JPH03125688A - 船舶用アンカーチェーンの製造方法 - Google Patents
船舶用アンカーチェーンの製造方法Info
- Publication number
- JPH03125688A JPH03125688A JP26596589A JP26596589A JPH03125688A JP H03125688 A JPH03125688 A JP H03125688A JP 26596589 A JP26596589 A JP 26596589A JP 26596589 A JP26596589 A JP 26596589A JP H03125688 A JPH03125688 A JP H03125688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- gap
- welding
- heat treatment
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミ製の船舶用アンカーチェーンの製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
従来、船舶用アンカーを巻き上げる場合には、ナイロン
製ロープ或は鉄製チェーンが用いられてきたが、ナイロ
ン製ロープは、軽量であるが自動巻き上げが困難である
欠点を有し、一方、鉄製チェーンは、スプロケットによ
る自動巻き上げができるが、重量が重く長いチェーンは
搭載できない場合もある。
製ロープ或は鉄製チェーンが用いられてきたが、ナイロ
ン製ロープは、軽量であるが自動巻き上げが困難である
欠点を有し、一方、鉄製チェーンは、スプロケットによ
る自動巻き上げができるが、重量が重く長いチェーンは
搭載できない場合もある。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、アルミ製のチェーンを採用することにより、上
記欠点を解決することが考えられるが、船舶用アンカー
チェーンを製造する場合、棒状の部材をリング状に折り
曲げて、これを複数連結するために多数の溶接が必要で
ある。
記欠点を解決することが考えられるが、船舶用アンカー
チェーンを製造する場合、棒状の部材をリング状に折り
曲げて、これを複数連結するために多数の溶接が必要で
ある。
しかしながら、従来の海水耐食性に優れた非熱処理型ア
ルミ合金（例えば５０００番系）では、母体自体の耐食
性は優れているが、溶接部の金属組織が不均一となり、
溶接部の耐食性が劣るため、船舶用アンカーチェーンと
しての耐食性が劣るという問題を有し、アルミ製の船舶
用アンカーチェーンは使用されていないのが現状である
。
ルミ合金（例えば５０００番系）では、母体自体の耐食
性は優れているが、溶接部の金属組織が不均一となり、
溶接部の耐食性が劣るため、船舶用アンカーチェーンと
しての耐食性が劣るという問題を有し、アルミ製の船舶
用アンカーチェーンは使用されていないのが現状である
。
本発明は、上記問題を解決するものであって、軽量で且
つ耐食性を向上させることができる船舶用アンカーチェ
ーンの製造方法を提供することを目的とする。
つ耐食性を向上させることができる船舶用アンカーチェ
ーンの製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
そのために本発明の船舶用アンカーチェーンの製造方法
は、熱処理型アルミ合金を使用し、間隙２ａを有する多
数のチェーン部材２を連結する工程と、 チェーン部材２の間隙２ａを溶接する工程と、チェーン
部材を溶接部を含めて熱処理を施す工程とを有すること
を特徴とする。
は、熱処理型アルミ合金を使用し、間隙２ａを有する多
数のチェーン部材２を連結する工程と、 チェーン部材２の間隙２ａを溶接する工程と、チェーン
部材を溶接部を含めて熱処理を施す工程とを有すること
を特徴とする。
なお、上記構成に付加した番号は、理解を容易にするた
めに図面と対比させるためのもので、これにより本発明
の構成が限定されるものではない。
めに図面と対比させるためのもので、これにより本発明
の構成が限定されるものではない。
［作用コ
本発明においては、アンカーチェーンの材質として熱処
理型アルミ合金を使用し、多数のチェーン部材を連結し
、次で、チェーン部材の間隙を溶接した後、この溶接部
を含めて熱処理を施す。
理型アルミ合金を使用し、多数のチェーン部材を連結し
、次で、チェーン部材の間隙を溶接した後、この溶接部
を含めて熱処理を施す。
［実施例コ
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。第１
図は本発明の船舶用アンカーチェーンの製造方法を説明
するための図である。
図は本発明の船舶用アンカーチェーンの製造方法を説明
するための図である。
本発明においては、アンカーチェーンの材質として６０
００番系の熱処理型アルミ合金を使用する。
００番系の熱処理型アルミ合金を使用する。
先ず、棒状のアルミ原材を切断し、第１図（ａ）に示す
ように、切断した棒材を曲げ加工して間隙２ａを有する
リング形状のチェーン部材２を製造した後、多数のチェ
ーン部材２の間隙２ａを貫通させることにより連結して
アンカーチェーン１を得る。
ように、切断した棒材を曲げ加工して間隙２ａを有する
リング形状のチェーン部材２を製造した後、多数のチェ
ーン部材２の間隙２ａを貫通させることにより連結して
アンカーチェーン１を得る。
次で（ｂ）図に示すように、チェーン部材２の間隙２ａ
に還元剤であるフラックスを塗布すると共に、間隙２ａ
内にロー材またはロー付部材３を挿入する。次で、トー
チで加熱してロー付溶接を行った後、この溶接部を含め
て熱処理を施す。
に還元剤であるフラックスを塗布すると共に、間隙２ａ
内にロー材またはロー付部材３を挿入する。次で、トー
チで加熱してロー付溶接を行った後、この溶接部を含め
て熱処理を施す。
この熱処理は、Ｔ６処理（ＪＩＳ規格）により行い、例
えば、約５２０’Ｃの溶体化処理の後、水冷により焼入
れを行い、約１７５″Ｉ Ｃ，約８時間の人工時効硬化
処理を行うものである。
えば、約５２０’Ｃの溶体化処理の後、水冷により焼入
れを行い、約１７５″Ｉ Ｃ，約８時間の人工時効硬化
処理を行うものである。
なお、上記実施例においては、チェーン部材２の連結部
をロー付溶接で行っているが、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接
或は抵抗溶接によってもよい。
をロー付溶接で行っているが、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接
或は抵抗溶接によってもよい。
但し、ロー付溶接を採用した場合には次の効果が得られ
る。即ち、従来の鉄製チェーンの場合には、溶接直後に
パリ取りを行っているが、アルミの場合には熱伝導率が
高く冷却が早いため、パリ取りが困難であり、スプロケ
ットによる巻き上げ時に溶接部が引っかかってしまうと
いう問題を有しているが、ロー付溶接を行った場合には
、溶接部の形状が後加工なしでも滑らかであり、耐食性
が良く、また、スプロケットによる巻き上げをスムーズ
に行うことができる。
る。即ち、従来の鉄製チェーンの場合には、溶接直後に
パリ取りを行っているが、アルミの場合には熱伝導率が
高く冷却が早いため、パリ取りが困難であり、スプロケ
ットによる巻き上げ時に溶接部が引っかかってしまうと
いう問題を有しているが、ロー付溶接を行った場合には
、溶接部の形状が後加工なしでも滑らかであり、耐食性
が良く、また、スプロケットによる巻き上げをスムーズ
に行うことができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明においては、チェーン部材
の成形が熱処理の前に行われるため、加工が容易にでき
ると共に、チェーン部材の溶接後に熱処理を行うため、
溶接部の組織が均一となり耐食性が向上される。
の成形が熱処理の前に行われるため、加工が容易にでき
ると共に、チェーン部材の溶接後に熱処理を行うため、
溶接部の組織が均一となり耐食性が向上される。
第１図は本発明の船舶用アンカーチェーンの製造方法を
説明するための図である。 １・・・アンカーチェーン、２・・・チェーン部材、２
ａ・・・間隙。
説明するための図である。 １・・・アンカーチェーン、２・・・チェーン部材、２
ａ・・・間隙。
Claims (1)
- （１）熱処理型アルミ合金を使用し、 間隙を有する多数のチェーン部材を連結する工程と、 チェーン部材の間隙を溶接する工程と、 チェーン部材を溶接部を含めて熱処理を施す工程とを有
することを特徴とする船舶用アンカーチェーンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26596589A JPH03125688A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 船舶用アンカーチェーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26596589A JPH03125688A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 船舶用アンカーチェーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03125688A true JPH03125688A (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=17424510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26596589A Pending JPH03125688A (ja) | 1989-10-12 | 1989-10-12 | 船舶用アンカーチェーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03125688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106413955A (zh) * | 2014-03-31 | 2017-02-15 | 西铁城控股株式会社 | 转塔刀架以及具备有该转塔刀架的机床 |
| WO2019095619A1 (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种高强度低磁锚链及其制造工艺 |
-
1989
- 1989-10-12 JP JP26596589A patent/JPH03125688A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106413955A (zh) * | 2014-03-31 | 2017-02-15 | 西铁城控股株式会社 | 转塔刀架以及具备有该转塔刀架的机床 |
| US10213887B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-02-26 | Citizen Watch Co., Ltd. | Turret tool post and machine tool equipped with turret tool post |
| WO2019095619A1 (zh) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | 江苏亚星锚链股份有限公司 | 一种高强度低磁锚链及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUP0300706A2 (en) | Method of manufacturing an aluminium product | |
| JPH10128459A (ja) | リングの後方スピニング加工方法 | |
| JP7237961B2 (ja) | アルミニウム合金部品の溶接後熱処理のための方法及び装置並びにその方法に従って処理された溶接されたアルミニウム部品 | |
| JPH03125688A (ja) | 船舶用アンカーチェーンの製造方法 | |
| US5217158A (en) | Process for thermodynamically treating a region joining two members | |
| JP2005048271A (ja) | 高炭素鋼材の溶接方法 | |
| JPS6357960A (ja) | リングギヤ−の溶接方法 | |
| JP3122366B2 (ja) | 半田用チップおよびその製造方法 | |
| CA1130705A (en) | Welding silicon steel | |
| SU455828A1 (ru) | Способ многопроходной сварки мартенситностареющей стали | |
| JPS63160799A (ja) | レ−ル用被覆ア−ク溶接棒 | |
| US5257733A (en) | Process for thermodynamically treating a region joining two members and product thereof | |
| JPS58100994A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系耐熱鋼溶接用ワイヤ | |
| SU850729A1 (ru) | Способ термической обработкиСВАРиВАЕМыХ АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | |
| JP2001506317A (ja) | 融着部のない非鉄金属部材の焼き鈍しのための方法 | |
| SU1470482A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением стали | |
| JPS62275576A (ja) | 熱処理型アルミニウム合金の溶接方法 | |
| JPS55149791A (en) | Heat treating method of round bar enclosed weld zone | |
| JPS59163094A (ja) | 耐熱耐食合金鋼溶接割れ防止法 | |
| JPH09225572A (ja) | 難加工合金製溶接リングの製造方法 | |
| RU2110379C1 (ru) | Способ сварки плавлением металлов и сплавов, претерпевающих полиморфное превращение | |
| JPH11114684A (ja) | β型チタン合金溶接管及びその製造方法 | |
| JPS60166178A (ja) | 青銅系合金材料の溶接方法 | |
| RU92000520A (ru) | Способ электротермической обработки стальной заготовки | |
| JPH04279281A (ja) | 溶接構造のステンレス鋼製品の均一着色方法 |