CN107649843A - 一种高强度低磁锚链及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高强度低磁锚链及其制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在800‑900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；（2）热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；（3）锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；（4）去刺后对环背降温后再进行压档；（5）在1000‑1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理。本发明相比传统工艺流程，能避免V型口及错位，控制闪光焊接的表面质量；降低电极烧伤及降低环冠内侧裂纹风险；减少后续砂磨量，提高工作效率；既有效减少D型环出现，也有利于防止链环增磁。

Description

一种高强度低磁锚链及其制造工艺
技术领域
本发明涉及到锚链领域，特别是涉及到一种高强度低磁锚链及其制造工艺。
背景技术
锚链广泛用于船舶和海洋工程结构物，是保证浮体在恶劣海洋工况下安全使用的生命之链。随着海洋工程向深海发展，各类设施对锚链性能的要求也越来越高，除了基本的力学性能，对其其他物理性能也有相应的要求。本发明就是涉及到一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺。
传统锚链使用的材料为低合金高强度结构钢，而要满足低磁或无磁的要求，则必须使用奥氏体不锈钢。此外为了满足抗拉强度≥690MPa的强度要求，需要添加适量的微合金元素以提高强度。由此对锚链的制造流程和工艺参数也带来了较大的影响，需要设计一种全新的生产工艺以保证高强度低磁锚链的常规力学性能要求和其他物理性能要求。
发明内容
本发明的目的要解决上述技术问题，提供一种高强度低磁锚链及其制造工艺。
本发明的目的是这样实现的： 一种高强度低磁锚链及其制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；（2）热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；（3）锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；（4）去刺后对环背降温后再进行压档；（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理。
作为优选的技术方案：所述的步骤（1）,在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；由于低磁钢变形抗力大，冷编环的环形形状不能有效得到控制，易形成较大的V型口及错位，会给后道闪光焊接的表面质量控制增加难度，800-900℃为最佳温度。
作为优选的技术方案：所述的步骤（2），热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；步骤（1）完成后，高强度低磁锚链的环体温度较高高，焊接过程中环背电流会集中走环冠内侧，使得环冠内侧快速升温，从而导致环冠内侧过温、熔化，引起裂纹；通过试制对比，低于700℃焊接能有效降低电极烧伤及环冠内侧出现裂纹的风险。
作为优选的技术方案：所述的步骤（3），锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；通过二次下压增加毛刺的去除量，从而减少后续砂磨量，提高工作效率。
作为优选的技术方案：所述的步骤（4），去刺后对环背降温后再进行压档；有效减少D型环出现，利于防止链环增磁。
作为优选的技术方案：所述的步骤（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理；固溶处理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。
本发明相比传统工艺流程，采用温度控制在800~900℃的热编环，避免V型口及错位，控制闪光焊接的表面质量；低温环焊接有效降低电极烧伤及降低环冠内侧裂纹风险；通过二次下压增加毛刺的去除量，从而减少后续砂磨量，提高工作效率；采取了去刺后先对环背降温后进行压档的工艺，既有效减少D型环出现，也有利于防止链环增磁。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：一种高强度低磁锚链及其制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；（2）热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；（3）锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；（4）去刺后对环背降温后再进行压档；（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理。
所述的步骤（1）,在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；是由于低磁钢变形抗力大，冷编环的环形形状不能有效得到控制，易形成较大的V型口及错位，会给后道闪光焊接的表面质量控制增加难度，800-900℃为最佳温度。
所述的步骤（2），热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；步骤（1）完成后，高强度低磁锚链的环体温度较高高，焊接过程中环背电流会集中走环冠内侧，使得环冠内侧快速升温，从而导致环冠内侧过温、熔化，引起裂纹；通过试制对比，低于700℃焊接能有效降低电极烧伤及环冠内侧出现裂纹的风险。
所述的步骤（3），锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；通过二次下压增加毛刺的去除量，从而减少后续砂磨量，提高工作效率。
所述的步骤（4），去刺后对环背降温后再进行压档；有效减少D型环出现，利于防止链环增磁。
所述的步骤（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理；固溶处理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。
具体实施时：
本产品的工艺流程为：下料-加热-热编环-闪光焊接-去刺-内档打磨-压档-目检1（打磨-并环-渗透）-固溶处理-目检2-拉力试验- 目检3（打磨-并环-渗透）-终检-打包-发货。
所有用于生产的低磁棒料需全部100%目检表面是否有裂纹、划伤等。
1.采用锯料的方式下料。
2.棒料加热温度800~900℃，观察棒料温度均匀后方可生产，不可出现两头黑的现象。
3.编环机调整，确保无芯轴印、无挠度、错位和大"V"型口等现象。
4.焊接工位，每环焊接前电极都需要清洁除渣，重点砂磨链环烧伤对应部位。
5.焊接前,工艺规定环温应小于700℃。
6.去刺机调整，去刺后无母材被切掉、去刺不干净、环碰伤磨损等现象。
7.压档工位，焊口内侧打磨及环背降温处理后压档，检查环形尺寸，环体需对称。
8.链条生产完成后，首先检查有烧伤和压伤产生缺陷的环的具体位置并做好记录，安排砂磨焊口区域及电极夹持区域，砂磨后进行100%渗透检查。
9.链条并环处理及检查并环表面及环形合格。
10.链条进行热处理，固溶温度1000~1100℃。
11.链环再次100%目检，检查焊口、电极夹持部位及环冠内侧是否有缺陷，特别是裂纹。
12.链条自检和表面检查合格后经进行拉力试验，保证五环长及环长和环宽尺寸，做好尺寸记录。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (6)

1.一种高强度低磁锚链及其制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；（2）热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；（3）锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；（4）去刺后对环背降温后再进行压档；（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述的步骤（1）,在800-900℃的加热温度下进行棒料加热与热编环；是由于低磁钢变形抗力大，冷编环的环形形状不能有效得到控制，易形成较大的V型口及错位，会给后道闪光焊接的表面质量控制增加难度，800-900℃为最佳温度。
3.根据权利要求2所述的一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述的步骤（2），热编环后将环体降温至低于700℃再焊接；步骤（1）完成后，高强度低磁锚链的环体温度较高高，焊接过程中环背电流会集中走环冠内侧，使得环冠内侧快速升温，从而导致环冠内侧过温、熔化，引起裂纹；通过试制对比，低于700℃焊接能有效降低电极烧伤及环冠内侧出现裂纹的风险。
4.根据权利要求2所述的一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述的步骤（3），锚链环通过固定夹具夹紧，通过二次下压去除毛刺；通过二次下压增加毛刺的去除量，从而减少后续砂磨量，提高工作效率。
5.根据权利要求2所述的一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述的步骤（4），去刺后对环背降温后再进行压档；有效减少D型环出现，利于防止链环增磁。
6.根据权利要求2所述的一种高强度低磁锚链的闪光焊接工艺，其特征在于：所述的步骤（5）在1000-1100℃的温度下对高强度低磁锚链进行固溶处理；固溶处理使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。
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