CN208773079U - 一种金属管材的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材的切割装置，包括切割座，所述切割座的顶端两侧成型一对支撑块，两个所述支撑块的相对面上由前往后分别设有切割滑槽和切割气缸安装槽且在切割滑槽的下方设有切割片移动槽，切割滑槽内滑动设有呈T形的切割座，切割座的上表面设有切割电机，切割座的下方设有切割片，切割座中且由上往下依次设有左右贯通的安装槽、升降槽和升降电机安装槽，安装槽中设有紧固装置，升降槽中设有升降座。本实用新型的优点在于：它能从管材的内部和外部都进行限制并加以固定，不但可以更稳定地固定金属管材，还可以防止金属管材的变形，并且整个金属管材在切割时能进行自动地移动和自动地推料，自动化程度高，效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种金属管材的切割装置。
背景技术：
金属空心管材在加工时需要经常地切割，但是由于金属空心管材的结构特点，金属空心管材在被夹具固定时，容易出现被夹具夹变形或者夹持不牢固的现象，影响切割质量，并且目前的管材切割机结构复杂，成本大。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管材的切割装置，它能从管材的内部和外部都进行限制并加以固定，不但可以更稳定地固定金属管材，还可以防止金属管材的变形，并且整个金属管材在切割时能进行自动地移动和自动地推料，自动化程度高，效率高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种金属管材的切割装置，包括切割座，其特征在于：所述切割座的顶端两侧成型一对支撑块，两个所述支撑块的相对面上由前往后分别设有切割滑槽和切割气缸安装槽且在切割滑槽的下方设有切割片移动槽，所述切割滑槽内滑动设有呈T形的切割连接座，切割连接座的上表面设有切割电机，切割连接座的下方设有切割片，切割片位于切割片移动槽中，所述切割气缸安装槽中设有切割气缸，切割气缸的活塞杆与切割连接座固定连接；所述切割座中且由上往下依次设有左右贯通的安装槽、升降槽和升降电机安装槽，安装槽中设有紧固装置，所述安装槽的上端面设有贯穿切割座上表面的上通孔，所述安装槽的下端面设有与升降槽相贯通的下通孔，上通孔与下通孔上下对应，所述升降电机安装槽的底面两侧设有一对升降电机，所述升降槽的上下两端转动连接有一对升降螺杆，升降螺杆上螺接有升降座，所述升降电机的输出轴为花键轴，花键轴穿过升降槽和升降电机安装槽之间的壁体且插套在升降螺杆的下端具有的花键孔中；所述升降槽的底面中心设有向上延伸的固定柱，固定柱由下往上依次穿过升降座、下通孔、安装槽以及上通孔且位于切割片的下方。
作为上述技术方案的优选，所述紧固装置包括滑动设置在安装槽中的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块的形状和所述第二夹紧块的形状相同且运动相反，所述切割座的左右两侧外壁上且位于安装槽的上方分别设有左折弯板和右折弯板，所述左折弯板和所述右折弯板之间转动连接有一对螺杆，两个所述螺杆贯穿安装槽且位于下通孔的两侧，所述螺杆的左右两端分别设有正螺纹和反螺纹，第一夹紧块螺接在正螺纹上，第二夹紧块螺接在反螺纹上；所述右折弯板的外侧壁上转动连接有一对齿轮，齿轮的中心轴穿过右折弯板的竖直壁体与螺杆连接，所述右折弯板的上端表面滑动设有移动板，所述移动板的下表面设有滑槽，右折弯板的上表面设有与滑槽相对应的导向条，所述移动板的外端下表面成型有向下延伸的齿条，齿条同时与两个齿轮啮合，所述切割座的外表壁上且位于移动板的上方固定有锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆固定在移动板的上表面所设有的连接块上。
作为上述技术方案的优选，两个所述支撑块的上表面且与切割连接座同一侧设有一对推料气缸，两个所述推料气缸的活塞杆共同连接有推料块，所述推料块的下表面两端成型有一对导向凸起，导向凸起滑动设置在支撑块的上表面所设有的推料导向槽中，所述推料块的下表面中心设有竖直向下的推料轴，推料轴正对于固定柱且推料轴的下端位于切割片的上方，所述推料轴与所述固定柱的直径相同，所述切割座的后侧壁上固定有收料箱。
作为上述技术方案的优选，所述升降座的中心设有凹槽，凹槽内设有一对顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上设有顶升板，所述顶升板套设在固定柱上，所述升降槽的上表面成型有与顶升板相对应的顶升凹槽。
作为上述技术方案的优选，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的相对面中心均具有半圆形的凹槽，凹槽内设有防滑层。
本实用新型的有益效果在于：它能从管材的内部和外部都进行限制并加以固定，不但可以更稳定地固定金属管材，还可以防止金属管材的变形，并且整个金属管材在切割时能进行自动地移动和自动地推料，自动化程度高，效率高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型一种金属管材的切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的后视三维立体图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型的内部剖视图；
图7为本实用新型中升降座内的结构示意图；
图8为本实用新型的下视三维立体图；
图9为本实用新型中安装槽内的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由图1至图9所示，一种金属管材的切割装置，包括切割座1，所述切割座1的顶端两侧成型一对支撑块11，两个所述支撑块11的相对面上由前往后分别设有切割滑槽111和切割气缸安装槽114且在切割滑槽111的下方设有切割片移动槽112，所述切割滑槽111内滑动设有呈T形的切割座21，切割连接座21的上表面设有切割电机22，切割连接座21的下方设有切割片23，切割片23位于切割片移动槽 112中，所述切割气缸安装槽114中设有切割气缸24，切割气缸24 的活塞杆与切割连接座21固定连接；所述切割座1中且由上往下依次设有左右贯通的安装槽106、升降槽12和升降电机安装槽13，安装槽106中设有紧固装置，所述安装槽106的上端面设有贯穿切割座 1上表面的上通孔101，所述安装槽106的下端面设有与升降槽12相贯通的下通孔105，上通孔101与下通孔105上下对应，所述升降电机安装槽13的底面两侧设有一对升降电机41，所述升降槽12的上下两端转动连接有一对升降螺杆42，升降螺杆42上螺接有升降座4，所述升降电机41的输出轴为花键轴，花键轴穿过升降槽12和升降电机安装槽13之间的壁体且插套在升降螺杆42的下端具有的花键孔中；所述升降槽12的底面中心设有向上延伸的固定柱104，固定柱 104由下往上依次穿过升降座4、下通孔105、安装槽106以及上通孔101且位于切割片23的下方。
进一步的说，所述紧固装置包括滑动设置在安装槽106中的第一夹紧块34和第二夹紧块35，所述第一夹紧块34的形状和所述第二夹紧块35的形状相同且运动相反，所述切割座1的左右两侧外壁上且位于安装槽106的上方分别设有左折弯板103和右折弯板102，所述左折弯板103和所述右折弯板102之间转动连接有一对螺杆33，两个所述螺杆33贯穿安装槽106且位于下通孔105的两侧，所述螺杆33的左右两端分别设有正螺纹331和反螺纹332，第一夹紧块34 螺接在正螺纹331上，第二夹紧块35螺接在反螺纹332上；所述右折弯板102的外侧壁上转动连接有一对齿轮32，齿轮32的中心轴穿过右折弯板102的竖直壁体与螺杆33连接，所述右折弯板102的上端表面滑动设有移动板31，所述移动板31的下表面设有滑槽312，右折弯板102的上表面设有与滑槽312相对应的导向条1021，所述移动板31的外端下表面成型有向下延伸的齿条313，齿条313同时与两个齿轮32啮合，所述切割座1的外表壁上且位于移动板31的上方固定有锁紧气缸30，锁紧气缸30的活塞杆固定在移动板31的上表面所设有的连接块311上。
进一步的说，两个所述支撑块11的上表面且与切割连接座21同一侧设有一对推料气缸51，两个所述推料气缸51的活塞杆共同连接有推料块52，所述推料块52的下表面两端成型有一对导向凸起，导向凸起滑动设置在支撑块11的上表面所设有的推料导向槽113中，所述推料块52的下表面中心设有竖直向下的推料轴53，推料轴53 正对于固定柱104且推料轴53的下端位于切割片23的上方，所述推料轴53与所述固定柱104的直径相同，所述切割座1的后侧壁上固定有收料箱54。
进一步的说，所述升降座4的中心设有凹槽，凹槽内设有一对顶升气缸44，顶升气缸44的活塞杆上设有顶升板43，所述顶升板43 套设在固定柱104上，所述升降槽12的上表面成型有与顶升板43相对应的顶升凹槽107。
进一步的说，所述第一夹紧块34和所述第二夹紧块35的相对面中心均具有半圆形的凹槽，凹槽内设有防滑层。
本实用新型的工作原理：
1、首先，将内部中空的金属管材从上通孔101处插入使金属管材的内壁套设在固定柱104上，使不锈钢管材的外壁插设在下通孔105和上通孔101中，不锈钢管材的底面压靠在升降座4中的顶升板 43上，然后启动推料气缸51，使推料轴53移动到固定柱104的正上方，启动升降电机41，升降座4上升将金属管材顶起，使金属管材插入推料轴53中，此时，金属管材同时被固定柱104和推料轴53限制；
2、启动锁紧气缸30，锁紧气缸30带动移动板31移动，使两个齿条313同时带动两个齿轮32同步、同向转动，两个齿轮32的同步转动又带动了两个螺杆33的同步转动，最终使第一夹紧块34和第二夹紧块35发生相对运动，将金属管材夹紧，固定柱104可以有效地防止金属管材被夹具夹坏的现象，并且固定柱104和推料轴53同时插设在金属管材内，可以有效的保证整个金属管材的在切割时终于处于竖直状态，提高切割口的精度，减少后续的打磨工序，提高生产效率；
3、启动切割电机22使切割片23发生转动，然后启动切割气缸 24，使切割片23发生移动对金属管材进行切割，切割完成后，切割片23复位，此时，插设在推料轴53中的金属管材被切割下来，然后启动推料气缸51将推料轴53上的金属管材推至收料箱54的上方，金属管材顺着推料轴53下滑至收料箱54内，然后推料轴53复位至固定柱104的正上方，锁紧装置松开，升降电机41再一次将金属管材顶起，使金属管材插入推料轴53中，然后锁紧装置夹紧，继续重复切割、推料等动作；
4、当最后一段金属管材被切割后，此时，升降座4无法再继续上升，位于切割座1中的剩余金属管材材料则通过顶升气缸44取出，在顶升气缸44的作用下，顶升板43将金属管材的上端面顶出切割座 1的上表面，然后通过工具可将剩余的金属管材材料取出。
Claims (5)
1.一种金属管材的切割装置，包括切割座(1)，其特征在于：所述切割座(1)的顶端两侧成型一对支撑块(11)，两个所述支撑块(11)的相对面上由前往后分别设有切割滑槽(111)和切割气缸安装槽(114)且在切割滑槽(111)的下方设有切割片移动槽(112)，所述切割滑槽(111)内滑动设有呈T形的切割连接座(21)，切割连接座(21)的上表面设有切割电机(22)，切割连接座(21)的下方设有切割片(23)，切割片(23)位于切割片移动槽(112)中，所述切割气缸安装槽(114)中设有切割气缸(24)，切割气缸(24)的活塞杆与切割连接座(21)固定连接；所述切割座(1)中且由上往下依次设有左右贯通的安装槽(106)、升降槽(12)和升降电机安装槽(13)，安装槽(106)中设有紧固装置，所述安装槽(106)的上端面设有贯穿切割座(1)上表面的上通孔(101)，所述安装槽(106)的下端面设有与升降槽(12)相贯通的下通孔(105)，上通孔(101)与下通孔(105)上下对应，所述升降电机安装槽(13)的底面两侧设有一对升降电机(41)，所述升降槽(12)的上下两端转动连接有一对升降螺杆(42)，升降螺杆(42)上螺接有升降座(4)，所述升降电机(41)的输出轴为花键轴，花键轴穿过升降槽(12)和升降电机安装槽(13)之间的壁体且插套在升降螺杆(42)的下端具有的花键孔中；所述升降槽(12)的底面中心设有向上延伸的固定柱(104)，固定柱(104)由下往上依次穿过升降座(4)、下通孔(105)、安装槽(106)以及上通孔(101)且位于切割片(23)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材的切割装置，其特征在于：所述紧固装置包括滑动设置在安装槽(106)中的第一夹紧块(34)和第二夹紧块(35)，所述第一夹紧块(34)的形状和所述第二夹紧块(35)的形状相同且运动相反，所述切割座(1)的左右两侧外壁上且位于安装槽(106)的上方分别设有左折弯板(103)和右折弯板(102)，所述左折弯板(103)和所述右折弯板(102)之间转动连接有一对螺杆(33)，两个所述螺杆(33)贯穿安装槽(106)且位于下通孔(105)的两侧，所述螺杆(33)的左右两端分别设有正螺纹(331)和反螺纹(332)，第一夹紧块(34)螺接在正螺纹(331)上，第二夹紧块(35)螺接在反螺纹(332)上；所述右折弯板(102)的外侧壁上转动连接有一对齿轮(32)，齿轮(32)的中心轴穿过右折弯板(102)的竖直壁体与螺杆(33)连接，所述右折弯板(102)的上端表面滑动设有移动板(31)，所述移动板(31)的下表面设有滑槽(312)，右折弯板(102)的上表面设有与滑槽(312)相对应的导向条(1021)，所述移动板(31)的外端下表面成型有向下延伸的齿条(313)，齿条(313)同时与两个齿轮(32)啮合，所述切割座(1)的外表壁上且位于移动板(31)的上方固定有锁紧气缸(30)，锁紧气缸(30)的活塞杆固定在移动板(31)的上表面所设有的连接块(311)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材的切割装置，其特征在于：两个所述支撑块(11)的上表面且与切割连接座(21)同一侧设有一对推料气缸(51)，两个所述推料气缸(51)的活塞杆共同连接有推料块(52)，所述推料块(52)的下表面两端成型有一对导向凸起，导向凸起滑动设置在支撑块(11)的上表面所设有的推料导向槽(113)中，所述推料块(52)的下表面中心设有竖直向下的推料轴(53)，推料轴(53)正对于固定柱(104)且推料轴(53)的下端位于切割片(23)的上方，所述推料轴(53)与所述固定柱(104)的直径相同，所述切割座(1)的后侧壁上固定有收料箱(54)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材的切割装置，其特征在于：所述升降座(4)的中心设有凹槽，凹槽内设有一对顶升气缸(44)，顶升气缸(44)的活塞杆上设有顶升板(43)，所述顶升板(43)套设在固定柱(104)上，所述升降槽(12)的上表面成型有与顶升板(43)相对应的顶升凹槽(107)。
5.根据权利要求2所述的一种金属管材的切割装置，其特征在于：所述第一夹紧块(34)和所述第二夹紧块(35)的相对面中心均具有半圆形的凹槽，凹槽内设有防滑层。
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| CN201821286761.8U CN208773079U (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种金属管材的切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112873347A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-01 | 秦水龙 | 一种高端装备制造用大型pu管裁剪设备 |
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2018
- 2018-08-10 CN CN201821286761.8U patent/CN208773079U/zh not_active Expired - Fee Related
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