CN202366761U - 一种加隔板包边的双液热复合锤头装置 - Google Patents

Abstract

一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，采用局部加装金属隔板，保证锤柄抗冲击韧性不变的情况下，提高锤头磨损端两侧的耐磨层厚度，从而显著延长锤头的使用寿命1.5-2倍。避免锤头断裂失效，消除安全隐患；减少维修和维护成本，节约了能源。是由：高铬白口铸铁锤头磨损端，双金属液液结合面，金属隔板，磨损失效区，碳钢锤柄构成；凸形的碳钢锤柄上方对应设置凹形的高铬白口铸铁锤头磨损端，高铬白口铸铁锤头磨损端与碳钢锤柄之间设置双金属液液结合面；双金属液液结合面的两侧对称设置金属隔板，金属隔板的外侧对称设置磨损失效区。结构简单合理，生产制造容易，使用安全放心；耐磨、耐用，提高了工作效率和产品质量。投资低，便于推广。

Description

一种加隔板包边的双液热复合锤头装置

技术领域

本实用新型涉及锤头装置，尤其是一种加隔板包边的双液热复合锤头装置。

背景技术

目前，锤式破碎机是水泥、矿山、电力、陶瓷等行业广泛使用的破碎机械，锤头是其最重要的易磨损件。国内生产的锤头产品主要有两种：一种是单液单金属铸造锤头，另一种是双液双金属复合铸造锤头。单金属锤头长期以来多使用高锰钢材料，采用传统铸造工艺一次浇注成型，由于破碎某些物料受到的冲击并不强烈，高锰钢具有的加工硬化性能无法得到充分发挥，表现出磨损快，使用寿命短的缺点。双液双金属复合铸造锤头使用现代复合锤头制造工艺，它根据锤头工作性质的不同将锤头分为锤柄(装配端)和锤头(工作端)两部分。锤柄要求具有一定的强度和韧性，锤头的主要磨损部位是工作端，要求具有很高的抗磨性。因此，锤柄多采用综合机械性能良好的材料，如40、45或40Cr等中碳钢或中碳合金钢材料；锤端部位多采用具有高抗磨性能的高铬白口铸铁材料。为了使两种材料具有良好的冶金结合力，要求两种材料在液态下复合浇注成型，即首先向铸型中浇入一定厚度的第一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，随后再浇入第二种金属液，两种金属液同时凝固，使得双金属界面具有较高的液液结合力。

现有的双液双金属复合锤头得到较为广泛的应用，但是在使用中也暴露了一些不足之处，其主要表现是：一、高铬白口铸铁的锤端厚度不能过厚，如果过厚，在承受冲击载荷时，由于高铬白口铸铁的韧性差，容易使锤头端断裂，碎块高速飞出，损坏破碎机机体，造成机械事故，甚至人身伤害情况；二是如果锤头端的耐磨材料厚度比较薄时，在锤头左右两端两种材料的结合界面处的锤柄一侧磨损严重，即锤头端所附着的基体受到强烈地磨削挖损而破坏，因此锤柄端在大的弯曲力矩作用下，产生断裂失效，或是在较小的弯曲力矩作用下产生疲劳断裂。由于单纯的液液复合所形成的两种材料结合界面必然是水平的，因此要想从两侧加高锤头的耐磨层是无法实现的，这是本领域长期以来难以解决的难题。

鉴于上述原因，现有的双液双金属复合锤头需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，采用局部加装金属隔板，保证锤柄抗冲击韧性不变的情况下，提高锤头磨损端两侧的耐磨层厚度，从而显著延长锤头的使用寿命1.5-2倍。避免锤头断裂失效，消除安全隐患；减少维修和维护成本，节约了能源。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，是由：高铬白口铸铁锤头磨损端，双金属液液结合面，金属隔板，磨损失效区，碳钢锤柄构成；凸形的碳钢锤柄上方对应设置凹形的高铬白口铸铁锤头磨损端，高铬白口铸铁锤头磨损端与碳钢锤柄之间设置双金属液液结合面；双金属液液结合面的两侧对称设置金属隔板，金属隔板的外侧对称设置磨损失效区。

所述的高铬自口铸铁锤头磨损端下部设置凹形，并且呈轴对称状。

所述的碳钢锤柄上部设置凸形，并且呈轴对称状。

所述的金属隔板为L形状。

所述的双金属液液结合面为凸形的曲线形，并且呈轴对称状。

本实用新型的工艺原理是：具体制造工艺的主要步骤为：平面造型(铸型中加装金属隔板)、双炉分金属材质冶炼→初次浇注碳钢→复合浇注高铬白口铸铁→落砂处理→热处理→后期清理，依次进行完成；在铸型中型腔两侧安装两块金属隔板。如图1所示，在标注3处安装两块金属隔板，隔板长度等于锤头厚度，先将锤柄金属液(碳钢钢液)浇注进砂型中，钢液高度应略低于两侧隔板的上沿，以避免钢液溢入耐磨铁液的型腔，如图1中标注2的位置，同时浇入熔融的高温保护剂；随后浇入第二种金属液(高铬白口铸铁液)。

两种金属材料通过双炉冶炼工艺冶炼。浇注时，首先浇注碳钢钢液，保持15-35s，当钢液温度降至1450-1530℃时，浇注高铬白口铸铁。当铸件冷却到200℃左右时，做落砂处理，然后进行热处理及后期清理工作。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，生产制造容易，使用安全放心；耐磨、耐用，确保生产正常运行，提高了工作效率和产品质量。避免锤头断裂失效，消除安全隐患；减少维修和维护成本，降低了工人的劳动强度，节约了能源。降低了生产成本，投资低，便于推广。

本实用新型结合了传统双液双金属复合锤头与加装金属隔板的双液双金属复合锤头的制造工艺的优点，使新型复合锤头获得了更优异的使用寿命。通过本实用新型的实施，在保证锤头中部区域耐磨层高度不增加的情况下，增加了锤头磨损端左右两侧耐磨区域的高度，使锤头磨损端左右两侧的易磨削挖损部位，由原来的普通钢变为耐磨白口铸铁，从而使其耐磨性能大幅增加，锤头的使用寿命比普通双液双金属复合材料锤头提高了1.5-2倍。

本实用新型专利为一种新型的双液双金属复合锤头的制造工艺的延伸和补充，使其更加完美实用。它既保持了双液双金属锤头高耐磨与高韧性相结合的综合性能，同时又进一步提高了它的使用寿命。本工艺提出：在锤头铸型内两侧的中部位置添加金属隔板，使锤头工作端左右两侧抗磨层的高度延伸，有效地避免了锤头在工作中，由于两侧中部的加快磨损，使锤头过早地失效，从而提高了锤头的服役期，使锤头的使用寿命提高了1.5-2倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：高铬白口铸铁锤头磨损端1，双金属液液结合面2，金属隔板3，磨损失效区4，碳钢锤柄5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，凸形的碳钢锤柄5上方对应设置凹形的高铬白口铸铁锤头磨损端1，高铬白口铸铁锤头磨损端1与碳钢锤柄5之间设置双金属液液结合面2；双金属液液结合面2的两侧对称设置金属隔板3，金属隔板3的外侧对称设置磨损失效区4。

所述的高铬白口铸铁锤头磨损端1下部设置凹形，并且呈轴对称状。

所述的碳钢锤柄5上部设置凸形，并且呈轴对称状。

所述的金属隔板3为L形状。

所述的双金属液液结合面2为凸形的曲线形，并且呈轴对称状。

Claims (5)

1.一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，是由：高铬白口铸铁锤头磨损端(1)，双金属液液结合面(2)，金属隔板(3)，磨损失效区(4)，碳钢锤柄(5)构成；其特征在于：凸形的碳钢锤柄(5)上方对应设置凹形的高铬白口铸铁锤头磨损端(1)，高铬白口铸铁锤头磨损端(1)与碳钢锤柄(5)之间设置双金属液液结合面(2)；双金属液液结合面(2)的两侧对称设置金属隔板(3)，金属隔板(3)的外侧对称设置磨损失效区(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，其特征在于：所述的高铬白口铸铁锤头磨损端(1)下部设置凹形，并且呈轴对称状。

3.根据权利要求1所述的一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，其特征在于：所述的碳钢锤柄(5)上部设置凸形，并且呈轴对称状。

4.根据权利要求1所述的一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，其特征在于：所述的金属隔板(3)为L形状。

5.根据权利要求1所述的一种加隔板包边的双液热复合锤头装置，其特征在于：所述的双金属液液结合面(2)为凸形的曲线形，并且呈轴对称状。

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