CN201969740U - 直进式拉丝机压线辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种直进式拉丝机压线辊，其包括支架；支架的一端设有芯轴，芯轴垂直分布在支架的端部；芯轴上利用轴承安装有辊轮，辊轮能够相对芯轴转动；支架对应于设置芯轴一端设有定位板，定位板与辊轮分别位于支架的两侧；所述定位板的下方设有固定架，定位板与固定架间设有螺杆；固定架上凸设有连接座，螺杆对应于邻近固定架的端部与固定架上的连接座相铰接；定位板上设有定位槽，螺杆对应于与连接座相连的另一端穿出定位槽，螺杆能够在定位槽内移动。本实用新型当模盒出来的钢丝角度或高度变化时，通过螺杆在定位槽内的移动，能够方便调整辊轮的过渡；结构简单，安装使用方便，提高了除锈机的工作效率，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压线辊，尤其是一种直进式拉丝机压线辊，具体地说是一种安装调节方便的拉丝机压线辊，属于拉丝机的技术领域。
背景技术
直进式拉丝机是金属制品行业中的一种常用设备，拉丝机的模盒与卷筒间设有压线辊，用于过渡模盒与卷筒间的钢丝。目前，压线辊调整困难，不能够适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了拉丝机的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种直进式拉丝机压线辊，其结构简单，安装使用方便，调整简单可靠，提高拉丝机的加工效率，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述直进式拉丝机压线辊，包括支架；所述支架的一端设有芯轴，所述芯轴垂直分布在支架的端部；芯轴上利用轴承安装有辊轮，所述辊轮能够相对芯轴转动；支架对应于设置芯轴一端设有定位板，所述定位板与辊轮分别位于支架的两侧；所述定位板的下方设有固定架，所述定位板与固定架间设有螺杆；固定架上凸设有连接座，螺杆对应于邻近固定架的端部与固定架上的连接座相铰接；定位板上设有定位槽，螺杆对应于与连接座相连的另一端穿出定位槽，螺杆能够在定位槽内移动。
所述支架对应于设置芯轴的另一端设有紧固螺钉。所述支架对应于设置紧固螺钉的端部利用紧固螺钉与模盒相固定连接。所述螺杆对应于穿出定位板的端部设有紧固螺母，螺杆利用紧固螺母与定位板相紧固连接。
所述芯轴利用锁紧螺母与支架相紧固连接。所述螺杆与连接座利用螺杆连接轴相铰接。所述固定架上设有定位螺钉。
所述固定架上设有安装槽，所述定位螺钉的一端嵌置在安装槽内；定位螺钉与安装槽相匹配，安装螺钉能够在安装槽内移动。所述安装槽呈椭圆形。
本实用新型的优点：支架的一端设有紧固螺钉，支架的另一端通过芯轴安装有辊轮；支架对应于邻近辊轮的一端设有定位板，定位板下方设有固定架；固定架与定位板间设有螺杆，螺杆与固定架上的连接座相铰接，螺杆对应于与连接座相连的另一端穿过定位板上的定位槽，并能够在定位槽内移动；支架通过紧固螺钉与模盒相固定连接，从模盒出来的钢丝通过辊轮进行过渡；当模盒出来的钢丝角度或高度变化时，通过螺杆在定位槽内的移动，能够方便调整辊轮的过渡；结构简单，安装使用方便，提高了除锈机的工作效率，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示：本实用新型包括紧固螺钉1、支架2、辊轮3、芯轴4、固定架5、螺杆6、紧固螺母7、锁紧螺母8、定位螺钉9、连接座10、螺杆连接轴11、定位板12、轴承13、定位槽14及安装槽15。
如图1和图2所示：所述支架2的一端设有紧固螺钉1，支架2对应于设置紧固螺钉1的另一端设有芯轴4。芯轴4垂直分布于支架2的一端，芯轴4的一端穿过支架2，芯轴4的端部利用锁紧螺母8与支架2相固定。芯轴4对应于与支架2相连的另一端通过轴承13安装有辊轮3，所述辊轮3能够相对芯轴4转动。所述紧固螺钉1与芯轴4呈平行分布。
支架2对应于邻近芯轴4的一端凸设有定位板12，所述定位板12也与支架2相垂直分布；定位板12与辊轮3分别位于支架2相对应的两侧；定位板12的一端与支架2相固定，另一端水平向外延伸。定位板12的下方设有固定架5，所述固定架5与定位板12间设有螺杆6。固定架5上凸设有连接座10，螺杆6对应于邻近固定架5的端部通过螺杆连接轴11与连接座10相铰接。固定架5对应于设置连接座5的另一端设有安装槽15，所述安装槽15呈椭圆形。所述安装槽15内设有定位螺钉9，所述定位螺钉9与安装槽15相匹配；定位螺钉9能够在安装槽15内移动。固定架5通过定位螺钉9与除锈机底座相固定连接。
定位板12对应于远离支架2的端部设有定位槽14，螺杆6对应于与连接座10相连的另一端穿出定位槽14，螺杆6能够在定位槽14内移动。螺杆6对应于穿出定位槽14的端部通过紧固螺母7与定位板12相紧固连接。
如图1和图2所示：使用时，支架2对应于设置紧固螺钉1的端部通过紧固螺钉1与模盒1相固定连接，支架2另一端的辊轮3位于除锈机的模盒与卷筒间；固定架5通过定位螺钉9与除锈机的底座相固定，固定架5通过定位板12相对应配合，从而支撑支架2对应于设置辊轮3的一端。工作时，钢丝从模盒内出来，通过辊轮3的下部过渡后进入卷筒内拉伸。当模盒内出来钢丝的角度及高度不同时，通过螺杆6在定位槽14内摆动，对支架2端部的辊轮3进行相应的调整，使辊轮3能够适用相应的钢丝角度；提高了钢丝加工的效率，调节方便。
本实用新型支架2的一端设有紧固螺钉1，支架2的另一端通过芯轴4安装有辊轮3；支架2对应于邻近辊轮3的一端设有定位板12，定位板12下方设有固定架5；固定架5与定位板12间设有螺杆6，螺杆6与固定架5上的连接座10相铰接，螺杆6对应于与连接座10相连的另一端穿过定位板12上的定位槽14，并能够在定位槽14内移动；支架3通过紧固螺钉1与模盒相固定连接，从模盒出来的钢丝通过辊轮3进行过渡；当模盒出来的钢丝角度或高度变化时，通过螺杆6在定位槽内的移动，能够方便调整辊轮的过渡；结构简单，安装使用方便，提高了除锈机的工作效率，安全可靠。
Claims (9)
1.一种直进式拉丝机压线辊，包括支架（2）；其特征是：所述支架（2）的一端设有芯轴（4），所述芯轴（4）垂直分布在支架（2）的端部；芯轴（2）上利用轴承（13）安装有辊轮（3），所述辊轮（3）能够相对芯轴（2）转动；支架（2）对应于设置芯轴（4）一端设有定位板（12），所述定位板（12）与辊轮（3）分别位于支架（2）的两侧；所述定位板（12）的下方设有固定架（5），所述定位板（12）与固定架（5）间设有螺杆（6）；固定架（5）上凸设有连接座（10），螺杆（6）对应于邻近固定架（5）的端部与固定架（5）上的连接座（10）相铰接；定位板（12）上设有定位槽（14），螺杆（6）对应于与连接座（10）相连的另一端穿出定位槽（14），螺杆（6）能够在定位槽（14）内移动。
2.根据权利要求1所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述支架（2）对应于设置芯轴（4）的另一端设有紧固螺钉（1）。
3.根据权利要求2所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述支架（2）对应于设置紧固螺钉（1）的端部利用紧固螺钉（1）与模盒相固定连接。
4.根据权利要求1所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述螺杆（6）对应于穿出定位板（12）的端部设有紧固螺母（7），螺杆（6）利用紧固螺母（7）与定位板（12）相紧固连接。
5.根据权利要求1所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述芯轴（4）利用锁紧螺母（8）与支架（2）相紧固连接。
6.根据权利要求1所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述螺杆（6）与连接座（10）利用螺杆连接轴（11）相铰接。
7.根据权利要求1所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述固定架（5）上设有定位螺钉（9）。
8.根据权利要求7所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述固定架（5）上设有安装槽（15），所述定位螺钉（9）的一端嵌置在安装槽（15）内；定位螺钉（9）与安装槽（15）相匹配，安装螺钉（9）能够在安装槽（15）内移动。
9.根据权利要求8所述的直进式拉丝机压线辊，其特征是：所述安装槽（15）呈椭圆形。
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