CN109590669A - 一种合金堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明在此提供一种合金堆焊工艺如工艺，操作时，堆焊表面必须打磨呈现金属光泽并不得有油污，并且堆焊前作2.5MPa水压试验，采用堆焊过渡层（ER307si焊丝）进行操作，去应力退火；打磨或车削达堆焊合金前尺寸要求；堆焊用电炉将工件加温至250‑300度，然后采用用专用合金焊材堆焊，堆焊时用红外线测温枪检测工件温度，堆焊时工件温度低于250度立即进电炉加温至250‑300度；堆焊完成前30min将电炉升温与工件接近，完工后立即进炉去应力退火；退火后使工件缓冷至85度以下出炉；加工完成后进行增硬处理。本发明可以解决现有合金焊材不符会在使用过程中出现渗漏、脱焊、裂纹、甚至断裂等现象。增长破胶机、破碎机、捏炼机、密炼机使用寿命，满足耐腐蚀、抗磨损。

Description

一种合金堆焊工艺
技术领域
本发明属于工业、橡胶行业、制造业、科研等领域，具体来讲是一种合金堆焊工艺。
背景技术
在破碎机、破胶机使用过程中，辊筒、刀盘如工艺和合金出现差池会导致磨损严重甚至刃口断裂；捏炼机、密炼机使用过程中，转子、混炼室、冷却水套、上、下顶栓等，如工艺和合金焊材不符会在使用过程中出现渗漏、脱焊、裂纹、甚至断裂。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种合金堆焊工艺。
本发明是这样实现的，构造一种合金堆焊工艺，其特征在于：操作时，堆焊表面必须打磨呈现金属光泽并不得有油污，并且堆焊前作2.5MPa水压试验，采用堆焊过渡层（ER307si焊丝）进行操作，去应力退火；打磨或车削达堆焊合金前尺寸要求；堆焊用电炉将工件加温至250-300度，然后采用用专用合金焊材堆焊，堆焊时用红外线测温枪检测工件温度，堆焊时工件温度低于250度立即进电炉加温至250-300度；堆焊完成前30min将电炉升温与工件接近，完工后立即进炉去应力退火；退火后使工件缓冷至85度以下出炉；加工完成后进行增硬处理。
本发明涉及橡胶设备核心零件堆焊合金；包括：1）钢辊破胶机沟辊、光辊；2）破碎机主、从动滚轮；3）轮胎破碎机刀盘；4）加压式捏炼机转子、密封环；5）剪切型密炼机转子、密炼室内套、上、下顶栓、冷却水套、耐磨板；6）啮合型密炼机转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁。
其中：1）钢辊破胶机主要用于废旧橡胶的粉碎及生胶破碎，废旧钢丝子午胎的粉碎；2）破碎机主要用于将废旧轮胎橡胶本体里面一圈细钢丝完整地剥离出来；3）轮胎破碎机主要用于子午胎、普通胎的整体破碎；4）加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼也适用于对粘稠物料进行混合和捏合；5）剪切型密炼机用于橡塑胶和塑料的塑炼、混炼；6）啮合型密炼机用于橡胶和塑料的塑炼、混炼和终炼，尤其适用于橡胶、合成橡胶与塑料短纤维等材料的混炼。
其中：1）钢辊破胶机沟辊、光辊；堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56； 2）破碎机主、从动滚轮；堆焊硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56；3）轮胎破碎机刀盘；堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56；4）加压式捏炼机转子、密封环；棱峰、棱边堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56，滚面堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度40-45；5）剪切型密炼机转子、密炼室内套、上、下顶栓、冷却水套、耐磨板，转子棱峰、棱边堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-55，滚面堆焊龟裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度40-45度；耐磨板、内壁堆焊龟裂纹合金，洛氏硬度40-45；上、下堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-56，6）啮合型密炼机转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁；转子棱峰、棱边堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-55，滚面堆焊龟裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度40-45度；耐磨板、内壁堆焊龟裂纹合金，洛氏硬度40-45；上、下堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-56；
其中，堆焊表面必须打磨呈现金属光泽并不得有油污。
其中，堆焊前作2.5MPa水压试验。
其中，堆焊过渡层（ER307si焊丝）。
其中，去应力退火；打磨或车削达堆焊合金前尺寸要求。
其中，堆焊用电炉将工件加温至250-300度。
其中，用专用合金焊材堆焊。
其中，堆焊时用红外线测温枪检测工件温度。
其中，堆焊时工件温度低于250度立即进电炉加温至250-300度。
其中，堆焊完成前30min将电炉升温与工件接近，完工后立即进炉去应力退火；退火后使工件缓冷至85度以下出炉。
其中，加工完成后进行增硬处理。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种合金堆焊工艺如工艺，可以解决现有合金焊材不符会在使用过程中出现渗漏、脱焊、裂纹、甚至断裂等现象。增长破胶机、破碎机、捏炼机、密炼机使用寿命，满足耐腐蚀、抗磨损。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种合金堆焊工艺，操作时，堆焊表面必须打磨呈现金属光泽并不得有油污，并且堆焊前作2.5MPa水压试验，采用堆焊过渡层（ER307si焊丝）进行操作，去应力退火；打磨或车削达堆焊合金前尺寸要求；堆焊用电炉将工件加温至250-300度，然后采用用专用合金焊材堆焊，堆焊时用红外线测温枪检测工件温度，堆焊时工件温度低于250度立即进电炉加温至250-300度；堆焊完成前30min将电炉升温与工件接近，完工后立即进炉去应力退火；退火后使工件缓冷至85度以下出炉；加工完成后进行增硬处理。
本专利所述的合金堆焊工艺可用于，1）钢辊破胶机沟辊、光辊；2）破碎机主、从动滚轮；3）轮胎破碎机刀盘；4）加压式捏炼机转子、密封环；5）剪切型密炼机转子、密炼室内套、上、下顶栓、冷却水套、耐磨板；6）啮合型密炼机转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁。
1）钢辊破胶机沟辊、光辊；堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56；2）破碎机主、从动滚轮；堆焊硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56；3）轮胎破碎机刀盘；堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56；4）加压式捏炼机转子、密封环；棱峰、棱边堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度50-56，滚面堆焊专用的硬质合金，耐腐蚀、抗耐磨洛氏硬度40-45；5）剪切型密炼机转子、密炼室内套、上、下顶栓、冷却水套、耐磨板，转子棱峰、棱边堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-55，滚面堆焊龟裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度40-45度；耐磨板、内壁堆焊龟裂纹合金，洛氏硬度40-45；上、下堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-56，6）啮合型密炼机转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁；转子棱峰、棱边堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-55，滚面堆焊龟裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度40-45度；耐磨板、内壁堆焊龟裂纹合金，洛氏硬度40-45；上、下堆焊无裂纹合金，抗耐磨、耐腐蚀，洛氏硬度50-56；
本其中，增加合金和母材融合性：堆焊ER307si过渡层2mm
本发明避免温度差和收缩量出现裂纹：将工件整体预热250-300度。
本发明采用专用耐磨硬质合金、耐腐蚀、抗磨损，使用寿命长
本发明堆焊工艺严格控制坯件温度；去应力退火后必须随炉冷却至85度以下才能出炉。
本发明堆焊工艺为增加耐磨性和硬度作550度增硬处理。
原理：辊筒、刀盘、主从动滚轮是破碎机和破胶机的切削刃部件，转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁是混炼、捏合、混合、塑炼、合成部件。
特点：按工艺堆焊专用耐磨硬质合金，在破胶、粉碎、捏合、混合、塑炼、混炼、合成时使零件耐腐蚀、抗耐磨、使用寿命长
主要技术参数：
1、作2.5Mpa水压试验；
2、堆焊2MM过渡层；
3、堆焊前工件整体预热250-300度；
4、按各零件堆焊4至8mm合金；
5、去应力退火；
6、增硬处理。
使用说明：
1、刀盘用于橡胶行业轮胎破碎机；2、沟辊、光辊用于橡胶行业钢辊破胶机；3、主、从动滚轮用于橡胶行业破碎机；4、转子、密封环用于橡胶行业加压式捏炼机；5、转子、密炼室内套、上、下顶栓、冷却水套、耐磨板用于橡胶行业剪切型密炼机；6、转子、耐磨板、冷却水套、上、下顶栓、内密封环、内壁用于橡胶行业啮合型密炼机。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种合金堆焊工艺，其特征在于：操作时，堆焊表面必须打磨呈现金属光泽并不得有油污，并且堆焊前作2.5MPa水压试验，采用堆焊过渡层（ER307si焊丝）进行操作，去应力退火；打磨或车削达堆焊合金前尺寸要求；堆焊用电炉将工件加温至250-300度，然后采用用专用合金焊材堆焊，堆焊时用红外线测温枪检测工件温度，堆焊时工件温度低于250度立即进电炉加温至250-300度；堆焊完成前30min将电炉升温与工件接近，完工后立即进炉去应力退火；退火后使工件缓冷至85度以下出炉；加工完成后进行增硬处理。
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