CN105750812A - 一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺，包括如下工序：1）、辊子拆卸；2）、车去疲劳层；3）、辊子预热；4）、表面堆焊；5）、焊后回火处理；6）、精车及检验。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺。
背景技术
现有的转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
发明内容
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺，包括如下工序：
1）、辊子拆卸
辊子拆卸按转炉厂《板坯辊子修复技术要求》进行，对拆下的辊子、轴承座进行清洗，梳通轴承座干油孔，进行试水保压试验，水压1.5Mpa，保压30分钟无漏水；对所有的辊子轴要重新检验其形位尺寸公差，达不到要求的校正或更换；
2）、车去疲劳层
车去单边表面3.5～4mm(根据实际情况而定)，如有缺陷则车到母材，车去疲劳层后，进行探伤检查，如有更深缺陷，则用电钻或手提砂轮单独处理，再用手工焊补填平，并严格保持辊面的清洁干净，以便堆焊修复；
3）、辊子预热
焊前辊子整体预热，温升速度50℃/h，达到200℃保温后开始出炉堆焊，在焊接过程中注意保温，保持层间温度150～200℃；
4）、表面堆焊
选用药芯焊丝2Cr13，直径∮2.4mm（天津雷工焊接材料公司产品），焊剂SJ601（广西桂星焊材），堆焊电流400±10A，电压30～32V，速度7～7.5度/秒，送丝速度3～3.2mm/s，在辊子端头加装挡弧圈，进行螺旋式单丝焊接，每道厚度1.8～2.5mm，焊接3道，保证有1.8～2mm加工余量，连续堆焊至完毕；
5）、焊后回火处理
焊后立即回火处理，温升30～50℃/h加热到400℃后，保温4h，随炉缓冷；
6）、精车及检验
粗车后，进行表面检查，有微小缺陷可以手工焊修复，最后精车，精车后检验尺寸及探伤，合格后表面包装。
本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺，包括如下工序：
1）、辊子拆卸
辊子拆卸按转炉厂《板坯辊子修复技术要求》进行，对拆下的辊子、轴承座进行清洗，梳通轴承座干油孔，进行试水保压试验，水压1.5Mpa，保压30分钟无漏水；对所有的辊子轴要重新检验其形位尺寸公差，达不到要求的校正或更换；
2）、车去疲劳层
车去单边表面3.5～4mm(根据实际情况而定)，如有缺陷则车到母材，车去疲劳层后，进行探伤检查，如有更深缺陷，则用电钻或手提砂轮单独处理，再用手工焊补填平，并严格保持辊面的清洁干净，以便堆焊修复；
3）、辊子预热
焊前辊子整体预热，温升速度50℃/h，达到200℃保温后开始出炉堆焊，在焊接过程中注意保温，保持层间温度150～200℃；
4）、表面堆焊
选用药芯焊丝2Cr13，直径∮2.4mm（天津雷工焊接材料公司产品），焊剂SJ601（广西桂星焊材），堆焊电流400±10A，电压30～32V，速度7～7.5度/秒，送丝速度3～3.2mm/s，在辊子端头加装挡弧圈，进行螺旋式单丝焊接，每道厚度1.8～2.5mm，焊接3道，保证有1.8～2mm加工余量，连续堆焊至完毕；
5）、焊后回火处理
焊后立即回火处理，温升30～50℃/h加热到400℃后，保温4h，随炉缓冷；
6）、精车及检验
粗车后，进行表面检查，有微小缺陷可以手工焊修复，最后精车，精车后检验尺寸及探伤，合格后表面包装。
Claims (1)
1.一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺，其特征是：包括如下工序：
1）、辊子拆卸
辊子拆卸按转炉厂《板坯辊子修复技术要求》进行，对拆下的辊子、轴承座进行清洗，梳通轴承座干油孔，进行试水保压试验，水压1.5Mpa，保压30分钟无漏水；对所有的辊子轴要重新检验其形位尺寸公差，达不到要求的校正或更换；
2）、车去疲劳层
车去单边表面3.5～4mm(根据实际情况而定)，如有缺陷则车到母材，车去疲劳层后，进行探伤检查，如有更深缺陷，则用电钻或手提砂轮单独处理，再用手工焊补填平，并严格保持辊面的清洁干净，以便堆焊修复；
3）、辊子预热
焊前辊子整体预热，温升速度50℃/h，达到200℃保温后开始出炉堆焊，在焊接过程中注意保温，保持层间温度150～200℃；
4）、表面堆焊
选用药芯焊丝2Cr13，直径∮2.4mm（天津雷工焊接材料公司产品），焊剂SJ601（广西桂星焊材），堆焊电流400±10A，电压30～32V，速度7～7.5度/秒，送丝速度3～3.2mm/s，在辊子端头加装挡弧圈，进行螺旋式单丝焊接，每道厚度1.8～2.5mm，焊接3道，保证有1.8～2mm加工余量，连续堆焊至完毕；
5）、焊后回火处理
焊后立即回火处理，温升30～50℃/h加热到400℃后，保温4h，随炉缓冷；
6）、精车及检验
粗车后，进行表面检查，有微小缺陷可以手工焊修复，最后精车，精车后检验尺寸及探伤，合格后表面包装。
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| CN201410769525.1A CN105750812A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105750812A true CN105750812A (zh) | 2016-07-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410769525.1A Pending CN105750812A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种转炉板坯连铸辊堆焊修复工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN105750812A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590669A (zh) * | 2019-02-16 | 2019-04-09 | 四川亚西机器有限公司 | 一种合金堆焊工艺 |
| CN110560853A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-13 | 江苏瑞米克金属技术有限公司 | 一种辊（轴）类工件堆焊方法 |
| CN111151968A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 燕山大学 | 一种修复连铸辊轴向增材制备方法 |
| CN112191990A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-08 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 连铸辊的堆焊方法 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201410769525.1A patent/CN105750812A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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