CN218692856U - 一种数控钻铣一体弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控钻铣一体弯管设备，属于钻铣弯管技术领域。该实用新型，包括U型框、夹紧固定机构、升降机构和压管机构，U型框的底部固定连接有多个支撑腿；压管机构包括有U型架，U型架的内壁底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆延伸至U型架的顶部，第二螺纹杆的顶端固定连接有限位盘，第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有L型板，且L型板滑动延伸至U型架的底部。通过夹紧固定机构的作用，利用弧形夹板和了L型伸缩板之间的配合作用，使此装置适应不同尺寸的管道，从而提升了此装置的适用性，进而提高低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率。

Description

一种数控钻铣一体弯管设备

技术领域

本实用新型涉及钻铣弯管领域，具体而言，涉及一种数控钻铣一体弯管设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道的生产制作的过程中，为了满足不同的需求需要制作出不同形态的管道，因此需要使用弯管设备将管道折弯，使其形成带有弧度和其他形态的状态。

经检索，现有技术公开号为CN214078654U的专利申请文件，公开了一种弯管设备。所述弯管设备包括：U型底位板；两个撑垫板，两个所述撑垫板均固定安装在U型底位板的顶部；两个安装块，两个所述安装块均固定安装在U型底位板的顶部；弧形块，所述弧形块安装在两个所述安装块上；U型块，所述U型块固定安装在两个所述撑垫板的顶部；两个通过孔，两个所述通过孔均开设在U型块上；转向筒，所述转向筒转动安装在U型块上；电机，所述电机固定安装在U型块上；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定安装在电机的输出轴和转向筒上，两个所述圆形齿轮相啮合。本实用新型提供的弯管设备具有使用方便，提高装置使用的功能性、增加其适用性的优点。

对比上述文件，上述文件虽然使此设备具有使用方便，提高装置使用的功能性、增加其适用性的优点，在对管道进行压弯时，需将管道的两端进行固定，防止在压弯管道时，两端翘起，不便工作人员对管道进行压弯，但是现有技术中设备两端固定管道孔的尺寸为固定设置，不能适应处尺寸较大的管道进行压弯，从而降低了此装置的适用性，进而降低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率，如何发明一种数控钻铣一体弯管设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控钻铣一体弯管设备，旨在改善现有技术中设备两端固定管道孔的尺寸为固定设置，不能适应处尺寸较大的管道进行压弯，从而降低了此装置的适用性，进而降低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种数控钻铣一体弯管设备，包括U型框、夹紧固定机构、升降机构和压管机构，U型框的底部固定连接有多个支撑腿；

压管机构包括有U型架，U型架的内壁底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆延伸至U型架的顶部，第二螺纹杆的顶端固定连接有限位盘，第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有L型板，且L型板滑动延伸至U型架的底部，L型板的底端固定连接有弧形压块；

夹紧固定机构包括有包括有多个伸缩套筒，伸缩套筒的内壁底部固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接有L型伸缩板，两个L型伸缩板之间固定连接有弧形夹板，伸缩套筒的外侧壁连接有连接绳，连接绳远离伸缩套筒的一端连接有插杆。

优选地，升降机构包括有升降套筒，升降套筒的内部转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的延伸至U型框的底部，第一螺纹杆的底端固定连接有摇把，第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有升降板，且升降板滑动延伸至升降套筒的顶部，升降板远离第一螺纹杆的一端固定连接有弧形块。

优选地，U型架固定连接在U型框的顶部，U型架上开设有第一滑动槽，L型板通过第一滑动槽与U型架滑动连接，且L型板通过第一滑动槽滑动延伸至U型架的底部。

优选地，多个伸缩套筒固定连接在U型框的顶部，U型框的两侧开设有半圆槽，且半圆槽与弧形夹板为对应设置，伸缩套筒与L型伸缩板上均开设有多个插孔，多个插孔为对应设置，插杆与插孔为滑动设置，插杆通过插孔将伸缩套筒与L型伸缩板进行固定。

优选地，升降套筒上开设有第二滑动槽，升降板通过第二滑动槽滑动延伸至升降套筒的外部，弧形块与弧形压块为对应设置。

优选地，升降套筒与U型框上均开设有转动槽，第一螺纹杆通过转动槽转动延伸至U型框的底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施方式提供的一种数控钻铣一体弯管设备，通过夹紧固定机构的作用，利用弧形夹板和了L型伸缩板之间的配合作用，使此装置适应不同尺寸的管道，从而提升了此装置的适用性，进而提高低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种数控钻铣一体弯管设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种数控钻铣一体弯管设备的底部结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种数控钻铣一体弯管设备伸缩套筒的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种数控钻铣一体弯管设备升降套筒的剖视结构示意图。

图中：1、U型框；2、支撑腿；3、伸缩套筒；301、夹紧弹簧；302、L型伸缩板；303、弧形夹板；304、连接绳；305、插杆；4、升降套筒；401、第一螺纹杆；402、摇把；403、升降板；404、弧形块；5、U型架；501、伺服电机；502、第二螺纹杆；503、限位盘；504、L型板；505、弧形压块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种数控钻铣一体弯管设备，包括U型框1、夹紧固定机构、升降机构和压管机构，U型框1的底部固定连接有多个支撑腿2；

如图1、图2所示，压管机构包括有U型架5，U型架5的内壁底部固定连接有伺服电机501，伺服电机501的输出端固定连接有第二螺纹杆502，且第二螺纹杆502延伸至U型架5的顶部，第二螺纹杆502的顶端固定连接有限位盘503，第二螺纹杆502的外侧壁螺纹连接有L型板504，且L型板504滑动延伸至U型架5的底部，L型板504的底端固定连接有弧形压块505；

进一步地，U型架5固定连接在U型框1的顶部，U型架5上开设有第一滑动槽，L型板504通过第一滑动槽与U型架5滑动连接，且L型板504通过第一滑动槽滑动延伸至U型架5的底部；

如图1、图2、图3所示，夹紧固定机构包括有包括有多个伸缩套筒3，伸缩套筒3的内壁底部固定连接有夹紧弹簧301，夹紧弹簧301远离伸缩套筒3的一端固定连接有L型伸缩板302，两个L型伸缩板302之间固定连接有弧形夹板303，伸缩套筒3的外侧壁连接有连接绳304，连接绳304远离伸缩套筒3的一端连接有插杆305；

进一步地，多个伸缩套筒3固定连接在U型框1的顶部，U型框1的两侧开设有半圆槽，且半圆槽与弧形夹板303为对应设置，伸缩套筒3与L型伸缩板302上均开设有多个插孔，多个插孔为对应设置，插杆305与插孔为滑动设置，插杆305通过插孔将伸缩套筒3与L型伸缩板302进行固定；

通过上述设置，利用弧形夹板303和了L型伸缩板302之间的配合作用，使此装置适应不同尺寸的管道，从而提升了此装置的适用性，进而提高低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率；

如图1、图2、图4所示，升降机构包括有升降套筒4，升降套筒4的内部转动连接有第一螺纹杆401，且第一螺纹杆401的延伸至U型框1的底部，第一螺纹杆401的底端固定连接有摇把402，第一螺纹杆401的外侧壁螺纹连接有升降板403，且升降板403滑动延伸至升降套筒4的顶部，升降板403远离第一螺纹杆401的一端固定连接有弧形块404；

进一步地，升降套筒4上开设有第二滑动槽，升降板403通过第二滑动槽滑动延伸至升降套筒4的外部，弧形块404与弧形压块505为对应设置，升降套筒4与U型框1上均开设有转动槽，第一螺纹杆401通过转动槽转动延伸至U型框1的底部。

如图1-4所示，该一种数控钻铣一体弯管设备的工作原理：在工作人员对管道进行压弯成型时，首先，向上拉动L型伸缩板302，使弧形夹板303与半圆槽之间的距离增大，然后将所需压弯的管道插进半圆槽中，松开L型伸缩板302，L型伸缩板302依据夹紧弹簧301的作用，将管道进行夹紧放置，利用夹紧弹簧301，可增加L型伸缩板302滑动的稳定性，管道放置完成后，此时将插杆305插进插孔中，使L型伸缩板302与伸缩套筒3进行固定，利用此等设置，可避免管道在压弯时，两端进行翘起，影响工作人员对弯管进行压弯，需要说明的是，通过上述设置，利用弧形夹板303和了L型伸缩板302之间的配合作用，使此装置适应不同尺寸的管道，从而提升了此装置的适用性，进而提高低了工作人员对较大尺寸管道压弯的工作效率；

管道放置完成后，正转打开伺服电机501，带动第二螺纹杆502进行转动，从而使第二螺纹杆502带动L型板504向下滑动，使弧形压块505将管道压制弧形块404上，从而对管道进行压弯，管道压弯后，反转伺服电机501，即可使弧形压块505向上移动；

正转转动摇把402，带动第一螺纹杆401进行转动，相应的使升降板403向上滑动，从而使弧形块404向下滑动，增加弧形块404与半圆槽的上下距离，在对管道进行压弯时，可调节管道压弯的程度，进一步提升了此装置的使用性，增加了工作人员压弯管道的工作效率。

需要说明的是，伺服电机501具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，包括U型框(1)、夹紧固定机构、升降机构和压管机构，所述U型框(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)；

所述压管机构包括有U型架(5)，所述U型架(5)的内壁底部固定连接有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定连接有第二螺纹杆(502)，且所述第二螺纹杆(502)延伸至U型架(5)的顶部，所述第二螺纹杆(502)的顶端固定连接有限位盘(503)，所述第二螺纹杆(502)的外侧壁螺纹连接有L型板(504)，且所述L型板(504)滑动延伸至U型架(5)的底部，所述L型板(504)的底端固定连接有弧形压块(505)；

所述夹紧固定机构包括有包括有多个伸缩套筒(3)，所述伸缩套筒(3)的内壁底部固定连接有夹紧弹簧(301)，所述夹紧弹簧(301)远离伸缩套筒(3)的一端固定连接有L型伸缩板(302)，两个所述L型伸缩板(302)之间固定连接有弧形夹板(303)，所述伸缩套筒(3)的外侧壁连接有连接绳(304)，所述连接绳(304)远离伸缩套筒(3)的一端连接有插杆(305)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，所述升降机构包括有升降套筒(4)，所述升降套筒(4)的内部转动连接有第一螺纹杆(401)，且所述第一螺纹杆(401)的延伸至U型框(1)的底部，所述第一螺纹杆(401)的底端固定连接有摇把(402)，所述第一螺纹杆(401)的外侧壁螺纹连接有升降板(403)，且所述升降板(403)滑动延伸至升降套筒(4)的顶部，所述升降板(403)远离第一螺纹杆(401)的一端固定连接有弧形块(404)。

3.根据权利要求1所述的一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，所述U型架(5)固定连接在U型框(1)的顶部，所述U型架(5)上开设有第一滑动槽，所述L型板(504)通过第一滑动槽与U型架(5)滑动连接，且所述L型板(504)通过第一滑动槽滑动延伸至U型架(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，多个所述伸缩套筒(3)固定连接在U型框(1)的顶部，所述U型框(1)的两侧开设有半圆槽，且所述半圆槽与弧形夹板(303)为对应设置，所述伸缩套筒(3)与L型伸缩板(302)上均开设有多个插孔，多个所述插孔为对应设置，所述插杆(305)与插孔为滑动设置，所述插杆(305)通过插孔将伸缩套筒(3)与L型伸缩板(302)进行固定。

5.根据权利要求2所述的一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，所述升降套筒(4)上开设有第二滑动槽，所述升降板(403)通过第二滑动槽滑动延伸至升降套筒(4)的外部，所述弧形块(404)与弧形压块(505)为对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种数控钻铣一体弯管设备，其特征在于，所述升降套筒(4)与U型框(1)上均开设有转动槽，所述第一螺纹杆(401)通过转动槽转动延伸至U型框(1)的底部。

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