CN102873447A - 钢丝的连接方法 - Google Patents
钢丝的连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102873447A CN102873447A CN2012103869787A CN201210386978A CN102873447A CN 102873447 A CN102873447 A CN 102873447A CN 2012103869787 A CN2012103869787 A CN 2012103869787A CN 201210386978 A CN201210386978 A CN 201210386978A CN 102873447 A CN102873447 A CN 102873447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steel wire
- welding
- wire rod
- naturally cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种钢丝的连接方法，提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝的连接方法。将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750℃～820℃时停止升温；在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；然后连续升温至750～820℃后并通过间歇加热保温1分钟；待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温20～50℃，自然冷却。该方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝的生产工艺，特别是涉及一种钢丝的连接方法。
背景技术
在钢丝拉拔生产过程中，为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80%左右。
高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低。同时，高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低，而且，钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝的连接方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种钢丝的连接方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；
（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750℃～820℃时停止升温；
（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；
（4）然后连续升温至750～820℃后并通过间歇加热保温1分钟；
（5）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温20～50℃，自然冷却。
焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
采用电阻对焊φ12.5mm82B盘条时，钢丝焊合温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8s完成；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至30～40℃。
自然冷却至30～40℃后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀，使焊头处有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率，提高了生产效率，保障了操作人员的安全。
2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两端分别进行长度为2mm的45°倒角处理，使被焊接钢丝两端更好的接触、导电，增加焊接的牢固性。
3、本发明的方法通过对焊接工艺的控制，使焊接操作标准化、规范化，便于对产品生产过程中出现焊接部位断裂原因分析。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
盘条为φ12.5mm82B盘条。
（1）调直：将两盘盘条头部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并分别进行长度为2mm的45°倒角处理。
（2）磨头：盘条端部磨头处理，磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
（3）对焊:分别将步骤（2）处理好的盘条夹紧于焊接机焊接位置处采用电阻对焊进行焊接,两端的盘条应保持水平，如发现夹持机构松动,应及时调整。钢丝焊合温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8s完成，焊缝宽为1～3mm，焊缝高为2～3mm，且四周有均匀的裂纹。在环境温度下自然冷却至30～40℃。焊接完成后，打磨焊缝处，磨痕应圆滑，不应有棱角，焊缝处直径应不小于原始盘条直径的95%最为适宜。
（4）回火处理：将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒（即快速点动升温按钮四至五次）至750℃～820℃（盘条呈红色）时停止升温。在空气中自然冷却至温度为650℃（盘条呈暗红色）时连续升温至750～820℃（盘条呈红色见亮光即可，不出皮、不返水），停止升温，此冷却-升温过程反复三至四次。
（5）在空气中自然冷却至650℃，然后连续升温至750～820℃，在750～820℃温度区间保温1分钟。保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度，一般在1分钟内需要点动升温按钮18-20次。夏季降温速度慢，点动升温按钮的频率低，次数少，冬季降温速度快，点动升温按钮频率高，次数多。
（6）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温20～50℃，自然冷却。
将采用上述方法焊接得到的不同产品分别进行力学性能试验，其结果如表1和表2所示。
从表1和表2可以看出，通过本发明的方法得到的产品，焊接后盘条的面缩率在10%-20%区间，抗拉强度达到母材抗拉强度的85%-95%区间，焊头的综合性能好。
焊接方法推广后，提高了焊接质量，降低断头率由来的2.5次/百吨降低到1.16次/百吨，断头率减低1.34次/百吨。按每月18000吨成品计算，减少断头次数约240次，每次减少废品120公斤，月增加成品产量288吨，年增加产量3456吨（按每吨成品5500元），可增加销售收入1900万元，创利税82万元。
表1
表2
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢丝的连接方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；
（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温4-5次，每两次升温之间间隔1-2秒，至750℃～820℃时停止升温；
（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；
（4）然后连续升温至750～820℃后并通过间歇加热保温1分钟；
（5）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温20～50℃，自然冷却。
2.根据权利要求1所述的钢丝的连接方法，其特征在于，焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
3.根据权利要求1所述的钢丝的连接方法，其特征在于，采用电阻对焊φ12.5mm82B盘条时，钢丝焊合温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8s完成；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至30～40℃。
4.根据权利要求3所述的钢丝的连接方法，其特征在于，自然冷却至30～40℃后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103869787A CN102873447A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 钢丝的连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103869787A CN102873447A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 钢丝的连接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102873447A true CN102873447A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47475082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103869787A Pending CN102873447A (zh) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | 钢丝的连接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102873447A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215528A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-01-06 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 双端压碰焊机 |
| CN105834647A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州晶樱光电科技有限公司 | 一种硅片切割用钢丝对焊机 |
| TWI552814B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-10-11 | 三緯國際立體列印科技股份有限公司 | 線材熔接裝置 |
| CN110409203A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-11-05 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种多股钢帘线及其制造方法 |
| CN114833410A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-02 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种降低异质钎焊接头残余应力的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802061A (en) * | 1972-09-08 | 1974-04-09 | Anaconda Co | Process for splicing and drawing metallic strand and wire article made thereby |
| US3929524A (en) * | 1973-07-26 | 1975-12-30 | Nikolai Grigorievich Filatov | Method of heat treating linear long-length steel articles, apparatus for effecting said method and articles produced thereby |
| CN101168798A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-30 | 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 | 高速工具钢丝真空热处理工艺 |
| CN102328148A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 李文龙 | 一种中碳钢、低合金钢的钢丝格栅焊接方法 |
| CN102341210A (zh) * | 2009-03-02 | 2012-02-01 | 德克·豪斯曼 | 用于通过在焊接之前、期间或之后的退火来焊接线材的方法和装置；所制造的线材；在该方法中对小管的应用 |
| CN102405116A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-04-04 | 阿里汉家用设备有限公司 | 一种低碳焊管及其制作方法 |
-
2012
- 2012-10-12 CN CN2012103869787A patent/CN102873447A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802061A (en) * | 1972-09-08 | 1974-04-09 | Anaconda Co | Process for splicing and drawing metallic strand and wire article made thereby |
| US3929524A (en) * | 1973-07-26 | 1975-12-30 | Nikolai Grigorievich Filatov | Method of heat treating linear long-length steel articles, apparatus for effecting said method and articles produced thereby |
| CN101168798A (zh) * | 2007-11-20 | 2008-04-30 | 大连经济技术开发区特殊钢制品公司 | 高速工具钢丝真空热处理工艺 |
| CN102341210A (zh) * | 2009-03-02 | 2012-02-01 | 德克·豪斯曼 | 用于通过在焊接之前、期间或之后的退火来焊接线材的方法和装置；所制造的线材；在该方法中对小管的应用 |
| CN102405116A (zh) * | 2009-04-24 | 2012-04-04 | 阿里汉家用设备有限公司 | 一种低碳焊管及其制作方法 |
| CN102328148A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-01-25 | 李文龙 | 一种中碳钢、低合金钢的钢丝格栅焊接方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 江涛: "提高钢丝的焊接质量", 《金属制品》 * |
| 袁庆扬: "高碳钢丝的电阻对焊研究", 《金属制品》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI552814B (zh) * | 2013-08-23 | 2016-10-11 | 三緯國際立體列印科技股份有限公司 | 線材熔接裝置 |
| CN105215528A (zh) * | 2015-10-24 | 2016-01-06 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 双端压碰焊机 |
| CN105215528B (zh) * | 2015-10-24 | 2017-06-20 | 江阴市新华橡塑机械有限公司 | 双端压碰焊机及其焊接钢筋盘条的方法 |
| CN105834647A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-08-10 | 苏州晶樱光电科技有限公司 | 一种硅片切割用钢丝对焊机 |
| CN110409203A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-11-05 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种多股钢帘线及其制造方法 |
| CN114833410A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-02 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种降低异质钎焊接头残余应力的方法 |
| CN114833410B (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 一种降低异质钎焊接头残余应力的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102873447A (zh) | 钢丝的连接方法 | |
| CN105364244B (zh) | 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法 | |
| CN102205482B (zh) | 一种圆环链生产方法 | |
| CN105665898B (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN102806423B (zh) | 一种无取向硅钢激光填丝焊接方法 | |
| CN104801922A (zh) | 一种辊道轴头断裂后的修复方法 | |
| CN104801932A (zh) | 一种高热强性钛管的生产方法 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN101988147A (zh) | 高性能抗硫钻杆管体与接头焊区的处理方法 | |
| CN107649843A (zh) | 一种高强度低磁锚链及其制造工艺 | |
| CN102248281B (zh) | 厚板对接接头的焊接方法 | |
| CN105290577A (zh) | 基于超超临界锅炉高温屏式过热器管排焊接工艺 | |
| CN103182591B (zh) | 应用于水轮机的高强调质特厚s500q钢板焊接工艺 | |
| CN101050492A (zh) | 钛铜合金材料及其生产方法 | |
| CN104148832B (zh) | 锻造钩尾框机器人自动焊接方法 | |
| CN107825085A (zh) | 飞机发动机管状支架整体焊接方法及飞机发动机管状支架 | |
| CN105328319A (zh) | 一种钢丝接头加固的方法 | |
| CN105149810B (zh) | 预防高碳当量带钢焊缝断带的焊接方法 | |
| CN106311793A (zh) | 钢丝接头加固的方法 | |
| CN105290579A (zh) | 超超临界锅炉高温屏式过热器管排单层单道焊接工艺 | |
| CN105583577A (zh) | 钢丝接头加固的方法 | |
| CN116441862A (zh) | 一种延长衬板使用寿命的工艺 | |
| CN110586823A (zh) | 一种铝合金超温锻造方法 | |
| CN109985925A (zh) | 一种钢丝接头加固的方法 | |
| CN202207857U (zh) | 钢丝焊接装置用气体保护机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |