CN2697107Y - 半自动电火花表面强化设备 - Google Patents

Abstract

涉及热处理加工设备领域的半自动电火花表面强化设备，是针对手工操作的电火花强化机强化层的厚度薄而不均、硬度较低、效率低下而设计的。其设计要点是立柱与滑槽构成上下运动，大滑块上固定着横梁，横梁的滑槽中连接着滑块，带有半圆形固定板，丝杠转动带动滑块沿横梁在水平方向左右移动。通过电脑的编程与机箱上设置的三爪、控制手柄带动电极在工件表面进行强化。本设备的优点是结构设计合理、便于操作。通过电火花及保护气体，高强度材料渗透至工件的表面，使这些硬质合金均匀的与所强化的工件牢固地融为一体，从而提高产品的使用寿命。加工强化直径为20－300mm，最大高度为400mm的缸套，还适用对模具强化及修补。

Description

半自动电火花表面强化设备

技术领域

本实用新型涉及热处理加工设备，是一种半自动电火花表面强化设备。

背景技术

公知的热处理加工设备采用的强化金属表面的淬火方式有高频淬火、火焰淬火、电火花表面强化。目前，手工操作的电火花强化机虽然面市，其主要缺点是强化层的厚度薄而不均，通常厚度只有0.01-0.06mm，而且效率低，没有以氩气或氮气作为保护气体，氧化、脱碳不可避免，影响了强化层的硬度。其次，新兴的陶瓷气缸采用气相沉积(CVD)的方法，在缸套内壁沉积一薄层TiC、TiN或WC，这种工艺的不足之处，一是设备投资大，二是沉积条件苛刻(一般工作压力10帕以下)，能耗较大，三是由于TiC、TiN或WC与缸套的膨胀系数不一致，在使用过程中一旦沉积层脱落，将难以修补。因此，半自动电火花表面强化设备是填补大、中型热处理设备、手工操作的电火花强化机的一个空白，以满足修理行业以及缸套生产厂家的需求。

发明内容

本实用新型将向本领域提供一种半自动电火花表面强化设备，以解决手工电火花强化机难以解决的技术问题。现结合以下附图，将作如下描述：一种半自动电火花表面强化设备，该设备包含有氩气供给的氩气瓶1，由立柱2、步进电机3、大滑块4、滑槽8、标尺9、丝杠10、手轮11构成竖直上下运动组件；由手轮5、丝杠6、步进电机7、滑块12、横梁14构成水平运动组件；其特征是：

a)、立柱2设有的凹槽和凹槽两侧的对应燕尾是与大滑块4设有的凸台和滑槽两侧对应燕尾槽相配合，作上下运动的；大滑块4的凸台中设有螺纹孔，丝杠10是旋入此螺纹孔中，丝杠的端部连接着手轮11；转动手轮11或启动步进电机3，将带动丝杠10转动，从而带动大滑块4沿立柱所设定的轨迹作上下移动。

b)、大滑块4上固定着横梁14，横梁的结构与立柱结构相同，在横梁的滑槽中连接着滑块12，滑块上连接着半圆形固定板13，半圆形固定板上设有半圆形槽27，光孔26、光孔28；丝杠6端部设有手轮，步进电机7与丝杠6连接；转动手轮5或开启步进电机7，丝杠6转动将带动滑块沿横梁14在水平方向左右移动；在滑块12上设有小横梁，小横梁由左右两部分组成，左半部分小横梁15通过光孔26处的螺栓与滑块12连接，通过光孔25处的螺栓将它固定于半圆形槽27的固定点，半圆形槽的背面设有供螺母放置的凹槽；右半部分小横梁有三种不同的结构，其一是图1中所示的采用电极振动方式的右半部分小横梁16，图3反映右半部分小横梁16的形状，使小横梁绕光孔26中心线向上转动时，电极振动方式的右半部分小横梁16始终不会被横梁14卡住。电极振动方式的右半部分小横梁16上设有四个光孔16-1，螺钉通过光孔与绝缘板18连接，气体管子17穿过16下表面处水平方向的小孔，对气体管子17起夹持作用；电极振动方式的右半部分小横梁16上固定着气体管子17、绝缘板18、钢板19、电磁铁20、振动杆21、电极夹具22、电极23、导线24；其二、其三是采用电极旋转方式，此时右半部分小横梁是电钻夹具31或手枪电钻夹具37，该组件由手枪电钻夹具31或手枪电钻夹具37，电源线32、手枪电钻33、方形棒34、导线24、电刷组件35、电极36所组成；右半部分小横梁可插入左半部分小横梁15的孔中，并用螺栓29、螺栓30固定。

所述半自动电火花表面强化设备的立柱一侧设置机箱，该机箱由转盘38、台面板39、红外线感应头槽40、A位41、B位42、控制手柄43、C位44、控制面板45构成；在转盘上连接的是三爪，在红外线感应头槽内装有两组红外线感应头，表面装有玻璃；在控制面板上设有指示灯、安培表及控制按钮，左侧有两个抽屉，机箱的后面装有接触器、变压器；下部装有电动机与蜗轮蜗杆减速箱的组合62，皮带46，电机转速由控制面板中的调速开关RW2控制，方形钢梁47用螺钉固定于机箱直柱上，中心有轴承孔，轴承采用滚珠轴承，硬质塑料棒50用螺钉固定于机箱直柱上，另一端连接有碳刷组件51、导线52，角铁53上放置中心有大孔的台面板39，转轴61是空心轴，内有导线58，一端固定于转盘38，一端通过转轴61上的小孔与铜套60相连，再通过碳刷组件51与导线52相连，软橡胶管59套在转轴61上，由沉头螺钉将软橡胶管59、软橡胶管60固定，转盘57装在转轴61上，在转轴上制有台肩(转轴与转盘的下表面接触处)，转盘57用平键与轴61连接；硬质塑料转盘56，其上下表面共有六只带有一定锥度的“脚”，这六只“脚”在圆周上是均布的，且在上下表面是对称的，其中下表面的三只脚压入转盘57中对应的三个带有一定锥度的孔内，上面的三只脚压入转盘38下表面三个孔内。转盘38上表面设有十个螺孔，三条径向均布的滑槽，滑槽的特点是底平，上端带斜度；在滑槽两旁刻有尺寸、设有同心圆。

本实用新型的优点是结构设计合理，便于操作。通过电火花及保护气体，使TiC、TiN或WC材料象高强度粘结剂一样渗透至缸套的内壁或模具上，使这些硬质合金均匀地与缸套牢固地融为一体。由于强化层中带有的细微裂纹，使贮油性能大为提高，缸套与活塞环之间的磨擦系数将小于CVD方法制造的陶瓷缸套，从而提高产品的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构立柱、横梁示意图；图中的序号及名称：1、氩气瓶，2、立柱，3、步进电机，4、大滑块，5、手轮，6、丝杠，7、步进电机，8、滑槽，9、标尺，10、丝杠，11、手轮，12、滑块，13、半圆形固定板，14、横梁，15、左半部分小横梁，16、电极振动方式的右半部分小横梁，17、气体管子，18、绝缘板，19、钢板，20、电磁铁，21、振动杆，22、电极夹具，23、电极，24、导线，25、光孔，26、光孔，27、半圆形槽，28、光孔。

图2是图1的A-A剖视放大示意图，图中所标的序号及名称与图1相同。

图3是图1中的采用电极振动方式时，右半部分小横梁16的轴测图，

图4是左半部分小横梁15的轴测图，图中25、光孔，26、光孔，29、螺栓，30、螺栓。

图5是采用电极旋转方式时，右半部分小横梁31的装配图，图中的24、导线，31、手枪电钻夹具，32、电源线，33、手枪电钻，34、方形棒，35、电刷组件，36、电极。图1、图5中的导线24与图20中的导线24表示同一根导线。

图6是手枪电钻夹具31的主视图；

图7是图6的左视图。

图8是手枪电钻夹具的另一种结构，手枪电钻夹具37的主视图；

图9是图8的左视图。

图10是机箱轴测图，该图是在立柱的一侧设置机箱，38、转盘，39、台面板，40、红外线感应头槽，41、A位，42、B位，43、控制手柄，44、C位，45控制面板。在转盘38上连接的是三爪，图中已卸去三爪。在红外线感应头槽内装有两组红外线感应头，表面装有玻璃，控制手柄放置在A位，离合器48闭合(见图11)，当控制手柄放置在B位，离合器分离；C位，离合分离且刹车盘49处于刹车状态。在控制面板上设有指示灯、安培表及控制按钮，左侧有两只抽屉，用于存放工具和电极，机箱的后面装有接触器、变压器(尚未绘制)。

图11是机箱内部结构示意图。

图12是图11中的B-B剖视图，该图是卸去立柱以及机箱内所有可拆去的部件后的剖视图，图中有剖面线的是直柱，无剖面线的是肋板。

图13是转盘38俯视图；

图14是图13中的C-C剖视图；

图15是图13中的D-D剖视图。

图11是拆去立柱2，拆去台面板39后，沿转盘38中心纵向剖开的局部剖视图与拆去机箱下部后的轴测图的组合。图中62是电动机与蜗轮蜗杆减速箱的组合，电机为220V交流单相电机，额定转速1450转/分钟，蜗轮蜗杆的减速比为25。46是皮带，电机转速由控制面板中的调速开关Rw2控制，再加上皮带盘的变速可使转盘38的调速范围达15-60转/分钟。47为方形钢梁，用螺钉固定于机箱直柱上，中心有轴承孔，轴承采用滚珠轴承，48为多片湿式离合器(离合器控制索未绘制)。49为刹车盘(刹车橡皮及控制索未绘制)。50是硬质塑料棒，用螺钉固定于机箱直柱上，另一端连接有碳刷组件51、导线52，接于图20的52上。53是角铁，其上放置中心有大孔的台面板39(见图10)。转轴61是空心轴，内有导线58，一端固定于转盘38，一端通过转轴61上的小孔与铜套60相连，再通过碳刷组件51与导线52相连。59是软橡胶管，套在转轴61上，起绝缘作用。由沉头螺钉将软橡胶管59、软橡胶管60固定，加工时工件放在转盘38上，即可达到与图20中的导线52导通。转盘57装在转轴61上，为便于安装在转轴上制有台肩(在转轴61与转盘57的下表面接触处)，转盘57用平键与轴61连接。

图16是硬质塑料转盘56示意图，其上下表面共有六只带有一定锥度的“脚”，这六只“脚”在圆周上是均布的，且在上下表面是对称的，其中下表面的三只脚压入转盘57中对应的三个带有一定锥度的孔内，上面的三只脚压入转盘38下表面三个孔内(见图14C-C剖面图)。由于转盘38是带电的，硬质塑料转盘56起到了绝缘作用，同时又起到了传递动力的作用。转轴61的上端只是略高于转盘57的上表面，不会与转盘38相碰，为了安全起见，还装有一段与转轴61同外径，内径仅能通过导线58的塑料管55。54是软质橡胶膜，包住转盘57和硬质塑料转盘56，避免工作时通过灰尘导通转盘38与转盘57，防止机箱整体带电，对操作人员的安全带来危险。转盘38上有三条滑槽，其内部结构如图15D-D剖面图所示。在转盘38的上表面还有十个螺孔，用于固定模具夹具66。

图17是三爪示意图，滑槽的作用可使三爪在其内固定或移动。装三爪时需移去台面板39(见图10)，然后将三爪从转盘38的外周插入，三爪上有三个螺孔(见图17)，拧紧装在螺孔64上的螺钉，螺钉头部压紧滑槽的底部，同时使三爪向上移动，并与滑槽上端压紧，三爪即被固定。强化缸套时，缸套的中心线应与转盘38的中心对齐，为便于找准中心，在转盘38上刻有刻度和十个同心圆(图13中未画齐)。图17中螺孔63的作用是强化同一规格缸套时，拧紧此螺孔上的螺钉，缸套被夹紧，放松即可取下已强化好的缸套，不用反复找中心。这里不选用工业上的三爪卡盘，主要原因是修补、强化旧缸套时不必将旧缸套从部件中取下，直接放在转盘38上，找准中心，用本实用新型的三爪夹紧即可实施强化工序。

图18是缸套强化过程示意图。强化缸套时采用图6、图7所示手枪电钻夹具31，放松孔25处的螺栓(见图1)，使小横梁竖直向下放置。这时电极36与缸套内壁平行，再将左半部分小横梁15顺时针转过一定角度，使电极36与缸套内壁的夹角α＝10-15°，然后通过电脑编程，使电极一边向下移动，一边向左移动(因为强化时电极要消耗)，当电极到达缸套内壁最低点时，步进电机3反转，带动电极36向上移动，同时电极36仍以原来的速度向左移动，当移动到缸套内壁最高点时，强化结束。此刻电脑发出的信号经过放大后，使某只继电器工作，使KBX2断开，K8吸合(见图20)。旋转电极36停止转动，并将贮存在电容器Co及C1上的电能释放掉(假定K1接通)，但此时缸套仍转动，因为控制缸套旋转的电机通过调速开关接在P、Q处，这时我们将控制手柄43放到C位44位置，即刹车位置，缸套停止转动，放松三爪上的螺孔63上的螺钉，取下缸套。如果是强化同规格的缸套，不用再次编程，电脑自动以第一次强化后的终点作为第二个缸套强化时的起点，上次编的程序被再次运行，图18中缸套以逆时针旋转，电极36以顺时针旋转，电极36同时向左、向上运动时画出，当用电极旋转方式强化缸套内壁时，不用振动电路，依靠以下因素：

1)、电极在旋转过程中的径向跳动。

2)、电极与缸套内壁由于摩擦而引起的振动。由于以上这些因素，电极36与缸套内壁的距离在不断变化，从而发生电火花强化。对于新手来说，最难的是电极36向左移动的速度，向左移动速度快了，使电极与缸套内壁的压力增大，速度过慢，使电极36与缸套内壁的距离变远，使电火花强化过程停止，为避免这种情况的产生，可放松左半部分小横梁15光孔25处的螺栓，用一根弹簧挂在光孔28处，由于弹簧的张力，使电极36与缸套内壁有一定的压力，这样电极36向左移动速度过快，不至于造成压力过大，过慢不只不至于于使电极36与缸套65内壁分离。需要说明的是，即使固定孔25处的螺栓，由于手枪电钻夹具31与手枪电钻33是用富有弹性的绳子固定，电极36向左移动的速度快一点也不至于损坏相连的零件。

图1中步进电机3和步进电机7均由电脑控制，控制原理、编程方法完全与线切割机床相同，所不同的是步进电机3的功率较大，步距角也大，可使大滑块4向上或向下的移动速度达20厘米/分钟。

图19是模具强化示意图。此图以强化冲床模具的凹模为例。将凹模68在转盘38上，侧向直立，将控制手柄43放在44位置，即刹车位置，使转盘38不转动，并将左半部分小横梁15竖直向下放置，右半部分小横梁选用序号为16的零件，并将振动电极23对准凹模刃口部分(图中涂黑的部分)，紧固光孔69处的螺钉，使模具夹具66固定在转盘38上，然后旋紧螺杆67，将凹模68固定，编好程序，运行即可。至于强化凹模内侧刃口，只要将右半部分小横梁选用序号为37的零件，采用电极旋转方式强化，编好程序，运行即可。

图20说明：KBX1、KBX2为熔断器，B为变压器，R1为限流电阻，C0：500uF，450V。D1-D4均为20A，1000V耐压的大功率二极管，L1的作用是提高充电效率，变压器容量为2.2KVA，有三档电压可选，可通过转换开关KD选择。图20中与变压器B输出端1相连，可获得220V的交流电压，当接2时，可获50V交流电压，接3时，可获得36V的交流电压，经过D1-D4整流，C0滤波后，分别可获得311V、70V、50V的直流电压。K1-K6其实是同一个元件KE，根据需要选择接通C1-C6中的某一个。图上虚线框表示K1-K6是同一个元件。当电极23向下运动时，贮存在C1上的电能以极大的电流由电极23通向工件(假设此时选择K1接通)放出电火花，同时电极23的材料被涂在工件上，图中引线24与图1中的引线24表示同一个根线。引线52与图11中的引线52表示同一根线，图中指示灯、安特表伏特表

以及KD、KE与图10中的表示相同。图中电极23振动频率的调节(见图21)，

强化模具时，选用电极振动方式较好，强化层较厚，将模具侧向直立，原理如下：当电磁铁20通电时，振动杆21受到向后的吸引力，电极23也随着向后运动离开工件。当电磁铁断电时，电极23依靠振动杆21的弹力而向前运动，电磁铁20不断地通电、断电，电极23就不断地前后振动，电极23不断地与凹模68接触、断开而产生电火花(参见图19、图20、图21)。具体操作过程见图19。

控制面板中Q1为手枪电钻的启动、停止按钮，Rw2为与蜗轮蜗杆装配成一体的电动机调速开关，这个调速开关与电风扇电子调速开头原理完全一样，只是里面的可控硅功率较大。操作时，先转到Rw2中的开头闭合位置，待完成启动后再调速，以免启动流过大而损坏可控硅。Q2是与电脑相连的一只按钮，功能相当于键盘中的回车键例如，当装好缸套后，按此键电脑程序开始运行。T1是红外线保护装置复位开关，当红外线保护装置动作后，按此键红外线保护装置复位。Q3是电源总开关(带自锁装置，按一下闭合，再按一下断开)。KD、KE、RW及、

的作用在下面描述。步进电机速度的调节，在另一块控制面板(与线切割机床相同的面板上)所以这里不加之概述。SX是数字显示转速表，反映的是转盘38每分钟转速，便于确定电极36划过缸套内壁的线速度，通过计算得到较好的强化效果。转盘38的特点是：上表面有十个螺孔，用于固定模具夹具66，三条径向均布的滑槽，滑槽的特点是底平，上端带斜度。在滑槽两旁刻有尺寸，十个同心圆

图20是本实用新型强化主电路图。电路部分由主电路、控制电路、保护电路组成。

主电路的特点是：变压器B能输出3种电压，有转换开关KD，限流电阻R1，R7，R8。常开触点K7，K8。K7，KBX1受红外线保护装置控制，K8，KBX2受电脑控制。

保护电路的特点是采用红外线保护以及绝缘措施。

采用电脑编程，步进电机3和7均受电脑控制。电路部分由主电路、控制电路、保护电路组成。

图21是本实用新型电极振动原理图。

图21中XY表示接在图20的XY引线处。通过调节RW1电位器阻值的大小，实现振荡频率的改变，从而达到改变电极23的振动频率。电磁铁吸引线圈就是图1中电磁铁20内的线圈，振荡频率的调节范围200-400次/秒，当采用旋转方式电极时，将振动电极的电路断开，XY接线处接上“手枪电钻”33的电源线32。

图22是红外线保护装置原理图。红外线感应头1、2，固定于台面板39的凹槽40内，当手靠近转盘38时(包括上方)，达到一定距离，将KBX1断开，同时继电器将K7吸合，K7和KBX1分别是同一继电器的常开、常闭触点，由于K7吸合，贮存在电容器C0及C1上的电能被释放(假定仍以强化时K1接通)，同时KBX1断开，强化主电路电源被切断，“手枪电钻”33停转(因为“手枪电钻”33的电源线32接在XY上)。图上RW3、RW4电位器可分别调节放大器1和放大器2的放大倍数，从而达到调节灵敏度的目的，RW3、RW4固定于电路板上，一般不用调节。在凹槽40内放两个感应头的目的是为了提高安全性，红外线保护电路的电源接在图20的P、Q引线处，所以KBX1断开后，红外线保护装置继续起作用。

图20中K8和KBX2受电脑控制，当加工完毕，电脑发出的号经过放大后，通过另一只继电器将KBX2断开，K8吸合，以便将强化后的工件取下。

具体实施方式

实施方式以图19模具(以下简称工件)表面强化过程为例。当电极与工件之间接上直流电源后，振荡器的作用使电极与工件之间的间隙频繁地发生变化，电极与工件之间不断发生电火花放电，实现对金属表面的强化。当电极与工件的间隙小到某一距离时，间隙中的空气被击穿，产生火花放电，使电极与工件材料局部产生熔化，甚至气化。当电极继续靠近并与工件接触时，在接触点处流过短路电流，使该处继续加热，当电极由于惯性以适当的压力压向工件，使熔化了的材料相互粘接、扩散，形成合金层或产生新的化合物熔渗层，当电极离开工件时，工件放电部位急剧冷却。

电火花表面强化的物理化学过程如下：

1)超高速淬火

由于电火花放电的时间极短，被加热的金属周围是大量冷的金属，所以被加热了的金属会以很快的速度冷却下来，对金属表面进行了超高速淬火的过程。

2)渗氮

在电火花放电通过区域内，温度很高，空气中的氮分子呈原子状态，它和受高温而熔化的金属有关元素化合成高硬度的金属氮化物，如氮化铬、氮化铁；同时，空气中的氧元素也会与金属形成新的化合物，如用铝棒作电极时，形成坚硬的Al2O3，这时不需要用保护气体。当使用氩气和氮气的混合气体或氮气作保护气体时，仍有渗氮作用，而无渗氧现象，当使用氩气作保护气体时，无渗氮和渗氧作用。

3)渗碳

来自石墨电极或周围介质中的碳元素，溶解在加热而熔化的铁中，形成金属碳化物，如碳化铁、碳化铬。

4)工具电极材料的转移

在放电区域内，电极材料熔化，再向工件材料扩散，元素向基体的扩散是有限的，扩散层很浅。但这一新合金与基体有很好的冶金结合，这是电火花强化具有实用价值的原因所在。

强化后的效果及应用范围：

A)可提高金属表面硬度，显微表面硬度达HV1100-HV1300，相当于HRC70-73，增加了耐磨性，从而可使使用寿命提高到原来的2-3倍。

B)可用于强化刀具、模具、气缸、机床导轨、导向件、滚轮以及对磨损件作微量修补，如量具、模具、气缸，但铜和铝制品一般不能作强化或微量修补。

强化工艺：

一、强化前的准备

A)、了解工件材料和强化要求，要将强化部位除锈，去除油污，除锈一般用油石、砂纸擦拭，油污可用汽油或酒精溶剂去除。

B)、选择电极可选硬质合金、石墨、合金钢，一般在强化时，电极材料为正极，工件材料为负极。C)电火花强化时，电规准选择，选用接通的电容容量越大，一般涂敷层越厚，表面越粗糙；接通的电容容量越小，涂层越薄，表面越光滑。

D)、有时为了获得既比较厚，又表面有比较好的粗糙度(即比较光滑)，可先用粗准规电容，后用细准规电容进行涂敷，即粗—细的过程加工，也可用细—粗—细的过程进行加工。E)为了防止工件在强化过程中被氧化，用氩气作为保护气体，这样强化后的硬度更高、结合更紧密，还能细化晶粒，同时由于保护气体的冷却作用，可减少电极的脱碳。选用氮气作为保护气体，还可起到渗氮的作用，也可选用氮气和氩气的混合气体作为保护气体，同样达到良好的效果。

二、强化操作见图18、图19的说明。

三、强化后的处理

对于表面粗糙度要求较高的零件，还需要用油石打磨，对于缸套还要求在强化后珩磨。

Claims (2)

1、一种半自动电火花表面强化设备，该设备包含有氩气供给的氩气瓶(1)，由立柱(2)、步进电机(3)、大滑块(4)、滑槽(8)、标尺(9)、丝杠(10)、手轮(11)构成竖直上下运动组件；由手轮(5)、丝杠(6)、步进电机(7)、滑块(12)、横梁(14)构成水平运动组件；其特征是：

a)、立柱(2)设有的凹槽和凹槽两侧的对应燕尾是与大滑块(4)设有的凸台和滑槽两侧对应燕尾槽相配合，作上下运动的；大滑块(4)的凸台中设有螺纹孔，丝杠(10)是旋入此螺纹孔中，丝杠的端部连接着手轮(11)；

b)、大滑块(4)上固定着横梁(14)，横梁的结构与立柱结构相同，在横梁的滑槽中连接着滑块(12)，滑块上连接着半圆形固定板(13)，半圆形固定板上设有半圆形槽(27)，光孔(26)、光孔(28)；丝杠(6)端部设有手轮，步进电机(7)与丝杠(6)连接；转动手轮(5)或开启步进电机(7)，丝杠(6)转动将带动滑块(12)沿横梁(14)在水平方向左右移动；在滑块(12)上设有小横梁，小横梁由左右两部分组成，左半部分小横梁(15)通过光孔(26)处的螺栓与滑块(12)连接，光孔(25)通过螺栓固定于半圆形槽(27)的固定点，半圆形槽的背面设有供螺母放置的凹槽；右半部分小横梁有三种不同的结构，其一是采用电极振动方式，右半部分小横梁(16)，有四个光孔(16-1)，螺钉通过光孔与绝缘板(18)连接；电极振动的右半部分小横梁(16)上固定着气体管子(17)、绝缘板(18)、钢板(19)、电磁铁(20)、振动杆(21)、电极夹具(22)、电极(23)、导线(24)；其二、其三是采用电极旋转方式，右半部分小横梁是手枪电钻夹具(31)或手枪电钻夹具(37)，该组件由手枪电钻夹具(31)或电钻夹具(37)，电源线(32)、手枪电钻(33)、方形棒(34)、导线(24)、电刷组件(35)、电极(36)所组成；右半部分小横梁可插入左半部分小横梁(15)的孔中，并用螺栓(29)、螺栓(30)固定。

2、根据权利要求1所述的半自动电火花表面强化设备，其特征是立柱的一侧设置机箱，该机箱由转盘(38)、台面板(39)、红外线感应头槽(40)、A位(41)、B位(42)、控制手柄(43)、C位(44)、控制面板(45)构成；在转盘上连接的是三爪，在红外线感应头槽内装有两组红外线感应头，表面装有玻璃；在控制面板上设有指示灯、安培表及控制按钮，左侧有两个抽屉，机箱的后面装有接触器、变压器；下部装有电动机与蜗轮蜗杆减速箱的组合(62)，皮带(46)，电机转速由控制面板中的调速开关RW2控制，方形钢梁(47)用螺钉固定于机箱直柱上，中心有轴承孔，轴承采用滚珠轴承，硬质塑料棒(50)用螺钉固定于机箱直柱上，另一端连接有碳刷组件(51)、导线(52)，角铁(53)上放置中心有大孔的台面板(39)，转轴(61)是空心轴，内有导线(58)，一端固定于转盘(38)，一端通过转轴(61)上的小孔与铜套(60)相连，再通过碳刷组件(51)与导线(52)相连，软橡胶管(59)套在转轴(61)上，由沉头螺钉将软橡胶管(59)、软橡胶管(60)固定，转盘(57)装在转轴(61)上，在转轴上制有台肩(转轴与转盘的下表面接触处)，转盘(57)用平键与轴(61)连接；硬质塑料转盘(56)，其上下表面共有六只带有一定锥度的“脚”，这六只“脚”在圆周上是均布的，且在上下表面是对称的，其中下表面的三只脚压入转盘(57)中对应的三个带有一定锥度的孔内，上面的三只脚压入转盘(38)下表面三个孔内；转盘(38)上表面设有十个螺孔，三条径向均布的滑槽，滑槽的特点是底平，上端带斜度；在滑槽两旁刻有尺寸。

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