CN106311793A - 钢丝接头加固的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝接头加固的方法,提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低断头率的钢丝接头加固的方法。将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温6-8次,每两次升温之间间隔3-4秒,至830℃~ 850℃时停止升温;在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至830℃~850℃,停止升温,上述冷却-升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至650℃;然后连续升温至830℃~ 850℃后并通过间歇加热保温1分钟;待自然冷却至570~590℃,再次瞬时通电升温10~20℃,自然冷却。该方法在焊接处进行高温回火处理,降低焊接时产生的内应力,提高焊头处的韧性,防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低了断头率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝的生产工艺,特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。
背景技术
在钢丝拉拔生产过程中,为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后 的区域一般要经过九道次的高速拉拔,总压缩率通常在 80% 左右。
高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响,碳化物容易在晶界积聚长大,且晶 粒长大快,使接头强度降低。同时,高碳钢的导热性能比低碳钢差,故在熔池及影响区急剧 冷却易产生脆性组织,造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低,而且,钢丝拉 拔过程中的变形量大,使得焊接处在多道次高速拉拔过程中,容易产生断丝,不仅影响生产 效率,而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能够防止拉拔过程 中的焊接位置出现断头现象,降低断头率的钢丝接头加固的方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是 : 一种钢丝接头加固的方法,其特征在于,包括下述步骤 :
(1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理 ; (2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温 6-8 次,每两次升温之间间 隔3-4 秒,至 830℃~ 850℃时停止升温 ; (3)在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750~820℃,停止升温,上述 冷却 - 升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至 650℃ ;
(4)然后连续升温至 830℃~ 850℃后并通过间歇加热保温 1 分钟 ;
(5)待自然冷却至 570 ~ 590℃,再次瞬时通电升温 10 ~20℃,自然冷却。
焊接时,将盘条头部调直,用砂轮将切头处毛刺去除干净,并进行长度为 2mm 的 45°倒角处理 ;磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
采用电阻对焊 φ12.5mm82B 盘条时,钢丝焊合温度为 1080 ~ 1270℃,顶锻时间在 3 ~ 8s 完成 ;焊接完成后,在环境温度下自然冷却至 30 ~ 40℃。
自然冷却至 30 ~ 40℃后,打磨焊缝处,焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的 95%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是 :
1、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理,降低焊接时产生的内应力,提 高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀,使焊头处有良好的弹性极限, 获得适宜拉拔的索氏体,防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象,降低了断头率,提高了 生产效率,保障了操作人员的安全。
2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两端分别进行长度为 2mm 的 45°倒角处理,使 CN 102873447 A 说 明 书 32/3 页 4 被焊接钢丝两端更好的接触、导电,增加焊接的牢固性。
3、本发明的方法通过对焊接工艺的控制,使焊接操作标准化、规范化,便于对产品 生产过程中出现焊接部位断裂原因分析。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例 1
盘条为 φ12.5mm82B 盘条。
(1)调直 :将两盘盘条头部分别调直,用砂轮将切头处毛刺去除干净,并分别进行 长度为 2mm 的 45°倒角处理。
(2)磨头 :盘条端部磨头处理,磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。
(3)对焊 : 分别将步骤(2)处理好的盘条夹紧于焊接机焊接位置处采用电阻对焊 进行焊接 , 两端的盘条应保持水平,如发现夹持机构松动 , 应及时调整。钢丝焊合温度为 1080 ~ 1270℃,顶锻时间在 3 ~ 8s 完成,焊缝宽为 1 ~ 3mm,焊缝高为 2 ~ 3mm,且四周有 均匀的裂纹。在环境温度下自然冷却至 30 ~ 40℃。焊接完成后,打磨焊缝处,磨痕应圆滑, 不应有棱角,焊缝处直径应不小于原始盘条直径的 95% 最为适宜。
(4)回火处理 :将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温 6-8 次,每两次 升温之间间隔3-4 秒(即快速点动升温按钮四至五次)至 830℃~ 850℃(盘条呈红色)时 停止升温。在空气中自然冷却至温度为 650℃(盘条呈暗红色)时连续升温至 830℃~ 850℃ (盘条呈红色见亮光即可,不出皮、不返水),停止升温,此冷却 - 升温过程反复三至四次。
(5)在空气中自然冷却至 650℃,然后连续升温至 830℃~ 850℃,在 830℃~ 850℃温 度区间保温 1 分钟。保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度,一般 在1分钟内需要点动升温按钮18-20次。夏季降温速度慢,点动升温按钮的频率低,次数少, 冬季降温速度快,点动升温按钮频率高,次数多。 (6)待自然冷却至 570 ~ 590℃,再次瞬时通电升温 10 ~20℃,自然冷却。
Claims (4)
1.一种钢丝接头加固的方法,其特征在于,包括下述步骤 :
(1)将钢丝的两头焊接连接,焊接后对焊缝处进行打磨处理
;(2)将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧,间歇升温 6-8 次,每两次升温之间间隔
3-4 秒,至 830℃~ 850℃时停止升温
;(3)在空气中自然冷却至温度为 650℃时连续升温至 830℃~ 850℃,停止升温,上述冷却 - 升温过程反复三至四次,之后,在空气中自然冷却至 650℃ ;(4)然后连续升温至 830℃~ 850℃后并通过间歇加热保温 1 分钟 ;(5)待自然冷却至 570 ~ 590℃,再次瞬时通电升温 10 ~20℃,自然冷却。
2.根据权利要求 1 所述的钢丝接头加固的方法,其特征在于,焊接时,将盘条头部调直,用 砂轮将切头处毛刺去除干净,并进行长度为 2mm 的 45°倒角处理
;磨头后用砂纸将盘条端 部周围的杂质打磨干净。
3.根据权利要求1所述的钢丝接头加固的方法,其特征在于,采用电阻对焊φ12.5mm82B盘 条时,钢丝焊合温度为 1080 ~ 1270℃,顶锻时间在 3 ~ 8s 完成
;焊接完成后,在环境温度 下自然冷却至 30 ~ 40℃。
4.根据权利要求 3 所述的钢丝接头加固的方法,其特征在于,自然冷却至 30 ~ 40℃后,打磨焊缝处,焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的 95%。
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CN201510357245.4A CN106311793A (zh) | 2015-06-26 | 2015-06-26 | 钢丝接头加固的方法 |
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Country Status (1)
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CN (1) | CN106311793A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692097A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-23 | 比尔安达(上海)润滑材料有限公司 | 一种医用导丝及其制作方法 |
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- 2015-06-26 CN CN201510357245.4A patent/CN106311793A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |