CN219233752U

CN219233752U - 铜管管端管壁减薄的缩口设备

Info

Publication number: CN219233752U
Application number: CN202320822980.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋运
Original assignee: Shanghai Daka Air Conditioning Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Daka Air Conditioning Engineering Co ltd
Priority date: 2023-04-14
Filing date: 2023-04-14
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2033-04-14

Abstract

本实用新型公开了缩口设备技术领域的铜管管端管壁减薄的缩口设备，包括工作台，工作台顶部设有安装座，安装座顶部开设有放置槽，工作台顶部设有安装架，安装架内顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接设有压块，工作台顶部右侧设有固定板，固定板左侧壁设有液压杆，液压杆一端连接设有缩口模具，工作台底部设有与下料口相匹配的下料板，工作台左侧壁设有安装板，安装板内设有下料机构，本实用在放置槽、电动伸缩杆和压块的作用下能够对铜管进行压紧，然后在液压杆和缩口模具的配合下能够对铜管进行缩口操作，缩口完成后，在下料板、下料口和下料机构的配合下能够对加工好的铜管进行下料，不需要手动进行下料，加工效率高。

Description

铜管管端管壁减薄的缩口设备

技术领域

本实用新型涉及缩口设备技术领域，具体为铜管管端管壁减薄的缩口设备。

背景技术

铜管耐腐蚀，且不易氧化，与一些液态物质不易起化学反应，容易造型，是供热、制冷管道的首选，特别是在空调领域有非常广泛的应用，在铜管深加工的过程中往往需要对铜管进行缩口使铜管达到符合工艺要求的外径，现有的缩口设备在对铜管管端管壁进行缩口的时候不方便进行下料，需要人工进行手动下料，降低加工效率，因此，需要铜管管端管壁减薄的缩口设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供铜管管端管壁减薄的缩口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜管管端管壁减薄的缩口设备，包括工作台，所述工作台顶部设有安装座，所述安装座顶部开设有放置槽，所述工作台顶部设有安装架，所述安装架内顶部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接设有压块，所述工作台顶部右侧设有固定板，所述固定板左侧壁设有液压杆，所述液压杆一端连接设有缩口模具，所述工作台顶部开设有下料口，所述工作台底部设有与下料口相匹配的下料板，所述工作台左侧壁设有安装板，所述安装板内设有下料机构。

进一步的，所述下料机构包括安装板内左侧壁通过轴承连接设有的螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接安装设有从动齿轮，所述安装板内设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述安装板左侧壁设有电机，所述电机输出端贯穿安装板左侧壁与主动齿轮左侧壁相连接，所述螺纹杆外壁套接设有螺纹套筒，所述螺纹套筒一端连接设有滑动板，所述滑动板右侧壁设有推杆，所述推杆一端连接设有推料板。

进一步的，所述安装板内底部开设有导向槽，所述滑动板底部设有与导向槽相匹配的导向块。

进一步的，所述安装板呈L形状设置。

进一步的，所述放置槽呈弧形状设置。

进一步的，所述下料板位于下料口正下方，所述下料板呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在放置槽、电动伸缩杆和压块的作用下能够对铜管进行压紧，然后在液压杆和缩口模具的配合下能够对铜管进行缩口操作，缩口完成后，在下料板、下料口和下料机构的配合下能够对加工好的铜管进行下料，不需要手动进行下料，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料板；3、下料口；4、安装板；5、下料机构；50、推料板；51、推杆；52、滑动板；53、螺纹套筒；54、螺纹杆；55、从动齿轮；56、电机；57、主动齿轮；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、压块；9、安装座；10、放置槽；11、缩口模具；12、液压杆；13、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：铜管管端管壁减薄的缩口设备，包括工作台1，工作台1顶部设有安装座9，安装座9顶部开设有放置槽10，放置槽10呈弧形状设置，能够与铜管外壁相匹配，工作台1顶部设有安装架6，安装架6内顶部设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7一端连接设有压块8，工作台1顶部右侧设有固定板13，固定板13左侧壁设有液压杆12，液压杆12一端连接设有缩口模具11，工作台1顶部开设有下料口3，工作台1底部设有与下料口3相匹配的下料板2，下料板2位于下料口3正下方，下料板2呈倾斜状设置，推杆51带动推料板50对铜管进行推送，从而将铜管推送到下料口3，在下料板2的作用下能够进行下料，工作台1左侧壁设有安装板4，安装板4呈L形状设置，安装板4内设有下料机构5。

请参阅图2，下料机构5包括安装板4内左侧壁通过轴承连接设有的螺纹杆54，螺纹杆54外壁套接安装设有从动齿轮55，安装板4内设有与从动齿轮55相啮合的主动齿轮57，安装板4左侧壁设有电机56，电机56输出端贯穿安装板4左侧壁与主动齿轮57左侧壁相连接，螺纹杆54外壁套接设有螺纹套筒53，螺纹套筒53一端连接设有滑动板52，安装板4内底部开设有导向槽，滑动板52底部设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得滑动板52在安装板4底部移动更加稳定，滑动板52右侧壁设有推杆51，推杆51一端连接设有推料板50，推料板5呈圆形状设置。

工作原理：需要对铜管进行缩口的时候，工作人员将铜管放置在放置槽10内，然后在电动伸缩杆7带动压块8对铜管进行压紧，然后在液压杆12的作用下带动缩口模具11进行移动，缩口模具11对铜管进行缩口加工，加工完成后，液压杆12带动缩口模具11远离铜管，电动伸缩杆7带动压块8向上移动，然后在电机56的作用下带动主动齿轮57进行转动，主动齿轮57带动从动齿轮55进行转动，从动齿轮55带动螺纹杆54进行转动，在导向槽和导向块的作用下使得螺纹套筒53在螺纹杆54外壁进行移动，螺纹套筒53带动滑动板52进行移动，滑动板52带动推杆51进行移动，推杆51带动推料板50对铜管进行推送，从而将铜管推送到下料口3，在下料板2的作用下能够进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.铜管管端管壁减薄的缩口设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设有安装座（9），所述安装座（9）顶部开设有放置槽（10），所述工作台（1）顶部设有安装架（6），所述安装架（6）内顶部设有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）一端连接设有压块（8），所述工作台（1）顶部右侧设有固定板（13），所述固定板（13）左侧壁设有液压杆（12），所述液压杆（12）一端连接设有缩口模具（11），其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有下料口（3），所述工作台（1）底部设有与下料口（3）相匹配的下料板（2），所述工作台（1）左侧壁设有安装板（4），所述安装板（4）内设有下料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的铜管管端管壁减薄的缩口设备，其特征在于：所述下料机构（5）包括安装板（4）内左侧壁通过轴承连接设有的螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）外壁套接安装设有从动齿轮（55），所述安装板（4）内设有与从动齿轮（55）相啮合的主动齿轮（57），所述安装板（4）左侧壁设有电机（56），所述电机（56）输出端贯穿安装板（4）左侧壁与主动齿轮（57）左侧壁相连接，所述螺纹杆（54）外壁套接设有螺纹套筒（53），所述螺纹套筒（53）一端连接设有滑动板（52），所述滑动板（52）右侧壁设有推杆（51），所述推杆（51）一端连接设有推料板（50）。

3.根据权利要求2所述的铜管管端管壁减薄的缩口设备，其特征在于：所述安装板（4）内底部开设有导向槽，所述滑动板（52）底部设有与导向槽相匹配的导向块。

4.根据权利要求1所述的铜管管端管壁减薄的缩口设备，其特征在于：所述安装板（4）呈L形状设置。

5.根据权利要求1所述的铜管管端管壁减薄的缩口设备，其特征在于：所述放置槽（10）呈弧形状设置。

6.根据权利要求1所述的铜管管端管壁减薄的缩口设备，其特征在于：所述下料板（2）位于下料口（3）正下方，所述下料板（2）呈倾斜状设置。