磨平滑，杜绝气刨时伤及母材。
步骤四：不锈钢衬里清除干净后，对设备母材进行100%渗透检测（PT），检验设备母材上是否存在缺陷；对母材有缺陷的部位，用砂轮机局部进行打磨，打磨完成后进行100%渗透检测（PT），直至裂纹完全清除干净为止；打磨完成后，对设备筒体进行测厚，腐蚀减薄处和存在缺陷部位做好标记。
步骤五：过渡层堆焊前，筒体内部做消氢处理。
步骤六：堆焊前筒体外缠履带式加热器预热，设备整个堆焊过程中，电加热带始终保持100℃加温，首先进行筒体上腐蚀减薄处和存在缺陷部位进行堆焊，预热范围要稍大于堆焊部位，过渡层堆焊焊条采用A312，过渡层堆焊厚度不小于2mm；过渡层堆焊时，根据现场缺陷情况，采取分段堆焊的方式进行堆焊。
步骤七：过渡层堆焊完成后，立即对堆焊部位进行消应力热处理。
步骤八：热处理完成，炉体降温后，对堆焊的过渡层进行100%渗透检测（PT），结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格后，可进行面层的焊接。
步骤九：面层堆焊完成，对堆焊面层进行100%渗透检测，结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种气化炉激冷室修复方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：将气化炉激冷室内所有复合材料筒体内壁，用不锈钢砂轮片、抹布和洁净水打磨清洗干净，根据气化炉内裂纹缺陷情况，确定设备内缺陷位置及缺陷类型；
步骤二：将需要修复位置用粉线标出，然后用砂轮机沿粉线将不锈钢衬里层磨开；
步骤三：使用碳弧气刨碳棒将需要修复部位的不锈钢衬里刨掉，然后用砂轮机进行打磨，将不锈钢衬里完全清除干净并表面打磨平滑，杜绝气刨时伤及母材；
步骤四：不锈钢衬里清除干净后，对设备母材进行100%渗透检测（PT），检验设备母材上是否存在缺陷；对母材有缺陷的部位，用砂轮机局部进行打磨，打磨完成后进行100%渗透检测（PT），直至裂纹完全清除干净为止；打磨完成后，对设备筒体进行测厚，腐蚀减薄处和存在缺陷部位做好标记；
步骤五：过渡层堆焊前，筒体内部做消氢处理；
步骤六：堆焊前筒体外缠履带式加热器预热，在整个堆焊过程中，电加热带始终保持100℃加温，预热范围要稍大于需要堆焊部位；过渡层堆焊时，堆焊厚度不小于2mm，根据现场缺陷情况，采取分段堆焊的方式进行堆焊，首先对筒体上腐蚀减薄处和存在缺陷部位进行堆焊；
步骤七：过渡层堆焊完成后，立即对堆焊部位进行消应力热处理；
步骤八：热处理完成，炉体降温后，对堆焊的过渡层进行100%渗透检测（PT），结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格后，可进行面层的焊接；
步骤九：面层堆焊完成，对堆焊的面层进行100%渗透检测，结果符合NB/T47013.5-2015中规定的Ⅰ级合格。
2.根据权利要求1所述的气化炉激冷室修复方法，其特征在于：打磨时砂轮片采用打磨不锈钢专用砂轮片。
3.根据权利要求1所述的气化炉激冷室修复方法，其特征在于：碳弧气刨采用的碳棒为扁碳棒。
4.根据权利要求1所述的气化炉激冷室修复方法，其特征在于：过渡层堆焊采用的焊条为A312焊条。
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