CN208853493U - 一种管材扩孔插芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材扩孔插芯装置，包括：工作台、插芯驱动装置、芯棒导向槽体和扩孔驱动装置，所述芯棒导向槽体相对设置在工作台上，所述扩孔驱动装置分别位于芯棒导向槽体的一侧，所述管材位于两侧的芯棒导向槽体之间，所述插芯驱动装置设置在芯棒导向槽体的外端，所述芯棒同心设置在插芯驱动装置的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体而指向管材，所述扩孔驱动装置的端部设置有冲头固定座，所述冲头固定座上设置有冲头。通过上述方式，本实用新型所述的管材扩孔插芯装置，操作简便，减少了芯棒表面的磨损，避免了芯棒敲击问题，耐用性好，工作效率高。

Description

一种管材扩孔插芯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯件生产技术领域，特别是涉及一种管材扩孔插芯装置。

背景技术

管材进行弯折后，可以获得需要的弯曲结构，大大提升了管材的适用范围，特别是在汽车零部件领域，需要多种弯曲的管材零件，减重的同时，确保足够的强度。

管材通常为方形管材或者圆形管材，方形管材的安装方便，结构强度高，在汽车防撞结构领域使用较多。方形管材在弯折的过程中，局部容易凹陷而变形，需要利用芯棒进行填充支撑。芯棒通常采用人工敲入管材，弯折后再拉出，操作繁琐，芯棒容易损坏，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材扩孔插芯装置，减少芯棒的损坏，提升安装的便利性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管材扩孔插芯装置，包括：工作台、插芯驱动装置、芯棒导向槽体和扩孔驱动装置，所述芯棒导向槽体相对设置在工作台上，所述扩孔驱动装置分别位于芯棒导向槽体的一侧，所述管材位于两侧的芯棒导向槽体之间，所述插芯驱动装置设置在芯棒导向槽体的外端，所述芯棒同心设置在插芯驱动装置的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体而指向管材，所述扩孔驱动装置的端部设置有冲头固定座，所述冲头固定座上设置有冲头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冲头固定座上设置有位于冲头两侧的挡板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插芯驱动装置的芯轴上设置有连接块，所述连接块上设置有T形槽，所述芯棒的端部设置有与T形槽对应的T形块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体中设置有位于芯棒下方的滚轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于两个芯棒导向槽体之间的第一C形支撑座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台上设置有位于两个扩孔驱动装置之间的第二C形支撑座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体内设置有位于芯棒一侧的推块，所述芯棒导向槽体外侧设置有推块驱动装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推块驱动装置包括一根与推块相连接的伸缩杆，所述推块驱动装置为气缸或者油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述芯棒导向槽体顶部设置有指向下方的下压装置，所述下压装置为气缸或者油缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述插芯驱动装置和扩孔驱动装置分别为油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种管材扩孔插芯装置，管材设置在第二C形支撑座上，利用冲头进行扩孔和去毛刺后，再转移至第一C形支撑座上，芯棒通过推块驱动装置和下压装置的限位后，在插芯驱动装置的作用下插入管材的两端，操作简便，减少了芯棒表面的磨损，避免了芯棒敲击问题，耐用性好，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种管材扩孔插芯装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种管材扩孔插芯装置，包括：工作台1、插芯驱动装置2、芯棒导向槽体9和扩孔驱动装置13，所述插芯驱动装置和扩孔驱动装置分别为油缸，利用供油管路和阀门进行控制。所述芯棒导向槽体9相对设置在工作台1上，插芯时，管材位于两侧的芯棒导向槽9体之间，方便芯棒3从两端插入。

所述插芯驱动装置2设置在芯棒导向槽体9的外端，所述芯棒3同心设置在插芯驱动装置2的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体9而指向管材，在插芯驱动装置2的驱动下，芯棒3顺利插入管材两端。所述插芯驱动装置2的芯轴上设置有连接块，所述连接块上设置有T形槽，所述芯棒3的端部设置有与T形槽对应的T形块，方便芯棒3与插芯驱动装置2的连接与拆卸。

所述芯棒导向槽体9中设置有位于芯棒3下方的滚轮，滚动支撑芯棒3的移动，减少芯棒3的底部磨损问题。

所述扩孔驱动装置13分别位于芯棒导向槽体9的一侧，所述扩孔驱动装置13的端部设置有冲头固定座12，所述冲头固定座12上设置有冲头。所述冲头固定座12上设置有位于冲头两侧的挡板11，管材放入冲头之间，并利用挡板11进行两侧限位，冲头在扩孔驱动装置13的作用下进入管材两端进行扩孔，去掉管材端口的毛刺，方便芯棒3的插入，避免芯棒3的刮花问题。

所述工作台1上设置有位于两个芯棒导向槽体9之间的第一C形支撑座5，方便管材在插入时的放置，提升位置稳定性。所述工作台1上设置有位于两个扩孔驱动装置13之间的第二C形支撑座10，方便管材在扩孔时的放置。

芯棒3为塑料件，多次使用后容易弯曲变形，所述芯棒导向槽体9内设置有位于芯棒一侧的推块6，所述芯棒导向槽体9外侧设置有推块驱动装置7，所述推块驱动装置7包括一根与推块6相连接的伸缩杆，所述推块驱动装置7为气缸或者油缸，推块6对芯棒3进行侧面的推挤，避免芯棒3向两侧的弯曲。管材为方形管材，芯棒3截面为对应的方形结构，利用芯棒3进行管材内部填充，避免管材拉弯时内凹形变。

所述芯棒导向槽体9顶部设置有指向下方的下压装置8，所述下压装置8为气缸或者油缸，下压装置8的活塞杆或者其延长杆4下压进行芯棒3的限位，避免芯棒3的上下弯曲，保持芯棒3与管材的同心度。

综上所述，本实用新型指出的一种管材扩孔插芯装置，方便了芯棒3对管材的填充，提升拉弯时的质量，减少不必要的变形问题，操作方便，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材扩孔插芯装置，把芯棒插入管材之中，其特征在于，包括：工作台、插芯驱动装置、芯棒导向槽体和扩孔驱动装置，所述芯棒导向槽体相对设置在工作台上，所述扩孔驱动装置分别位于芯棒导向槽体的一侧，所述管材位于两侧的芯棒导向槽体之间，所述插芯驱动装置设置在芯棒导向槽体的外端，所述芯棒同心设置在插芯驱动装置的芯轴上，并穿过芯棒导向槽体而指向管材，所述扩孔驱动装置的端部设置有冲头固定座，所述冲头固定座上设置有冲头。

2.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述冲头固定座上设置有位于冲头两侧的挡板。

3.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述插芯驱动装置的芯轴上设置有连接块，所述连接块上设置有T形槽，所述芯棒的端部设置有与T形槽对应的T形块。

4.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述芯棒导向槽体中设置有位于芯棒下方的滚轮。

5.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于两个芯棒导向槽体之间的第一C形支撑座。

6.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述工作台上设置有位于两个扩孔驱动装置之间的第二C形支撑座。

7.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述芯棒导向槽体内设置有位于芯棒一侧的推块，所述芯棒导向槽体外侧设置有推块驱动装置。

8.根据权利要求7所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述推块驱动装置包括一根与推块相连接的伸缩杆，所述推块驱动装置为气缸或者油缸。

9.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述芯棒导向槽体顶部设置有指向下方的下压装置，所述下压装置为气缸或者油缸。

10.根据权利要求1所述的管材扩孔插芯装置，其特征在于，所述插芯驱动装置和扩孔驱动装置分别为油缸。