CN116038014A - 一种管件切割倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件切割倒角机，包括输送架，所述输送架的一端设置有倒角座，所述倒角座一侧设置有倒角机构，所述倒角机构包括固定在倒角座外侧表面的倒角气缸、固定在倒角座内的导轨、滑动安装在导轨上的倒角电机和固定在倒角电机输出轴上的倒角刀，所述倒角气缸的活塞杆固定在导轨的一侧，所述倒角座的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定在倒角座上的夹持气缸、滑动安装在倒角座内侧的夹持架；通过设计的倒角机构，在使用时通过倒角气缸驱动倒角电机和倒角刀移动位置对管件弯折处的开槽进行倒角，从而在管件弯折后开槽处稳定接触进行焊接，在进行倒角时通过夹持机构对倒角处管道进行夹持，从而保证倒角时的稳定。

Description

一种管件切割倒角机

技术领域

本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件切割倒角机。

背景技术

管件倒角一般根据轴径大小来确定倒角的大小。轴径小取小值，反之取大值，一般为0.5～16mm。有时还需根据设计需求来取。如轴径也不小，但轴头设计有轴用档圈，这时若倒角太大会影响挡圈槽，所以此处就采用小点的倒角。有时为了便于装配，采用较大倒角。总之除常规外，根据需要来确定倒角。

目前现有管件加工技术中需要对管件进行倒角，从而方便管件之间连接，在使用时需要管件弯折，在使用时通常采用人工大的方式对倒角开槽处进行打磨倒角，在倒角时人工操作费时费力且不好掌握倒角角度，因此，需要设计一种管件切割倒角机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件切割倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件切割倒角机，包括输送架，所述输送架的一端设置有倒角座，所述倒角座一侧设置有倒角机构，所述倒角机构包括固定在倒角座外侧表面的倒角气缸、固定在倒角座内的导轨、滑动安装在导轨上的倒角电机和固定在倒角电机输出轴上的倒角刀，所述倒角气缸的活塞杆固定在导轨的一侧，所述倒角座的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定在倒角座上的夹持气缸、滑动安装在倒角座内侧的夹持架和安装在夹持架下侧的夹持座，所述夹持气缸的活塞杆固定在夹持架的中部，所述夹持架的两端设置有滑柱，且滑柱与倒角座通过滑孔滑动连接。

优选的，所述夹持机构还包括通过轴承转动安装在倒角座内侧底部的传动丝杆、套设在传动丝杆上的丝杆螺母和转动安装在丝杆螺母一侧的连接杆，所述倒角座的下端外侧固定连接有顶起电机，所述顶起电机的输出轴与传动丝杆的一端固定连接，所述连接杆的一端转动连接有托板，所述托板的上层设置有托座。

优选的，所述托座的上侧和夹持座的下侧均设置有凹槽，且凹槽内壁设置为弧形。

优选的，所述输送架的上表面设置有轴承座，所述轴承座的内侧通过轴承转动连接有支撑辊，且支撑辊的表面设置为弧形面。

优选的，所述倒角座的一侧设置有弯折机构，且弯折机构的位置与倒角座内管道位置对应，所述倒角座的上端一侧设置有紧压气缸，所述紧压气缸的活塞杆固定连接有紧压座，所述紧压座滑动安装在倒角座内一端。

优选的，所述弯折机构包括固定在倒角座一侧的弯折座、固定在弯折座一侧的弯折气缸和固定在弯折气缸活塞杆上的弯折推板，所述弯折推板滑动安装在倒角座的一侧。

优选的，所述输送架的一侧设置有支撑座，所述支撑座的上侧设置有移动座，所述移动座的一侧设置有推动机构。

优选的，所述支撑座的内侧通过轴承转动连接有移动螺杆、套设在移动螺杆上的移动螺母和固定在支撑座一端的移动电机，所述移动电机的输出轴与移动螺杆的一端固定连接，所述移动座固定安装在移动螺母的上侧。

优选的，所述推动机构包括转动安装在移动座一侧的推动气缸和推动杆，所述推动气缸的活塞杆转动安装在推动杆的一侧，所述推动杆的一端位于输送架的上方，所述推动杆的一端外侧设置有推动座。

优选的，所述推动座包括固定在推动杆上的固定座和滑动安装在固定座一侧的推动板，所述固定座内部设置有缓冲弹簧，所述推动板的一侧压在缓冲弹簧上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的倒角机构，在使用时通过倒角气缸驱动倒角电机和倒角刀移动位置对管件弯折处的开槽进行倒角，从而在管件弯折后开槽处稳定接触进行焊接，在进行倒角时通过夹持机构对倒角处管道进行夹持，从而保证倒角时的稳定。

2.通过设计的弯折机构，在使用时通过弯折机构推动倒角后的管道进行弯折，配合紧压气缸和紧压座对管道夹持，从而保证在弯折时的稳定，且无需再别的设备弯折管道，更加方便增加管道加工效率。

3.通过设计的推动机构，在使用时通过推动机构的推动气缸驱动推动杆转动抵在管道一端，通过移动电机和移动螺杆配合带动移动螺母和移动座移动，从而推动管道移动，在使用时方便对不同直径的管道输送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弯折机构结构示意图；

图3为本发明的夹持机构结构示意图；

图4为本发明的移动座移动结构示意图；

图5为本发明的推动机构结构示意图；

图6为本发明的推动座结构示意图；

图中：1、输送架；2、轴承座；3、支撑辊；4、支撑座；5、移动座；6、推动机构；7、倒角座；8、夹持机构；9、紧压气缸；10、倒角机构；11、弯折机构；12、紧压座；13、倒角气缸；14、倒角电机；15、导轨；16、倒角刀；17、弯折气缸；18、弯折座；19、弯折推板；20、夹持气缸；21、夹持架；22、夹持座；23、托座；24、托板；25、传动丝杆；26、丝杆螺母；27、顶起电机；28、移动螺母；29、移动螺杆；30、移动电机；31、推动气缸；32、推动杆；33、推动座；34、推动板；35、固定座；36、缓冲弹簧；37、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种管件切割倒角机，包括输送架1，输送架1的一端设置有倒角座7，倒角座7一侧设置有倒角机构10，倒角机构10包括固定在倒角座7外侧表面的倒角气缸13、固定在倒角座7内的导轨15、滑动安装在导轨15上的倒角电机14和固定在倒角电机14输出轴上的倒角刀16，倒角气缸13的活塞杆固定在导轨15的一侧，倒角座7的内侧设置有夹持机构8，夹持机构8包括固定在倒角座7上的夹持气缸20、滑动安装在倒角座7内侧的夹持架21和安装在夹持架21下侧的夹持座22，夹持气缸20的活塞杆固定在夹持架21的中部，夹持架21的两端设置有滑柱，且滑柱与倒角座7通过滑孔滑动连接，通过夹持气缸20驱动夹持架21和夹持座22下滑对管道夹持；夹持机构8还包括通过轴承转动安装在倒角座7内侧底部的传动丝杆25、套设在传动丝杆25上的丝杆螺母26和转动安装在丝杆螺母26一侧的连接杆37，倒角座7的下端外侧固定连接有顶起电机27，顶起电机27的输出轴与传动丝杆25的一端固定连接，连接杆37的一端转动连接有托板24，托板24的上层设置有托座23，顶起电机27驱动传动丝杆25转动，传动丝杆25带动丝杆螺母26移动，丝杆螺母26带动连接杆37的下端移动，连接杆37的另一端顶起托板24和托座23，通过托座23和夹持座22配合夹持在管道上；托座23的上侧和夹持座22的下侧均设置有凹槽，且凹槽内壁设置为弧形，在使用时夹持座22和托座23进行夹持时更加稳定。

进一步地，可参阅图1和图4，输送架1的上表面设置有轴承座2，轴承座2的内侧通过轴承转动连接有支撑辊3，且支撑辊3的表面设置为弧形面，在使用时方便支撑辊3托着管道移动；输送架1的一侧设置有支撑座4，支撑座4的上侧设置有移动座5，移动座5的一侧设置有推动机构6，支撑座4的内侧通过轴承转动连接有移动螺杆29、套设在移动螺杆29上的移动螺母28和固定在支撑座4一端的移动电机30，移动电机30的输出轴与移动螺杆29的一端固定连接，移动座5固定安装在移动螺母28的上侧，通过移动电机30驱动移动螺杆29转动，移动螺杆29带动移动螺母28和移动座5移动，从而配合推动机构6推动设备移动。

从上述描述可知，本发明具有以下有益效果：在使用时通过倒角气缸13驱动倒角电机14和倒角刀16移动位置对管件弯折处的开槽进行倒角，从而在管件弯折后开槽处稳定接触进行焊接，在进行倒角时通过夹持机构8对倒角处管道进行夹持，从而保证倒角时的稳定。

实施例二：

请参阅图1至图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：倒角座7的一侧设置有弯折机构11，且弯折机构11的位置与倒角座7内管道位置对应，倒角座7的上端一侧设置有紧压气缸9，紧压气缸9的活塞杆固定连接有紧压座12，紧压座12滑动安装在倒角座7内一端，通过紧压气缸9推动紧压座12对管道固定，从而保证在折弯时保持稳定；弯折机构11包括固定在倒角座7一侧的弯折座18、固定在弯折座18一侧的弯折气缸17和固定在弯折气缸17活塞杆上的弯折推板19，弯折推板19滑动安装在倒角座7的一侧，通过弯折气缸17推动弯折推板19移动，弯折推板19推动管道一端转动进行弯折。

采用上述技术方案的弯折机构11，在使用时通过弯折机构11推动倒角后的管道进行弯折，配合紧压气缸9和紧压座12对管道夹持，从而保证在弯折时的稳定，且无需再别的设备弯折管道，更加方便增加管道加工效率。

进一步地，可参阅图1、图5和图6，推动机构6包括转动安装在移动座5一侧的推动气缸31和推动杆32，推动气缸31的活塞杆转动安装在推动杆32的一侧，推动杆32的一端位于输送架1的上方，推动杆32的一端外侧设置有推动座33，推动气缸31驱动推动杆32转动，使推动杆32的一端和推动座33位于管道的一端；推动座33包括固定在推动杆32上的固定座35和滑动安装在固定座35一侧的推动板34，固定座35内部设置有缓冲弹簧36，推动板34的一侧压在缓冲弹簧36上，通过缓冲弹簧36的支撑减少突然受力出现损坏。

采用上述技术方案的推动机构6，在使用时通过推动机构6的推动气缸31驱动推动杆32转动抵在管道一端，通过移动电机30和移动螺杆29配合带动移动螺母28和移动座5移动，从而推动管道移动，在使用时方便对不同直径的管道输送。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时管道放置在支撑辊3上，推动气缸31驱动推动杆32转动，使推动杆32的一端和推动座33位于管道的一端，通过移动电机30驱动移动螺杆29转动，移动螺杆29带动移动螺母28和移动座5移动，移动座5带动推动杆32和推动座33推动管道在支撑辊3上移动，管道的一端穿过倒角座7，在管道一侧弯折开口处移动到倒角座7内后，通过夹持气缸20驱动夹持架21和夹持座22下滑，顶起电机27驱动传动丝杆25转动，传动丝杆25带动丝杆螺母26移动，丝杆螺母26带动连接杆37的下端移动，连接杆37的另一端顶起托板24和托座23，通过托座23和夹持座22配合夹持在管道上，使管道与倒角机构10的位置对应，通过倒角气缸13驱动导轨15移动，使导轨15驱动倒角刀16转动对管道弯折开口处的一侧进行倒角，倒角后管道再次移动通过另一组倒角机构10对管道弯折开口处的另一侧倒角，然后继续推动管道移动，使开口处与弯折机构11的位置对应，通过弯折气缸17推动弯折推板19移动，弯折推板19推动管道一端转动进行弯折，使管道弯折开口处相互贴合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管件切割倒角机，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的一端设置有倒角座(7)，所述倒角座(7)一侧设置有倒角机构(10)，所述倒角机构(10)包括固定在倒角座(7)外侧表面的倒角气缸(13)、固定在倒角座(7)内的导轨(15)、滑动安装在导轨(15)上的倒角电机(14)和固定在倒角电机(14)输出轴上的倒角刀(16)，所述倒角气缸(13)的活塞杆固定在导轨(15)的一侧，所述倒角座(7)的内侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括固定在倒角座(7)上的夹持气缸(20)、滑动安装在倒角座(7)内侧的夹持架(21)和安装在夹持架(21)下侧的夹持座(22)，所述夹持气缸(20)的活塞杆固定在夹持架(21)的中部，所述夹持架(21)的两端设置有滑柱，且滑柱与倒角座(7)通过滑孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述夹持机构(8)还包括通过轴承转动安装在倒角座(7)内侧底部的传动丝杆(25)、套设在传动丝杆(25)上的丝杆螺母(26)和转动安装在丝杆螺母(26)一侧的连接杆(37)，所述倒角座(7)的下端外侧固定连接有顶起电机(27)，所述顶起电机(27)的输出轴与传动丝杆(25)的一端固定连接，所述连接杆(37)的一端转动连接有托板(24)，所述托板(24)的上层设置有托座(23)。

3.根据权利要求2所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述托座(23)的上侧和夹持座(22)的下侧均设置有凹槽，且凹槽内壁设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述输送架(1)的上表面设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内侧通过轴承转动连接有支撑辊(3)，且支撑辊(3)的表面设置为弧形面。

5.根据权利要求1所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述倒角座(7)的一侧设置有弯折机构(11)，且弯折机构(11)的位置与倒角座(7)内管道位置对应，所述倒角座(7)的上端一侧设置有紧压气缸(9)，所述紧压气缸(9)的活塞杆固定连接有紧压座(12)，所述紧压座(12)滑动安装在倒角座(7)内一端。

6.根据权利要求5所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述弯折机构(11)包括固定在倒角座(7)一侧的弯折座(18)、固定在弯折座(18)一侧的弯折气缸(17)和固定在弯折气缸(17)活塞杆上的弯折推板(19)，所述弯折推板(19)滑动安装在倒角座(7)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述输送架(1)的一侧设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)的上侧设置有移动座(5)，所述移动座(5)的一侧设置有推动机构(6)。

8.根据权利要求7所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述支撑座(4)的内侧通过轴承转动连接有移动螺杆(29)、套设在移动螺杆(29)上的移动螺母(28)和固定在支撑座(4)一端的移动电机(30)，所述移动电机(30)的输出轴与移动螺杆(29)的一端固定连接，所述移动座(5)固定安装在移动螺母(28)的上侧。

9.根据权利要求7所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述推动机构(6)包括转动安装在移动座(5)一侧的推动气缸(31)和推动杆(32)，所述推动气缸(31)的活塞杆转动安装在推动杆(32)的一侧，所述推动杆(32)的一端位于输送架(1)的上方，所述推动杆(32)的一端外侧设置有推动座(33)。

10.根据权利要求9所述的一种管件切割倒角机，其特征在于：所述推动座(33)包括固定在推动杆(32)上的固定座(35)和滑动安装在固定座(35)一侧的推动板(34)，所述固定座(35)内部设置有缓冲弹簧(36)，所述推动板(34)的一侧压在缓冲弹簧(36)上。

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