CN221459100U - 一种管件加工用自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工技术领域，公开了一种管件加工用自动上下料机构，包括工作台，所述工作台的后侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿工作台并固定连接有推板，所述工作台的后侧中下部固定连接有放置板，所述工作台的前侧固定连接有固定架，所述工作台的底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中下部螺纹连接有升降板，所述升降板的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有弧形板。本实用新型中，通过推板、放置板、弧形板、固定架、伺服电机、螺纹杆和连接杆之间的配合，后续通过第二电动推杆的推动，完成管件自动化上料的过程。

Description

一种管件加工用自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件加工用自动上下料机构。

背景技术

在工业和建筑行业中，管件是指用于连接、控制或改变管道系统方向、流量和连接方式的各种元件，这些元件通常由金属、塑料、玻璃纤维等材料制成，管件可以根据其功能和用途分为不同类型，例如弯头、三通、四通、法兰、套筒、减径、阀门等，现有的管件上料及下料的过程大多还是通过人工手动进行上下料的工作流程，较为费时费力，且工作效率较低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管件加工用自动上下料机构，旨在改善管件上料及下料的过程大多还是通过人工手动进行上下料的工作流程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管件加工用自动上下料机构，包括工作台，所述工作台的后侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿工作台并固定连接有推板，所述工作台的后侧中下部固定连接有放置板，所述工作台的前侧固定连接有固定架，所述工作台的底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中下部螺纹连接有升降板，所述升降板的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有弧形板，所述工作台的左侧固定连接有立板，所述立板的左侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端贯穿立板，所述工作台的右侧设置有下管料机构。

通过上述技术方案：通过螺纹杆的旋转驱动升降板进行升降移动，在升降板移动的同时连带连接杆及弧形板进行升降移动，从而完成上料工作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下管料机构包括加工台，所述加工台的左侧设置在工作台的外壁右侧，所述加工台的顶壁后侧设置有双头电机，所述双头电机的输出端均固定连接有齿轮，所述加工台的顶壁左右侧均开设有锯齿槽，所述齿轮与锯齿槽啮合连接，所述双头电机的底壁固定连接有第一滑块，所述加工台的顶壁中部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

通过上述技术方案：通过齿轮与锯齿槽的啮合传动驱动双头电机进行移动，推动加工后的管件滚落下料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的前侧固定连接有第二滑块，所述固定架的后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接。

通过上述技术方案：第二滑块在第二滑槽内进行滑动，用于升降板移动时的限位工作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下管料机构还包括支架，所述支架的顶壁固定连接在加工台的底壁。

通过上述技术方案：用于支撑设备。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电动推杆的输出端固定连接有推盘。

通过上述技术方案：用于推动管件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工台的前侧固定连接有收纳盒。

通过上述技术方案：用于收纳管件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的顶壁开设有防滑纹。

通过上述技术方案：增加了放置板与管件之间的摩擦力。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头电机的前侧固定连接有推动板。

通过上述技术方案：用于移动管件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电动推杆、推板、放置板、弧形板、固定架、伺服电机、螺纹杆和连接杆之间的配合，后续通过第二电动推杆的推动，完成管件自动化上料的过程，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过双头电机、齿轮、锯齿槽、加工台、第一滑槽和第一滑块之间的配合，通过推动板的推动将完成加工的管件进行下料，完成了管件自动化下料的工序。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件加工用自动上下料机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种管件加工用自动上下料机构的放置板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管件加工用自动上下料机构的下管料机构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、下管料机构；201、锯齿槽；202、第一滑槽；203、加工台；204、齿轮；205、双头电机；206、第一滑块；207、支架；3、收纳盒；4、推盘；5、第二电动推杆；6、立板；7、伺服电机；8、升降板；9、第二滑块；10、第二滑槽；11、固定架；12、螺纹杆；13、连接杆；14、弧形板；15、防滑纹；16、放置板；17、推板；18、第一电动推杆；19、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种管件加工用自动上下料机构，包括工作台1，工作台1的后侧固定连接有第一电动推杆18，第一电动推杆18的输出端贯穿工作台1并固定连接有推板17，工作台1的后侧中下部固定连接有放置板16；放置板16的顶壁开设有防滑纹15；工作台1的前侧固定连接有固定架11，工作台1的底壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿工作台1并固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的中下部螺纹连接有升降板8，升降板8的后侧固定连接有连接杆13，连接杆13的后端固定连接有弧形板14，工作台1的左侧固定连接有立板6，立板6的左侧固定连接有第二电动推杆5，第二电动推杆5的输出端贯穿立板6；第二电动推杆5的输出端固定连接有推盘4，工作台1的右侧设置有下管料机构2；放置板16的顶壁开设有防滑纹15；

具体的，开启第一电动推杆18驱动推板17进行伸缩，从而推动管件进行移动，螺纹杆12的旋转驱动升降板8进行升降移动，在升降板8移动的同时连带连接杆13及弧形板14进行升降移动，防滑纹15增加了放置板16与管件之间的摩擦力，避免了管件出现滚动的情况，开启第二电动推杆5，通过第二电动推杆5驱动推盘4进行移动从而完成上料工序。

参照图1-3，下管料机构2包括加工台203，加工台203的左侧设置在工作台1的外壁右侧，加工台203的顶壁后侧设置有双头电机205，双头电机205的输出端均固定连接有齿轮204，加工台203的顶壁左右侧均开设有锯齿槽201，齿轮204与锯齿槽201啮合连接，双头电机205的底壁固定连接有第一滑块206，加工台203的顶壁中部开设有第一滑槽202，第一滑块206与第一滑槽202滑动连接；下管料机构2还包括支架207，支架207的顶壁固定连接在加工台203的底壁；双头电机205的前侧固定连接有推动板19；加工台203的前侧固定连接有收纳盒3；

具体的，通过齿轮204与锯齿槽201的啮合传动驱动双头电机205进行移动，第一滑块206在第一滑槽202内进行滑动，用于双头电机205移动时的限位工作，连带推动板19进行移动，推动加工后的管件滚落至收纳盒3中进行收集，完成了管件自动化下料的工序。

参照图2，升降板8的前侧固定连接有第二滑块9，固定架11的后侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10与第二滑块9滑动连接；

具体的，第二滑块9在第二滑槽10内进行滑动，用于升降板8移动时的限位工作，同时使管件的上料更加的顺畅。

工作原理：将管件批量整齐放置在放置板16上，防滑纹15增加了放置板16与管件之间的摩擦力，避免了管件出现滚动的情况，开启第一电动推杆18驱动推板17进行伸缩，从而推动管件进行移动，使管件滚落至弧形板14中，开启伺服电机7驱动螺纹杆12进行旋转，通过螺纹杆12的旋转驱动升降板8进行升降移动，在升降板8移动的同时连带连接杆13及弧形板14进行升降移动，同时第二滑块9在第二滑槽10内进行滑动，用于升降板8移动时的限位工作，同时使管件的上料更加的顺畅，当管件升起至指定的位置后开启第二电动推杆5，通过第二电动推杆5驱动推盘4进行移动，从而将弧形板14中的管件推出至加工台203上，可在加工台203上安装加工设备，提高了工作效率，并且开启双头电机205驱动齿轮204进行旋转，通过齿轮204与锯齿槽201的啮合传动驱动双头电机205进行移动，同时第一滑块206在第一滑槽202内进行滑动，用于双头电机205移动时的限位工作，同时使双头电机205移动的过程更加的顺畅，同时连带推动板19进行移动，推动加工后的管件滚落至收纳盒3中进行收集，完成了管件自动化下料的工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件加工用自动上下料机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧固定连接有第一电动推杆(18)，所述第一电动推杆(18)的输出端贯穿工作台(1)并固定连接有推板(17)，所述工作台(1)的后侧中下部固定连接有放置板(16)，所述工作台(1)的前侧固定连接有固定架(11)，所述工作台(1)的底壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿工作台(1)并固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的中下部螺纹连接有升降板(8)，所述升降板(8)的后侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的后端固定连接有弧形板(14)，所述工作台(1)的左侧固定连接有立板(6)，所述立板(6)的左侧固定连接有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的输出端贯穿立板(6)，所述工作台(1)的右侧设置有下管料机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述下管料机构(2)包括加工台(203)，所述加工台(203)的左侧设置在工作台(1)的外壁右侧，所述加工台(203)的顶壁后侧设置有双头电机(205)，所述双头电机(205)的输出端均固定连接有齿轮(204)，所述加工台(203)的顶壁左右侧均开设有锯齿槽(201)，所述齿轮(204)与锯齿槽(201)啮合连接，所述双头电机(205)的底壁固定连接有第一滑块(206)，所述加工台(203)的顶壁中部开设有第一滑槽(202)，所述第一滑块(206)与第一滑槽(202)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述升降板(8)的前侧固定连接有第二滑块(9)，所述固定架(11)的后侧开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)与第二滑块(9)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述下管料机构(2)还包括支架(207)，所述支架(207)的顶壁固定连接在加工台(203)的底壁。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述第二电动推杆(5)的输出端固定连接有推盘(4)。

6.根据权利要求2所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述加工台(203)的前侧固定连接有收纳盒(3)。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述放置板(16)的顶壁开设有防滑纹(15)。

8.根据权利要求2所述的一种管件加工用自动上下料机构，其特征在于：所述双头电机(205)的前侧固定连接有推动板(19)。