RU2011147452A - Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления - Google Patents

Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2011147452A
RU2011147452A RU2011147452/02A RU2011147452A RU2011147452A RU 2011147452 A RU2011147452 A RU 2011147452A RU 2011147452/02 A RU2011147452/02 A RU 2011147452/02A RU 2011147452 A RU2011147452 A RU 2011147452A RU 2011147452 A RU2011147452 A RU 2011147452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
low carbon
carbon steel
manufacturing process
welded pipes
Prior art date
Application number
RU2011147452/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Харишчхандра Вагхуладе САНДЖАЙ
Original Assignee
Арихант Доместик Эпплайенсиз Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арихант Доместик Эпплайенсиз Лимитед filed Critical Арихант Доместик Эпплайенсиз Лимитед
Publication of RU2011147452A publication Critical patent/RU2011147452A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали, состоящий из следующих этапов:резка полосы в соответствии с необходимым окончательным размером трубы;формование полосы;выполнение высокочастотной индукционной сварки вдоль шва упомянутой полосы для формирования заготовки трубы, причем катушка, расположенная вблизи трубы и сварочных роликов, индуцирует магнитное поле, которое концентрируется на открытом шве при помощи двухполюсника, расположенного внутри трубы, в результате чего вдоль шва генерируется теплота, вызывающая нагрев до температуры плавления, вследствие чего материал открытого шва плавится, завершая процесс сварки и формирования заготовки трубы;термическая обработка заготовки трубы;возможна обработка поверхности заготовки трубы;холодная прокатка заготовки трубы, в процессе которой заготовка трубы перемещается вперед в направлении прокатки под кулачкообразными профилированными валками, смонтированными с возможностью вращения на качающейся опоре валков, в то время как заготовка трубы пошагово перемещается под валками, причем профили валков имеют такую форму, что во время вращения они вдавливаются в заготовку трубы, сжимая ее по сердечнику, расположенному внутри заготовки трубы, причем одновременно указанная заготовка трубы с сердечником вращается вокруг продольной оси по мере продвижения заготовки трубы между упомянутыми валками, причем впоследствии сердечник перемещается назад для прихватывания заготовки трубы к валкам, а затем весь процесс повторяется со следующим сегментом заготовки трубы.2. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из ни

Claims (17)

1. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали, состоящий из следующих этапов:
резка полосы в соответствии с необходимым окончательным размером трубы;
формование полосы;
выполнение высокочастотной индукционной сварки вдоль шва упомянутой полосы для формирования заготовки трубы, причем катушка, расположенная вблизи трубы и сварочных роликов, индуцирует магнитное поле, которое концентрируется на открытом шве при помощи двухполюсника, расположенного внутри трубы, в результате чего вдоль шва генерируется теплота, вызывающая нагрев до температуры плавления, вследствие чего материал открытого шва плавится, завершая процесс сварки и формирования заготовки трубы;
термическая обработка заготовки трубы;
возможна обработка поверхности заготовки трубы;
холодная прокатка заготовки трубы, в процессе которой заготовка трубы перемещается вперед в направлении прокатки под кулачкообразными профилированными валками, смонтированными с возможностью вращения на качающейся опоре валков, в то время как заготовка трубы пошагово перемещается под валками, причем профили валков имеют такую форму, что во время вращения они вдавливаются в заготовку трубы, сжимая ее по сердечнику, расположенному внутри заготовки трубы, причем одновременно указанная заготовка трубы с сердечником вращается вокруг продольной оси по мере продвижения заготовки трубы между упомянутыми валками, причем впоследствии сердечник перемещается назад для прихватывания заготовки трубы к валкам, а затем весь процесс повторяется со следующим сегментом заготовки трубы.
2. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что указанная заготовка трубы нагревается в диапазоне температуры от 650 до 950°С.
3. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что в процессе операции формования полосы расстояние между проходами значительно уменьшается, в результате чего уменьшается величина пружинения.
4. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что формованная полоса дополнительно сваривается, что приводит к значительному уменьшению величины пружинения частично сформованной полосы.
5. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка производится при помощи индукционного способа, который включает в себя источник питания переменного тока и индукционную катушку, причем заготовка трубы помещается внутри упомянутой катушки, а источник питания подает переменный ток по катушке, в результате чего генерируется магнитное поле, индуцирующее в заготовке трубы вихревые токи, вызывающие однородный нагрев заготовки трубы.
6. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что сварка катаной полосы по шву выполняется при помощи высокочастотного индукционного сварочного аппарата, который состоит из индукционной катушки и двухполюсника, причем индукционная катушка вызывает прохождение в металле электрического тока под действием магнитного поля, генерируемого индукционной катушкой, в результате чего на торцах полосы выделяется теплота, вызывающая сплавление торцов полосы между собой.
7. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка представляет собой отпуск с фазовым переходом, в результате отсутствует разориентация, и зерна упомянутой заготовки трубы улучшаются.
8. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка производится в индукционной печи, причем заготовка трубы проходит через печь со скоростью в диапазоне от 2 до 10 метров в минуту.
9. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка заготовки грубы производится с использованием нагрева сопротивлением.
10. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что после холодной прокатки возможна термическая обработка.
11. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что труба изготавливается из заготовки трубы за один проход.
12. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что низкоуглеродистый холодный материал выбирается из стали, содержащей от 0,04 до 0,45% С, от 0,41 до 1,7% Mn, от 0,01 до 0,25% Si, от 0,004 до 0,011% S, от 0,007 до 0,019% Р, от 0,025 до 0,05% Al и, возможно, от 0,01 до 0,03% Nb.
13. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что выбирается сталь одного из следующих сортов: SAE 1020, SAE 1026, SAE 1541, SAE 1010, SAE 1012, SAE 1018, SAE 1006, SAE 1018, SAE 1527, SAE 1010 (модифицированная), IS 1079 Gr.D, IS 7048 Gr.3, IS 7048 Gr.D, DIN 17100 St.52.3.
14. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что сердечник изготовлен с внутренними каналами для смазки, которые открываются в сердечнике и внутренней поверхности диаметра трубы, обеспечивая смазку упомянутой поверхности.
15. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что производится обработка поверхности заготовки трубы для обеспечения смазки между ее внутренней поверхностью и сердечником во время процесса холодной прокатки.
16. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что сердечник имеет конусообразный профиль.
17. Процесс изготовления холоднокатаных сварных труб из низкоуглеродистой стали по п.1, отличающийся тем, что производится одновременное управление шагом подачи трубы и углом поворота в соответствии с размером трубы.
RU2011147452/02A 2009-04-24 2010-04-23 Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления RU2011147452A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN1092MU2009 2009-04-24
IN1092/MUM/2009 2009-04-24
PCT/IN2010/000255 WO2010122581A2 (en) 2009-04-24 2010-04-23 A low carbon welded tube and process of manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011147452A true RU2011147452A (ru) 2013-05-27

Family

ID=43011553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147452/02A RU2011147452A (ru) 2009-04-24 2010-04-23 Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20120031160A1 (ru)
EP (1) EP2440342A2 (ru)
JP (1) JP2012524661A (ru)
KR (1) KR20120004472A (ru)
CN (1) CN102405116A (ru)
AU (1) AU2010240457A1 (ru)
BR (1) BRPI1016049A2 (ru)
CA (1) CA2756078A1 (ru)
CO (1) CO6450653A2 (ru)
MA (1) MA33269B1 (ru)
MX (1) MX2011011210A (ru)
NZ (1) NZ596033A (ru)
RU (1) RU2011147452A (ru)
TN (1) TN2011000478A1 (ru)
WO (1) WO2010122581A2 (ru)
ZA (1) ZA201107700B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555291C2 (ru) * 2013-10-03 2015-07-10 Виталий Васильевич Васекин Линия для производства стальных труб

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699105A (zh) * 2012-06-05 2012-10-03 德庆康纳国兴有限公司 一种精密管的生产工艺
CN102873447A (zh) * 2012-10-12 2013-01-16 天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司 钢丝的连接方法
CN102989821A (zh) * 2012-11-21 2013-03-27 江苏三得利不锈钢集团有限公司 一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法
US9676417B2 (en) * 2013-04-04 2017-06-13 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vehicle body front section structure
DE102013214680A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Mahle International Gmbh Wälzgelagerte Welle
CN103752644A (zh) * 2014-01-13 2014-04-30 陈皆得 矩形管及其生产工艺
CN105296852B (zh) * 2015-11-24 2017-03-29 西安三维应力工程技术有限公司 汽车传动轴用焊接钢管及其制造方法
KR20210023101A (ko) 2019-08-22 2021-03-04 주식회사 더블유에스지 광휘소둔 열처리 공정을 포함하는 강관 제조 방법
KR102319985B1 (ko) * 2019-08-23 2021-11-02 일진제강(주) 유압 실린더에 사용되는 실린더 튜브의 제조 방법
CN111468555B (zh) * 2020-03-16 2023-04-18 宁夏中色金航钛业有限公司 小规格钛及钛合金管材的制造方法及钛及钛合金管材
CN111553035B (zh) * 2020-04-30 2023-08-08 日照钢铁控股集团有限公司 一种热基镀锌方管制管下料开口度设计方法
KR102453873B1 (ko) 2020-12-29 2022-10-12 주식회사 더블유에스지 열처리 특성이 우수한 강관의 제조방법, 이에 의해 제조되는 강관
CN113667799B (zh) * 2021-08-19 2023-04-07 海隆石油工业集团有限公司 一种提高高钢级抗硫钻杆焊区抗硫性能的热处理方法
CN114131130A (zh) * 2021-11-30 2022-03-04 深圳市晟达真空钎焊技术有限公司 一种内存液冷散热模块制作方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU34289A1 (ru) * 1955-04-06
US3688540A (en) * 1969-07-29 1972-09-05 Superior Tube Co Tube rolling mill employing a tapered mandrel and a cluster of rolls that each have specially designed tube contacting grooves
US4093839A (en) * 1976-04-02 1978-06-06 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus and method for inductively heating metallic tubing having an upset portion
US4118964A (en) * 1977-05-18 1978-10-10 General Electric Company Lubricated mandrel for a finning machine
US4268736A (en) * 1978-04-13 1981-05-19 American Electric Fusion Co., Inc. Induction welding apparatus for manufacture of tubing
US4184352A (en) * 1978-06-08 1980-01-22 Moskovsky Institut Stali I Splavov Method for pilger rolling of tubes and mill for effecting same
US4655068A (en) * 1985-03-22 1987-04-07 Schemel John H Floating cylindrical mandrel and method for producing tubing
US5484541A (en) * 1994-05-17 1996-01-16 Century Chemical Corporation Process and product for lubricating metal prior to cold forming
JPH1080719A (ja) * 1996-09-06 1998-03-31 Kawasaki Steel Corp シーム品質および表面肌の優れた鋼管およびその製造方法
JP4491889B2 (ja) * 2001-08-02 2010-06-30 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接管製造用インピーダ
CN1151304C (zh) * 2001-08-31 2004-05-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低碳低合金钢及所制管材
US6518533B1 (en) * 2001-11-01 2003-02-11 Ltv Steel Company, Inc. High strength steel tubing
US7032809B1 (en) * 2002-01-18 2006-04-25 Steel Ventures, L.L.C. Seam-welded metal pipe and method of making the same without seam anneal
US6880220B2 (en) * 2003-03-28 2005-04-19 John Gandy Corporation Method of manufacturing cold worked, high strength seamless CRA PIPE
US7157672B2 (en) * 2003-05-20 2007-01-02 Gandy Technologies Corporation Method of manufacturing stainless steel pipe for use in piping systems
US20050076975A1 (en) * 2003-10-10 2005-04-14 Tenaris Connections A.G. Low carbon alloy steel tube having ultra high strength and excellent toughness at low temperature and method of manufacturing the same
DE102004041024B4 (de) * 2004-08-25 2006-07-06 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines längsnahtgeschweißten Hohlprofils
CN101130197A (zh) * 2006-09-26 2008-02-27 李永立 高精度无缝钢管的冷拔、冷轧生产方法
CN1923395A (zh) * 2006-09-26 2007-03-07 李永立 高精度无缝钢管的生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2555291C2 (ru) * 2013-10-03 2015-07-10 Виталий Васильевич Васекин Линия для производства стальных труб

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012524661A (ja) 2012-10-18
EP2440342A2 (en) 2012-04-18
WO2010122581A2 (en) 2010-10-28
AU2010240457A1 (en) 2011-11-17
KR20120004472A (ko) 2012-01-12
CO6450653A2 (es) 2012-05-31
WO2010122581A3 (en) 2011-01-27
CN102405116A (zh) 2012-04-04
AU2010240457A8 (en) 2012-03-01
MA33269B1 (fr) 2012-05-02
BRPI1016049A2 (pt) 2016-05-10
NZ596033A (en) 2014-02-28
TN2011000478A1 (en) 2013-03-27
ZA201107700B (en) 2012-06-27
MX2011011210A (es) 2012-02-21
CA2756078A1 (en) 2010-10-28
US20120031160A1 (en) 2012-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011147452A (ru) Сварные трубы из низкоуглеродистой стали, система и процесс их изготовления
CN106493187A (zh) 一种大口径厚壁钛及其合金无缝管材的低成本制造方法
CN102581062B (zh) 一种无缝化钛及钛合金焊接管的生产方法
CN105499920B (zh) 一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法
US20120279268A1 (en) Forging of an Annular Article with Electric Induction Heating
CN110184542B (zh) 一种高性能无缝化连续管及其制造方法
KR20130033692A (ko) 이중관의 제조방법
US11679429B2 (en) Processing method of NPR steel rebar coil
CN201361788Y (zh) 一种新型的钛及钛合金管的生产设备
CN105171344B (zh) 一种方钢管的制备方法
CN206887203U (zh) 铁质线材、棒材、管材表面热覆镀铜设备
CN201596691U (zh) 生产铝包铜管的设备
CN110340165B (zh) 脉冲电流辅助拉拔制备金属复合管材的装置及其加工方法
CN111872647B (zh) 三通产品制备方法
CN1281348C (zh) 一种精密超长铜合金管的制造方法
JP5303887B2 (ja) 電縫鋼管の熱処理方法
CN1185066C (zh) 连铸复合空心管坯的方法
CN101683709B (zh) 薄带连铸连续生产中口径焊管的方法
UA96097C2 (ru) Способ производства стальных высокопрочных электросварных двухшовных труб большого диаметра для магистральных трубопроводов
RU2827008C1 (ru) Способ производства электросварных прямошовных труб
WO2014078535A1 (en) Methods for applying aluminum coating layers to a core of copper wire
RU2224031C1 (ru) Способ производства электросварных спиральношовных труб большого диаметра
JP2006102779A (ja) 熱間における鋼管の横継ぎ部識別方法及びその装置
JP4411874B2 (ja) 均熱装置での鋼管温度制御方法
RU2240882C2 (ru) Способ изготовления электросварных прямошовных труб

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140606