CN207187870U - 全冶金结合复合磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎装备技术领域。磨辊作为盘辊破碎机的一个主要磨损件，其使用寿命的长短，决定了设备使用企业的经济效益。现有的磨辊存在寿命短，容易出现意外失效的问题。本实用新型通过提供一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合，内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向和轴向沟槽的表面为冶金结合。该全冶金结合复合磨辊内外辊之间结合良好，具有耐磨性好，使用寿命长，外辊和内辊之间不易脱开断裂等一系列优点。

Description

全冶金结合复合磨辊

技术领域

本实用新型涉及一种磨辊，特别是涉及一种全冶金结合复合磨辊，属于磨粉破碎设备技术领域。

背景技术

在煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等行业大量使用各种盘辊式磨粉机和破碎机，这其中磨辊作为一个主要的磨损件，其耐磨程度的高低，使用寿命的长短，一定程度上决定了企业的经济效益。目前使用的磨辊，主要为整体铸造的金属耐磨材料磨辊。这种磨辊由于采用单一金属材料，而磨辊由于安装要求需要加工，因此硬度不能太高，所以耐磨性也较低，为提高磨辊的使用寿命，当磨辊磨损后可采用堆焊工艺在其表面堆焊耐磨材料 进行修补，但堆焊修补工艺由于大部分为现场操作，因此堆焊层的性能一般不易保证。另外， 一般情况下，由于堆焊层较薄，堆焊后的磨辊使用寿命也较短，无法满足现场高耐磨性的要 求。再者，由于磨辊耐磨性能较低，需要频繁的拆卸磨辊，也给破碎机和磨粉机生产效率的提高造成了困难，同时也大大提高了操作人员的劳动强度。

为了解决这一问题，目前采用的方法是采用铸造双金属复合磨辊，磨辊外层采用高耐磨性能的材料如高铬铸铁、镍硬铸铁等，磨辊内层采用较好韧性的材料如碳素结构钢。生产过程中先将磨辊内层，即内辊生产出来，然后将内辊放置在砂型内再浇注磨辊外层即外辊，使两者复合在一起，工作时外辊起耐磨作用，内层起连接支撑作用，便于进行机械加工以满足装配的要求。这种工艺要求外辊和内辊之间必须产生有效的冶金结合，以保证两者能有效的成为一体，抵抗物料在破碎粉磨过程中的冲刷磨损作用。但在实际生产中，由于内辊材料的溶点较高，铸造过程中浇注外层低熔点耐磨材料时往往无法保证两者产生有效的冶金结合，这样在使用过程中，两者之间往往产生脱开现象，造成磨辊在使用过程中出现断裂和脱落掉块现象，严重影响磨辊的正常使用，甚至造成人身和设备安全事故，为此需要采用有效的工艺方法解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供这样一种全冶金结合复合磨辊，它能有效的解决目前双金属 磨辊生产过程中存在的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，在外辊 和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合。

内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，金属过渡连接层与所述轴向沟槽的表面为冶金结合。

内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向沟槽的表面为冶金 结合。 所述轴向沟槽的数量为 4~24 条。

所述周向沟槽在耐磨磨辊高度方向上的距离在 80~120mm 之间。

金属过渡连接层的金属材料与外辊所用金属材料相同。

金属过渡连接层一般采用熔点较低的金属材料，理想情况下常直接采用与外辊同样的耐磨金属材料，这样可以减少生产过程中所用金属材料的种类，有利于生产管理，同时也有利于过渡连接层金属与外辊金属之间的冶金融合。生产全冶金结合复合磨辊时，通过浸渍或喷焊等工艺方法先在内辊表面覆敷一层这种金属材料，并保证金属过渡连接层与内辊之间全部为有效的冶金结合。然后将覆敷有一层金属过渡连接层的内辊放置在预先造好的铸造砂型内浇注外辊耐磨材料。由于金属过渡连接层的金属熔点也较低，因此，浇注的外辊耐磨金属材料液容易熔融金属过渡连接层的金属，从而使两者之间产生有效的冶金结合，保证外辊和内辊之间连接的可靠性。

内辊外表面设置匀布的轴向沟槽，以及在磨辊高度方向上设置周向沟槽，在内辊表面覆敷金属过渡连接层时，可以增加金属过渡连接层与内辊表面的冶金结合面积，同时由于金属过渡连接层在内辊外表面的沟槽内呈凸起弧状形态，可以保证过渡连接层产生可靠的钉扎作用，进一步加强双金属耐磨磨辊外辊和内辊之间的冶金结合和机械结合力，防止复合磨辊在使用过程中出现断裂及掉块等质量问题，具有较为明显的优点。

实际生产时，内辊外表面的周向沟槽和轴向沟槽的数量可对过渡连接层金属和内辊之间的连接强度起到调整作用，可根据实际所生产的磨辊的具体情况进行设置，轴向沟槽的数量为 4~24 条，周向沟槽在耐磨磨辊高度方向上的距离在 80~120mm 之间，具体设置数量根据复合磨辊的半径大小、高度尺寸及连接强度要求进行选用。

附图说明

附图所示为本实用新型的结构原理图，图1所示为图3中C-C位置的剖面图，图2所示为图 1中B-B位置的剖面图，图3所示为图1中A-A位置的剖面图。

具体实施方式

图 1 和图 2、图 3 所示为本实用新型的具体实施例。在图中，序号 1 为外辊，2为金属过渡连接层，3 为内辊，4 为轴向沟槽，5 为周向沟槽。

磨辊生产时，先将内辊（3）预先铸造出来，内辊材质选用低碳钢。经过清理后在内辊外表面沿轴向和周向加工轴向和周向沟槽，数量分别为16条和6条，并加工内辊内园。加工完成后，采用浸渍工艺在内辊外表面浸渍低熔点的高铬铸铁金属过渡连接层，浸渍过程中，通过控制浸渍工艺的工艺参数如浸渍温度、时间等，来保证内辊表面浸渍覆敷的金属过渡连接层与内辊外表面之间为完全冶金结合。浸渍工艺完成后，将浸渍覆敷有金属过渡连接层的内辊放入到已经预先造好的砂型内，浇注外辊所用的高铬铸铁金属液。由于浇注的高铬铸铁与内辊上浸渍堆敷的高铬铸铁为同一材质，熔点基本一致，而浇注的金属液的浇注温度一般高于熔点150°C 左右，这样浇入的金属液可以熔融内辊表面的金属过渡连接层，与其产生完全有效的冶金结合，从而能够有效地保证全冶金结合复合磨辊内辊与外辊之间的结合强度，这样在磨辊使用过程中，外辊和内辊之间不易出现脱开现象，保证其安全可靠地运行。

Claims (6)

1.一种全冶金结合复合磨辊，包含外辊、内辊，其特征在于：在外辊和内辊之间设置有金属过渡连接层，所述金属过渡连接层与外辊和内辊之间均为冶金结合。

2.根据权利要求1所述的全冶金结合复合磨辊，其特征在于：内辊外表面设置有匀布的轴向沟槽，金属过渡连接层与所述轴向沟槽的表面为冶金结合。

3.根据权利要求2所述的全冶金结合复合磨辊，其特征在于：内辊外表面不同高度上设置有周向沟槽，金属过渡连接层与所述周向沟槽的表面为冶金结合。

4.根据权利要求2或3所述的全冶金结合复合磨辊，其特征在于：所述轴向沟槽的数量为4~24条。

5.根据权利要求3所述的全冶金结合复合磨辊，其特征在于：所述周向沟槽在耐磨磨辊高度方向上的距离在80~120mm之间。

6.根据权利要求2或3所述的全冶金结合复合磨辊，其特征在于：金属过渡连接层的金属材料与外辊所用金属材料相同。