CN104668879A - 链轮及行走齿轮的修复方法 - Google Patents

链轮及行走齿轮的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104668879A
CN104668879A CN201310633866.1A CN201310633866A CN104668879A CN 104668879 A CN104668879 A CN 104668879A CN 201310633866 A CN201310633866 A CN 201310633866A CN 104668879 A CN104668879 A CN 104668879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
carry out
sprocket
bottoming
surplus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310633866.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张栓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHAANXI TIANYUAN MATERIALS PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI TIANYUAN MATERIALS PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI TIANYUAN MATERIALS PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHAANXI TIANYUAN MATERIALS PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310633866.1A priority Critical patent/CN104668879A/zh
Publication of CN104668879A publication Critical patent/CN104668879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/008—Gears

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种链轮及行走齿轮的修复方法，包括如下步骤：1、清理打磨；2、检测探伤；3、打底焊接；4、填充焊接；5、焊接余量清除；6、热处理；7、将修复好的链轮装配在设备上即可使用；采用本发明方法修复后的链轮及行走齿轮能够继续使用，并且保证一定的使用寿命，本方法实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

Description

链轮及行走齿轮的修复方法
技术领域
本发明涉及修复方法技术领域，具体涉及一种链轮及行走齿轮的修复方法。
背景技术
链轮和行走齿轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。使用过程中必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
齿轮在长时间的使用中由于和链条或者啮齿的啮合过程中存在一定的受力作用，使链窝变形，磨损。尺寸受到影响，不能正常工作，不得不拆卸换新，但是链轮及行走齿轮的制造工艺复杂，而且价格较高，所以采用焊接的方法进行修复。链轮及行走齿轮的修复工艺大同小异，在这里，只对链轮进行修复工艺的研究。
由于链轮的使用时间较长，磨损一般比较严重，需要大量的焊接来修补，热输入量比较大，在焊接过程中，对于焊材以及工艺的要求较高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种链轮及行走齿轮的修复方法，修复后的链轮及行走齿轮能够继续使用，并且保证一定的使用寿命，本方法实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种链轮及行走齿轮的修复方法，包括如下步骤：
步骤1：清理打磨：对拆卸下来的链轮表面的铁锈和油污进行处理，用打磨机去除表面的的油污和铁锈，直至表面露出金属光泽；
步骤2：检测探伤：使用超声波探伤仪对每个链齿进行内部探伤，如果检测出链齿上有裂纹或者别的缺陷时使用碳弧气刨去除干净，保证每个链齿没有内部缺陷，然后使用着色探伤剂对表面进行着色探伤，除掉表面的气孔，以便下一步的焊接；
步骤3：打底焊接：采用手工电弧焊的焊接方法进行打底焊接，保证焊接质量，为填充焊接做准备；使用J507焊条进行打底焊接两层，焊接前对焊条进行烘干处理，在需要补焊的区域进行打底焊两层；
步骤4：填充焊接：选用二氧化碳气体保护焊进行填充焊接，焊丝选用碳钢焊丝50C，注意填充时一层一层的焊接，保证焊接质量，待焊接余量大于原标准尺寸即完成焊接；
步骤5：焊接余量清除：使用车床进行余量的加工清除，达到原有的标准尺寸；
步骤6：热处理：由于修复区使用焊接方法填充材料的硬度和母材的硬度存在差异，并且焊接后残余的焊接应力应该去除。所以焊接后的叶片应进行再结晶退火热处理，并且可以消除焊接残余应力，退火温度为650-750℃。
步骤7：将修复好的链轮装配在设备上即可使用。
本发明修复方法具有以下优点：
1、本工艺设计合理，经过多次验证。
2、通过焊接的方式，将失效后的链轮重新利用，节约了资源，更节省了资金的损失，可持续发展。
3、本工艺的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本修复工艺设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长。修复后的链轮及行走齿轮能过继续使用，并且保证一定的使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。
一种链轮及行走齿轮的修复方法，包括如下步骤：
步骤1：清理打磨：对拆卸下来的链轮表面的铁锈和油污进行处理，用打磨机去除表面的的油污和铁锈，直至表面露出金属光泽；
步骤2：检测探伤：使用超声波探伤仪对每个链齿进行内部探伤，如果检测出链齿上有裂纹或者别的缺陷时使用碳弧气刨去除干净，保证每个链齿没有内部缺陷，然后使用着色探伤剂对表面进行着色探伤，除掉表面的气孔，以便下一步的焊接；
步骤3：打底焊接：采用手工电弧焊的焊接方法进行打底焊接，保证焊接质量，为填充焊接做准备；使用J507焊条进行打底焊接两层，焊接前对焊条进行烘干处理，在需要补焊的区域进行打底焊两层；
步骤4：填充焊接：选用二氧化碳气体保护焊进行填充焊接，焊丝选用碳钢焊丝50C，注意填充时一层一层的焊接，保证焊接质量，待焊接余量大于原标准尺寸即完成焊接；
步骤5：焊接余量清除：使用车床进行余量的加工清除，达到原有的标准尺寸；
步骤6：热处理：由于修复区使用焊接方法填充材料的硬度和母材的硬度存在差异，并且焊接后残余的焊接应力应该去除。所以焊接后的叶片应进行再结晶退火热处理，并且可以消除焊接残余应力，退火温度为700℃。
步骤7：将修复好的链轮装配在设备上即可使用。

Claims (1)

1.一种链轮及行走齿轮的修复方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：清理打磨：对拆卸下来的链轮表面的铁锈和油污进行处理，用打磨机去除表面的的油污和铁锈，直至表面露出金属光泽；
步骤2：检测探伤：使用超声波探伤仪对每个链齿进行内部探伤，如果检测出链齿上有裂纹或者别的缺陷时使用碳弧气刨去除干净，保证每个链齿没有内部缺陷，然后使用着色探伤剂对表面进行着色探伤，除掉表面的气孔，以便下一步的焊接；
步骤3：打底焊接：采用手工电弧焊的焊接方法进行打底焊接，保证焊接质量，为填充焊接做准备；使用J507焊条进行打底焊接两层，焊接前对焊条进行烘干处理，在需要补焊的区域进行打底焊两层；
步骤4：填充焊接：选用二氧化碳气体保护焊进行填充焊接，焊丝选用碳钢焊丝50C，注意填充时一层一层的焊接，保证焊接质量，待焊接余量大于原标准尺寸即完成焊接；
步骤5：焊接余量清除：使用车床进行余量的加工清除，达到原有的标准尺寸；
步骤6：热处理：由于修复区使用焊接方法填充材料的硬度和母材的硬度存在差异，并且焊接后残余的焊接应力应该去除。所以焊接后的叶片应进行再结晶退火热处理，并且可以消除焊接残余应力，退火温度为650-750℃。
步骤7：将修复好的链轮装配在设备上即可使用。
CN201310633866.1A 2013-11-29 2013-11-29 链轮及行走齿轮的修复方法 Pending CN104668879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310633866.1A CN104668879A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 链轮及行走齿轮的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310633866.1A CN104668879A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 链轮及行走齿轮的修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104668879A true CN104668879A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53304742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310633866.1A Pending CN104668879A (zh) 2013-11-29 2013-11-29 链轮及行走齿轮的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104668879A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216940A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 卢志旭 一种断齿链轮的修复方法
CN106735972A (zh) * 2017-03-25 2017-05-31 兰州理工大学 一种矿用链轮的修复方法
CN108406150A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法
CN108500555A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 丁积军 用于链条的焊接修复方法
CN111992979A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 青岛欧开智能系统有限公司 一种液压缸筒内壁自动修复方法
CN112388245A (zh) * 2020-10-28 2021-02-23 贵州西能电力建设有限公司 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法
CN112589373A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 南京劲拓海洋工程装备有限公司 一种钻井平台齿轮轴修复方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216940A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 卢志旭 一种断齿链轮的修复方法
CN106735972A (zh) * 2017-03-25 2017-05-31 兰州理工大学 一种矿用链轮的修复方法
CN106735972B (zh) * 2017-03-25 2019-05-10 兰州理工大学 一种矿用链轮的修复方法
CN108406150A (zh) * 2018-02-27 2018-08-17 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法
CN108500555A (zh) * 2018-03-30 2018-09-07 丁积军 用于链条的焊接修复方法
CN108500555B (zh) * 2018-03-30 2019-08-02 丁积军 用于链条的焊接修复方法
CN111992979A (zh) * 2020-08-18 2020-11-27 青岛欧开智能系统有限公司 一种液压缸筒内壁自动修复方法
CN112388245A (zh) * 2020-10-28 2021-02-23 贵州西能电力建设有限公司 一种球磨机大齿轮断齿的焊接修复方法
CN112589373A (zh) * 2020-12-04 2021-04-02 南京劲拓海洋工程装备有限公司 一种钻井平台齿轮轴修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104668879A (zh) 链轮及行走齿轮的修复方法
CN104084750B (zh) 制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN103465062B (zh) 一种可倾式轴瓦激光修复装置
CN102002707A (zh) 精整轧辊损伤后的激光修复方法
CN103481012A (zh) 一种轧辊焊接修复方法
CN105689857A (zh) 一种塔筒制造焊接工艺
CN102248262B (zh) 蒸压釜铸钢釜环及盖缘裂纹的焊接修复工艺方法
CN104439770B (zh) 机车柴油机气缸套密封槽修复方法
CN103612000A (zh) 一种冷弯轧辊焊接修复方法
CN104014903B (zh) 离心风机叶轮叶片磨损后的手工电弧焊修复方法
CN107052701A (zh) 一种轧辊堆焊工艺
CN111168322A (zh) 一种球墨铸铁辊的补焊工艺
CN103551755A (zh) 一种用于再生器腐蚀开裂后的焊接修复方法和材料
CN105983752A (zh) 一种低合金钢管道焊接工艺
CN104439632B (zh) 一种薄壁滑油箱壳体的磨损缺陷修复方法
CN105855786A (zh) 超厚壁管道焊接缺陷的修复方法
WO2016110159A1 (zh) 四辊卷板机机架裂纹的焊接修复方法
CN112077471A (zh) 一种大型立磨磨辊的在线堆焊修复方法
CN107755860A (zh) 薄壁奥氏体不锈钢管免充氩一次成型焊接方法
CN108406150B (zh) 星轮齿板的在线堆焊用样板组合及在线堆焊方法
CN106346115A (zh) 一种u肋板内焊焊缝的返修方法
CN109108269A (zh) 机车车轮修复用铁基合金粉末及激光3d打印修复工艺
CN103752988B (zh) 不锈钢板的焊接方法
CN105583543A (zh) 一种扁头套r根的修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150603