CN109926460A - 一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，包括工作台，工作台的顶面设有至少两个拉丝模具机构，拉丝模具机构并排设置，工作台的一端设有预热管，另一端设有冷却箱，工作台的下方设有放线轮及收线轮，收线轮由驱动电机带动；拉丝模具机构包括两相对设置的夹板，两夹板之间设有模具安装盘，模具安装盘转动架设于两夹板之间，模具安装盘上设有多个安装槽，多个安装槽绕模具安装盘的圆心呈圆周阵列分布，各安装槽内均安装有拉丝模具，拉丝模具的成型孔直径均不相同；其转动模具安装盘以实现拉丝模具的更换，以便生产不同直径要求的键合线，可对线材进行多级拉拔处理，保证拉丝工作的稳定进行，有效提高拉丝速度。

Description

一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，更具体的，涉及一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备。

背景技术

金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，其中实现其直径变化的重要部件是拉丝模具，线材经过拉丝模具后成型至所需的直径要求；但是现有的拉丝机大多仅设有一个拉丝模具，根据不同的拉丝要求而更换拉丝模具，而拉丝模具拆装、更换不方便，影响工作效率；且单一的拉丝模具，不可对线材进行多级拉拔处理，导致拉丝速度慢，同时也造成对线材的选用具有明显的局限性，增强生产难度及生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其结构新颖，可方便更换拉丝模具，以便生产不同直径要求的键合线，且降低线材的选用局限性，可降低成本、提高生产效率；且可对线材进行多级拉拔处理，保证拉丝工作的稳定进行，有效提高拉丝速度。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，包括机架及固定设于所述机架上的工作台，所述工作台的顶面设有至少两个拉丝模具机构，所述拉丝模具机构并排设置，所述工作台的一端设有预热管，另一端设有冷却箱，所述工作台的下方设有放线轮及收线轮，所述收线轮由驱动电机带动，所述放线轮放出的键合线在多个导向轮的导向下依次经过所述预热管、所述拉丝模具机构及所述冷却箱，并最终收卷于所述收线轮上；

所述拉丝模具机构包括两相对设置的夹板，所述夹板固定在所述工作台上，两所述夹板之间设有模具安装盘，所述模具安装盘通过支撑轴转动架设于两所述夹板之间，且所述模具安装盘的两端面与两所述夹板的内壁滑动；所述模具安装盘上设有多个安装槽，多个所述安装槽结构相同、且绕所述模具安装盘的圆心呈圆周阵列分布，各所述安装槽内均安装有拉丝模具，所述拉丝模具的成型孔直径均不相同，且成型孔靠近所述预热管一侧的直径大于另一侧的直径；所述模具安装盘上设有多个第一固定孔，所述第一固定孔绕所述模具安装盘的圆心呈圆周阵列分布、且与所述安装槽相互间隔设置，两所述夹板上设有与所述第一固定孔对应的第二固定孔，通过贯穿所述第二固定孔及所述第一固定孔的螺栓使所述模具安装盘固定；两所述夹板上还对应设有用于牵引键合线或拆装所述拉丝模具的缺口。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装槽设于所述模具安装盘靠近所述预热管的一侧，所述安装槽的槽底设有通孔，所述通孔的直径大于所述拉丝模具的成型孔的直径；

所述安装槽的槽底外壁设有多个沉头孔，所述拉丝模具靠近成型孔较小直径的一端对应所述沉头孔设有多个螺纹孔，所述拉丝模具呈柱状结构、且与所述安装槽形状相适配，所述拉丝模具与所述安装槽的槽底通过螺钉固定连接，所述拉丝模具侧成型孔的轴线与所述通孔的轴线重合。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装槽的槽口一端的侧壁上设有多个卡槽，所述卡槽与所述沉头孔对应设置，所述拉丝模具远离螺纹孔的一端的侧壁上设有多个凸起，所述凸起与所述卡槽位置相对应、且形状相适配；所述拉丝模具的端面与所述安装槽的端面平齐、或嵌入所述安装槽内。

在本发明较佳的技术方案中，所述预热管包括管体及固定设于所述管体底部的支架，所述管体通过所述支架固定在所述工作台上，所述管体的管壁设有多个沿轴线方向设置的槽孔，所述槽孔绕所述管体的轴线呈圆周阵列分布，各所述槽孔内均设有发热管。

在本发明较佳的技术方案中，所述冷却箱包括箱体，所述箱体对应所述缺口的一侧敞开，所述箱体敞开的一侧铰接设有挡门；所述箱体的两相对侧壁还分别设有进料口及出料口，所述进料口及所述出料口与所述缺口位置相对应；所述箱体内设有多条传动辊，键合线在多条传动辊的导向下在所述箱体内迂回传送，所述箱体底部安装有风扇及加湿器，所述加湿器位于所述风扇的一侧，所述风扇的出风口朝上设置。

在本发明较佳的技术方案中，所述挡门由透明材料制成。

在本发明较佳的技术方案中，所述放线轮及所述收线轮均分别通过支撑架安装在所述机架底部，所述收线轮的一端固定设有第一链轮，所述驱动电机安装在所述机架底部，所述驱动电机的输出轴上设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其结构新颖，拉丝模具机构中的模具安装盘上安装有多个不用规格的拉丝模具，模具安装盘可根据生产要求转动及固定，以方便选用合适的拉丝模具，从而达到拉丝模具更换的效果，以便生产不同直径要求的键合线，且降低线材的选用局限性，可降低成本、提高生产效率；且多个拉丝模具机构并排设置，可根据不同的生产要求、及不同的线材转动模具安装盘选用合适的拉丝模具组合，可对线材进行多级拉拔处理，保证拉丝工作的稳定进行，有效提高拉丝速度；且配合预热管的预热操作，进一步提高拉丝的速度，而冷却箱的冷却效果则可加速键合线的成型速度，防止过度拉伸，整体配合下可进一步提高拉丝的生产速度，提高工作效果。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的模具安装盘与夹板配合的侧视图；

图3是本发明的具体实施例中提供的夹板的侧视图；

图4是本发明的具体实施例中提供的模具安装盘的侧视图；

图5是本发明的具体实施例中提供的安装槽及拉丝模具配合的结构示意图；

图6是本发明的具体实施例中提供的模具预热管的侧视图；

图7是本发明的具体实施例中提供的模具冷却箱的结构示意图。

图中：

100、机架；110、工作台；200、拉丝模具机构；210、夹板；211、第二固定孔；220、模具安装盘；221、第一固定孔；230、安装槽；240、拉丝模具；250、缺口；260、通孔；270、卡槽；280、凸起；300、预热管；310、管体；320、槽孔；330、发热管；400、冷却箱；410、箱体；420、挡门；430、进料口；440、出料口；450、风扇；460、加湿器；510、放线轮；520、收线轮；530、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，包括机架100及固定设于所述机架100上的工作台110，所述工作台110的顶面设有至少两个拉丝模具机构200，所述拉丝模具机构200并排设置，所述工作台110的一端设有预热管300，另一端设有冷却箱400，所述工作台110的下方设有放线轮510及收线轮520，所述收线轮520由驱动电机530带动，所述放线轮510放出的键合线在多个导向轮的导向下依次经过所述预热管300、所述拉丝模具机构200及所述冷却箱400，并最终收卷于所述收线轮520上；

所述拉丝模具机构200包括两相对设置的夹板210，所述夹板210固定在所述工作台110上，两所述夹板210之间设有模具安装盘220，所述模具安装盘220通过支撑轴转动架设于两所述夹板210之间，且所述模具安装盘220的两端面与两所述夹板210的内壁滑动；即两所述夹板210的内壁之间的间距与所述模具安装盘220的厚度相适配；如图4、图5所示，所述模具安装盘220上设有多个安装槽230，多个所述安装槽230结构相同、且绕所述模具安装盘220的圆心呈圆周阵列分布，各所述安装槽230内均安装有拉丝模具240，所述拉丝模具240的成型孔直径均不相同，且成型孔靠近所述预热管300一侧的直径大于另一侧的直径；所述模具安装盘220上设有多个第一固定孔221，所述第一固定孔221绕所述模具安装盘220的圆心呈圆周阵列分布、且与所述安装槽230相互间隔设置，如图3所示，两所述夹板210上设有与所述第一固定孔221对应的第二固定孔211，通过贯穿所述第二固定孔211及所述第一固定孔221的螺栓使所述模具安装盘220固定；两所述夹板210上还对应设有用于牵引键合线或拆装所述拉丝模具240的缺口250。

上述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其结构新颖，拉丝模具机构200中的模具安装盘220上安装有多个不用规格的拉丝模具240，模具安装盘220可根据生产要求转动及固定，以方便选用合适的拉丝模具240，从而达到拉丝模具240更换的效果，以便生产不同直径要求的键合线，且降低线材的选用局限性，可降低成本、提高生产效率；且多个拉丝模具机构200并排设置，可根据不同的生产要求、及不同的线材转动模具安装盘220选用合适的拉丝模具240组合，可对线材进行多级拉拔处理，保证拉丝工作的稳定进行，有效提高拉丝速度；且配合预热管300的预热操作，进一步提高拉丝的速度，而冷却箱400的冷却效果则可加速键合线的成型速度，防止过度拉伸，整体配合下可进一步提高拉丝的生产速度，提高工作效果。

进一步地，如图5所示，所述安装槽230设于所述模具安装盘220靠近所述预热管300的一侧，所述安装槽230的槽底设有通孔260，所述通孔260的直径大于所述拉丝模具240的成型孔的直径；

所述安装槽230的槽底外壁设有多个沉头孔，所述拉丝模具240靠近成型孔较小直径的一端对应所述沉头孔设有多个螺纹孔，所述拉丝模具240呈柱状结构、且与所述安装槽230形状相适配，所述拉丝模具240与所述安装槽230的槽底通过螺钉固定连接，所述拉丝模具240侧成型孔的轴线与所述通孔260的轴线重合；拉丝模具240与模具安装盘220采用螺钉固定可保证足够的强度，同时可便于拉丝模具240与模具安装盘220之间的拆装，且其通过沉头螺钉固定，可避免模具安装盘220与夹板210之间发生干涉，确保模具安装盘220的正常的转动。

进一步地，所述安装槽230的槽口一端的侧壁上设有多个卡槽270，所述卡槽270与所述沉头孔对应设置，所述拉丝模具240远离螺纹孔的一端的侧壁上设有多个凸起280，所述凸起280与所述卡槽270位置相对应、且形状相适配；所述拉丝模具240的端面与所述安装槽230的端面平齐、或嵌入所述安装槽230内；卡槽270及凸起280的设置可便于拉丝模具240的安装，使得沉头孔及螺纹孔可准确对位，方便安装固定。

进一步地，如图6所示，所述预热管300包括管体310及固定设于所述管体310底部的支架，所述管体310通过所述支架固定在所述工作台110上，所述管体310的管壁设有多个沿轴线方向设置的槽孔320，所述槽孔320绕所述管体310的轴线呈圆周阵列分布，各所述槽孔320内均设有发热管330；多条发热管330的设置可对经过预热管300内的线材进行全方位的供热，确保达到较好的预热效果，便于后期的拉丝成型操作。

进一步地，如图7所示，所述冷却箱400包括箱体410，所述箱体410对应所述缺口250的一侧敞开，所述箱体410敞开的一侧铰接设有挡门420；所述箱体410的两相对侧壁还分别设有进料口430及出料口440，所述进料口430及所述出料口440与所述缺口250位置相对应；所述箱体410内设有多条传动辊，键合线在多条传动辊的导向下在所述箱体410内迂回传送，所述箱体410底部安装有风扇450及加湿器460，所述加湿器460位于所述风扇450的一侧，所述风扇450的出风口朝上设置；加湿器460可提供雾化湿气，而风扇450则可提供吹风、搅动湿气及促进湿气与键合线的接触，加速冷却；且多条传动辊使得键合线在箱体410内迂回传送，可有效的延长键合线在箱体410内的停留时间，从而变向延长冷却时长，确保键合线得到较好的冷却效果。

进一步地，所述挡门420由透明材料制成，挡门420可由、但不仅限于亚克力或玻璃或透明塑料制成，是有透明材料可方便工作人员查看冷却箱400内部的键合线牵引情况，避免事故发生。

进一步地，所述放线轮510及所述收线轮520均分别通过支撑架安装在所述机架100底部，所述收线轮520的一端固定设有第一链轮，所述驱动电机530安装在所述机架100底部，所述驱动电机530的输出轴上设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接。

工作原理：

使用本发明在进行拉丝工作时，首先需要根据生产要求选用合适的拉丝模具240，且可根据需求进行组合，在确定拉丝模具240之后即可通过转动模具安装盘220，使得所选拉丝模具240与缺口250位置对应，并通过螺栓使得模具安装盘220与夹板210固定，一般情况下仅需将靠近缺口250处的两个螺栓安装好即可；接然后工作人员需要完成初步的牵引，接着启动发热管330、风扇450、加湿器460及驱动电机530，驱动电机530带动收线轮520转动，从而牵引线材依次经过预热管300、多个拉丝模具机构200、冷却箱400并最终收卷在收线轮520上；其中经过预热管300时，多条发热管330对线材进行包围式的预热，预热后的线材经过多个拉丝模具240的多级拉拔作用逐渐形成键合线，键合线进入冷却箱400后，在加湿器460及风扇450的双重冷却下得以快速冷却，最后成型的键合线收卷在收线轮520上。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

包括机架(100)及固定设于所述机架(100)上的工作台(110)，所述工作台(110)的顶面设有至少两个拉丝模具机构(200)，所述拉丝模具机构(200)并排设置，所述工作台(110)的一端设有预热管(300)，另一端设有冷却箱(400)，所述工作台(110)的下方设有放线轮(510)及收线轮(520)，所述收线轮(520)由驱动电机(530)带动，所述放线轮(510)放出的键合线在多个导向轮的导向下依次经过所述预热管(300)、所述拉丝模具机构(200)及所述冷却箱(400)，并最终收卷于所述收线轮(520)上；

所述拉丝模具机构(200)包括两相对设置的夹板(210)，所述夹板(210)固定在所述工作台(110)上，两所述夹板(210)之间设有模具安装盘(220)，所述模具安装盘(220)通过支撑轴转动架设于两所述夹板(210)之间，且所述模具安装盘(220)的两端面与两所述夹板(210)的内壁滑动；所述模具安装盘(220)上设有多个安装槽(230)，多个所述安装槽(230)结构相同、且绕所述模具安装盘(220)的圆心呈圆周阵列分布，各所述安装槽(230)内均安装有拉丝模具(240)，所述拉丝模具(240)的成型孔直径均不相同，且成型孔靠近所述预热管(300)一侧的直径大于另一侧的直径；所述模具安装盘(220)上设有多个第一固定孔(221)，所述第一固定孔(221)绕所述模具安装盘(220)的圆心呈圆周阵列分布、且与所述安装槽(230)相互间隔设置，两所述夹板(210)上设有与所述第一固定孔(221)对应的第二固定孔(211)，通过贯穿所述第二固定孔(211)及所述第一固定孔(221)的螺栓使所述模具安装盘(220)固定；两所述夹板(210)上还对应设有用于牵引键合线或拆装所述拉丝模具(240)的缺口(250)。

2.根据权利要求1所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述安装槽(230)设于所述模具安装盘(220)靠近所述预热管(300)的一侧，所述安装槽(230)的槽底设有通孔(260)，所述通孔(260)的直径大于所述拉丝模具(240)的成型孔的直径；

所述安装槽(230)的槽底外壁设有多个沉头孔，所述拉丝模具(240)靠近成型孔较小直径的一端对应所述沉头孔设有多个螺纹孔，所述拉丝模具(240)呈柱状结构、且与所述安装槽(230)形状相适配，所述拉丝模具(240)与所述安装槽(230)的槽底通过螺钉固定连接，所述拉丝模具(240)侧成型孔的轴线与所述通孔(260)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述安装槽(230)的槽口一端的侧壁上设有多个卡槽(270)，所述卡槽(270)与所述沉头孔对应设置，所述拉丝模具(240)远离螺纹孔的一端的侧壁上设有多个凸起(280)，所述凸起(280)与所述卡槽(270)位置相对应、且形状相适配；所述拉丝模具(240)的端面与所述安装槽(230)的端面平齐、或嵌入所述安装槽(230)内。

4.根据权利要求1所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述预热管(300)包括管体(310)及固定设于所述管体(310)底部的支架，所述管体(310)通过所述支架固定在所述工作台(110)上，所述管体(310)的管壁设有多个沿轴线方向设置的槽孔(320)，所述槽孔(320)绕所述管体(310)的轴线呈圆周阵列分布，各所述槽孔(320)内均设有发热管(330)。

5.根据权利要求1所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述冷却箱(400)包括箱体(410)，所述箱体(410)对应所述缺口(250)的一侧敞开，所述箱体(410)敞开的一侧铰接设有挡门(420)；所述箱体(410)的两相对侧壁还分别设有进料口(430)及出料口(440)，所述进料口(430)及所述出料口(440)与所述缺口(250)位置相对应；所述箱体(410)内设有多条传动辊，键合线在多条传动辊的导向下在所述箱体(410)内迂回传送，所述箱体(410)底部安装有风扇(450)及加湿器(460)，所述加湿器(460)位于所述风扇(450)的一侧，所述风扇(450)的出风口朝上设置。

6.根据权利要求5所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述挡门(420)由透明材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种键合镀锡合金线超高速拉丝设备，其特征在于：

所述放线轮(510)及所述收线轮(520)均分别通过支撑架安装在所述机架(100)底部，所述收线轮(520)的一端固定设有第一链轮，所述驱动电机(530)安装在所述机架(100)底部，所述驱动电机(530)的输出轴上设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动连接。