CN207709548U - 一种加工tp316l精密无缝钢管的冷拔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，包括机体、上管调直机构、润滑机构、拉拔机构、驱动机构和拉拔模具，所述的上管调直机构、润滑机构、拉拔机构和驱动机构在机体上从前往后依次设置，所述的拉拔模具固定安装在滑油槽与拉拔小车之间的机体上。本实用新型一种TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，结构合理，采用上管调直机构、润滑机构和拉拔机构依次设置，实现了钢管的上管、调直、润滑、拉拔依次有序加工，拉拔时润滑机构能实现润滑油的重复循环利用，降低了润滑油消耗；当钢管拉拔结束后游动芯棒就会自动掉落，解决了目前钢管拉拔后还要取出芯棒的不必要麻烦；此外，还设置有用于储放待拉拔钢管的储备架，大大提高了设备的空间利用率。

Description

一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备

【技术领域】

本实用新型涉及无缝钢管加工的技术领域，特别涉及一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备。

【背景技术】

精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。

选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。但是，目前的精密无缝钢管加工效率低，且拉拔时芯棒会随着拉拔而发生位置改变，最后需要从拉拔后的钢管内取出芯棒而造成加工效率低，且拉拔过程中润滑油的消耗严重，为了解决以上问题，有必要提出一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其旨在解决现有技术中精密无缝钢管加工效率低，且拉拔时芯棒会随着拉拔而发生位置改变，拉拔过程中润滑油的消耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，包括机体、上管调直机构、润滑机构、拉拔机构、驱动机构和拉拔模具，所述的上管调直机构、润滑机构、拉拔机构和驱动机构在机体上从前往后依次设置，所述的上管调直机构由升降气缸、上支撑架和管套构成，所述的润滑机构由润滑油槽、总油管、出油管、回油管和循环泵构成，所述的拉拔机构由主动辊轴、从动辊轴、大型滚子链、连接体和拉拔小车构成，所述的驱动机构由伺服电机、电机驱动器和传动带构成，所述的拉拔模具固定安装在滑油槽与拉拔小车之间的机体上。

作为优选，所述的机体的前端固定安装有若干升降气缸，所述的升降气缸的上端连接上支撑架，所述的上支撑架上排列设置有若干管套，所述的机体在上支撑架的后方设置有润滑油槽，所述的机体在润滑油槽的后壁顶部安装有总油管，所述的总油管上排列设置有若干出油管，所述的润滑油槽内设置有循环泵，所述的循环泵通过回油管与总油管连通，所述的机体在润滑油槽的后壁上设置有若干拉拔模具，所述的机体在润滑油槽的后壁后部设置有空腔，所述的主动辊轴和从动辊轴均安装在空腔内，所述的主动辊轴和从动辊轴之间大型滚子链传动连接，所述的拉拔小车通过连接体与大型滚子链传动连接，所述的拉拔小车上设置有若干拉拔头，所述的主动辊轴通过传动带与伺服电机传动连接，所述的伺服电机与电机驱动器电性连接。

作为优选，所述的管套、出油管、拉拔模具和拉拔头的数量相同且一一对应。

作为优选，每根所述的出油管上均设置有调节阀。

作为优选，所述的主动辊轴和从动辊轴分别设置在空腔的前后侧，且主动辊轴和从动辊轴的两端均通过轴承配合安装在空腔的两侧侧壁上，所述的主动辊轴和从动辊轴的两侧均设置有链齿圈，主动辊轴和从动辊轴同侧的链齿圈之间各连接一条大型滚子链，每条大型滚子链的上边销轴上均套装有若干连接体，所述的连接体上端通过紧固件与拉拔小车的底部固连。

作为优选，所述的机体在润滑油槽的后壁后部两侧均设置有滑轨，所述的拉拔小车架至在滑轨，并与滑轨滑动配合连接。

作为优选，所述的机体在润滑油槽的上部设置有耐腐蚀金属滤网，并在润滑油槽的内部设置若干过滤网。

作为优选，所述的机体的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架，所述的储备架位于拉拔小车的上方。

作为优选，每个所述的拉拔模具由固定模和游动芯棒组成，所述的固定模通过紧固件固定安装在机体的模腔内，所述的游动芯棒的前端部直径小于后端部直径，所述的游动芯棒的后端部直径略大于固定模的内孔直径，工作过程中，游动芯棒的后端部靠近固定模。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种TP316L 精密无缝钢管的冷拔设备，结构合理，采用上管调直机构、润滑机构和拉拔机构依次设置，实现了钢管的上管、调直、润滑、拉拔依次有序加工，拉拔时润滑机构能实现润滑油的重复循环利用，降低了润滑油的消耗；拉拔模具采用由固定模和游动芯棒的组成方式，使得在拉拔的过程中游动芯棒始终游动在固定模的前方，而不会随着钢管的拉拔而发生位置的移动，当钢管拉拔结束后游动芯棒就会自动掉落，解决了目前钢管拉拔后还要取出芯棒的不必要麻烦；此外，还在机体的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架，配合上管调直机构，大大提高了设备的空间利用率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种TP316L精密无缝钢管的冷拔设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的拉拔模具与机体配合连接示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，包括机体1、上管调直机构2、润滑机构3、拉拔机构4、驱动机构5 和拉拔模具6，所述的上管调直机构2、润滑机构3、拉拔机构4和驱动机构5 在机体1上从前往后依次设置，所述的上管调直机构2由升降气缸21、上支撑架22和管套23构成，所述的润滑机构3由润滑油槽31、总油管32、出油管33、回油管34和循环泵35构成，所述的拉拔机构4由主动辊轴41、从动辊轴42、大型滚子链43、连接体44和拉拔小车45构成，所述的驱动机构5由伺服电机 51、电机驱动器52和传动带53构成，所述的拉拔模具6固定安装在滑油槽31 与拉拔小车45之间的机体1上。

其中，所述的机体1的前端固定安装有若干升降气缸21，所述的升降气缸 21的上端连接上支撑架22，所述的上支撑架22上排列设置有若干管套23，所述的机体1在上支撑架22的后方设置有润滑油槽31，所述的机体1在润滑油槽 31的后壁顶部安装有总油管32，所述的总油管32上排列设置有若干出油管33，所述的润滑油槽31内设置有循环泵35，所述的循环泵35通过回油管34与总油管32连通，所述的机体1在润滑油槽31的后壁上设置有若干拉拔模具6，所述的机体1在润滑油槽31的后壁后部设置有空腔11，所述的主动辊轴41和从动辊轴42均安装在空腔11内，所述的主动辊轴41和从动辊轴42之间大型滚子链43传动连接，所述的拉拔小车45通过连接体44与大型滚子链43传动连接，所述的拉拔小车45上设置有若干拉拔头，所述的主动辊轴41通过传动带53与伺服电机51传动连接，所述的伺服电机51与电机驱动器52电性连接。

进一步地，所述的管套23、出油管33、拉拔模具6和拉拔头的数量相同且一一对应，每根所述的出油管33上均设置有调节阀36。

进一步地，所述的主动辊轴41和从动辊轴42分别设置在空腔11的前后侧，且主动辊轴41和从动辊轴42的两端均通过轴承配合安装在空腔11的两侧侧壁上，所述的主动辊轴41和从动辊轴42的两侧均设置有链齿圈40，主动辊轴41 和从动辊轴42同侧的链齿圈40之间各连接一条大型滚子链43，每条大型滚子链43的上边销轴上均套装有若干连接体44，所述的连接体44上端通过紧固件与拉拔小车45的底部固连，

进一步地，所述的机体1在润滑油槽31的后壁后部两侧均设置有滑轨12，所述的拉拔小车45架至在滑轨12，并与滑轨12滑动配合连接，实现了拉拔小车45在滑轨12上轻松滑动。

进一步地，所述的机体1在润滑油槽31的上部设置有耐腐蚀金属滤网37，并在润滑油槽31的内部设置若干过滤网38。通过耐腐蚀金属滤网37能拦截大体积的物体，通过过滤网38能过滤掉润滑油中的小颗粒杂质，在本实用新型实施例中，循环泵35设置在过滤网38的下方。

更进一步地，所述的机体1的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架7，所述的储备架7位于拉拔小车45的上方，每个所述的拉拔模具6由固定模61和游动芯棒62组成，所述的固定模61通过紧固件固定安装在机体1的模腔内，所述的游动芯棒62的前端部直径小于后端部直径，所述的游动芯棒62 的后端部直径略大于固定模61的内孔直径，工作过程中，游动芯棒62的后端部靠近固定模61。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备在工作过程中，先通过升降气缸21顶升上支撑架22，使得上支撑架22上的管套23与储备架7上的待拉拔钢管同高，然后由工作人员将待拉拔钢管插进对应的管套23中，使得待拉拔钢管的末端位于固定模61前方，然后升降气缸21降低上支撑架22，使得待拉拔钢管与固定模61一一正对，将游动芯棒62的前端部朝前整体插进钢管内后，将待拉拔钢管拉至固定模61内由拉拔小车45牵引，启动伺服电机51后，伺服电机51通过传动带53带动主动辊轴41转动，进而带动大型滚子链43传动，大型滚子链43带动拉拔小车45向后沿着滑轨12滑动，实现钢管的拉拔，在拉拔前，钢管内填充有润滑油，便于游动芯棒62在钢管内游动而不拉断钢管，拉拔结束后，游动芯棒62就会自动落在耐腐蚀金属滤网37上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，包括机体(1)、上管调直机构(2)、润滑机构(3)、拉拔机构(4)、驱动机构(5)和拉拔模具(6)，其特征在于：所述的上管调直机构(2)、润滑机构(3)、拉拔机构(4)和驱动机构(5)在机体(1)上从前往后依次设置，所述的上管调直机构(2)由升降气缸(21)、上支撑架(22)和管套(23)构成，所述的润滑机构(3)由润滑油槽(31)、总油管(32)、出油管(33)、回油管(34)和循环泵(35)构成，所述的拉拔机构(4)由主动辊轴(41)、从动辊轴(42)、大型滚子链(43)、连接体(44)和拉拔小车(45)构成，所述的驱动机构(5)由伺服电机(51)、电机驱动器(52)和传动带(53)构成，所述的拉拔模具(6)固定安装在滑油槽(31)与拉拔小车(45)之间的机体(1)上。

2.如权利要求1所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的机体(1)的前端固定安装有若干升降气缸(21)，所述的升降气缸(21)的上端连接上支撑架(22)，所述的上支撑架(22)上排列设置有若干管套(23)，所述的机体(1)在上支撑架(22)的后方设置有润滑油槽(31)，所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁顶部安装有总油管(32)，所述的总油管(32)上排列设置有若干出油管(33)，所述的润滑油槽(31)内设置有循环泵(35)，所述的循环泵(35)通过回油管(34)与总油管(32)连通，所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁上设置有若干拉拔模具(6)，所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁后部设置有空腔(11)，所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)均安装在空腔(11)内，所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)之间大型滚子链(43)传动连接，所述的拉拔小车(45)通过连接体(44)与大型滚子链(43)传动连接，所述的拉拔小车(45)上设置有若干拉拔头，所述的主动辊轴(41)通过传动带(53)与伺服电机(51)传动连接，所述的伺服电机(51)与电机驱动器(52)电性连接。

3.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的管套(23)、出油管(33)、拉拔模具(6)和拉拔头的数量相同且一一对应。

4.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：每根所述的出油管(33)上均设置有调节阀(36)。

5.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)分别设置在空腔(11)的前后侧，且主动辊轴(41)和从动辊轴(42)的两端均通过轴承配合安装在空腔(11)的两侧侧壁上，所述的主动辊轴(41)和从动辊轴(42)的两侧均设置有链齿圈(40)，主动辊轴(41)和从动辊轴(42)同侧的链齿圈(40)之间各连接一条大型滚子链(43)，每条大型滚子链(43)的上边销轴上均套装有若干连接体(44)，所述的连接体(44)上端通过紧固件与拉拔小车(45)的底部固连。

6.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的机体(1)在润滑油槽(31)的后壁后部两侧均设置有滑轨(12)，所述的拉拔小车(45)架至在滑轨(12)，并与滑轨(12)滑动配合连接。

7.如权利要求2所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的机体(1)在润滑油槽(31)的上部设置有耐腐蚀金属滤网(37)，并在润滑油槽(31)的内部设置若干过滤网(38)。

8.如权利要求1所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：所述的机体(1)的后部上方设置有用于储放待拉拔钢管的储备架(7)，所述的储备架(7)位于拉拔小车(45)的上方。

9.如权利要求1至2任意一项所述的一种加工TP316L精密无缝钢管的冷拔设备，其特征在于：每个所述的拉拔模具(6)由固定模(61)和游动芯棒(62) 组成，所述的固定模(61)通过紧固件固定安装在机体(1)的模腔内，所述的游动芯棒(62)的前端部直径小于后端部直径，所述的游动芯棒(62)的后端部直径略大于固定模(61)的内孔直径，工作过程中，游动芯棒(62)的后端部靠近固定模(61)。