CN207325614U - 一种拉丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机构，包括放丝机构、拉丝模机构、张力控制机构以及收丝机构，放丝机构包括放丝工作台、固定在放丝工作台上的放丝轴以及套装在放丝轴上并与放丝轴转动连接的放丝盘，拉丝模机构包括盒体、固定在盒体内的多个隔板以及固定在隔板上的拉丝模具，张力控制机构包括基座、固定在基座上的两个机架以及设置在两个机架之间的过渡辊，机架内设有导向腔体，机架的两侧设有与导向腔体连通的滑槽，过渡辊两端设有支杆，所述支杆上套装有与支杆转动连接的导向轮，导向轮设置在导向腔体内，支杆上套装有多个配重块，本实用新型结构简单合理，操作方便，能够很好地避免金属线断丝的现象，而且张力稳定，拉丝效果好。

Description

一种拉丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机构。

背景技术

金属丝在加工过程中需要经过拉丝的工序来实现对金属丝直径的调整，现有的拉丝装置容易发生因为金属线直径变化幅度过大而断丝的现象，而且金属丝的张力不稳定，导致拉丝效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不易发生断丝、张力精确稳定、拉丝效果好的拉丝机构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种拉丝机构，包括放丝机构、拉丝模机构、张力控制机构以及收丝机构，所述放丝机构包括放丝工作台、固定在放丝工作台上的放丝轴以及套装在放丝轴上并与放丝轴转动连接的放丝盘，所述拉丝模机构包括盒体、固定在盒体内的多个隔板以及固定在隔板上的拉丝模具，所述盒体设有进丝孔以及出丝孔，所述拉丝模具设有拉丝孔，多个拉丝孔共轴，拉丝模具沿走丝方向按照拉丝孔的孔径从大到小的顺序排列，所述张力控制机构包括基座、固定在基座上的两个机架以及设置在两个机架之间的过渡辊，所述机架内设有导向腔体，所述机架的两侧设有与导向腔体连通的滑槽，所述过渡辊两端设有支杆，所述支杆上套装有与支杆转动连接的导向轮，所述导向轮设置在导向腔体内，所述支杆通过穿过滑槽与导向腔体，所述支杆上套装有多个配重块，所述机架的顶部设有导丝轮，所述收丝机构包括收丝工作台、收丝电机以及收丝盘，所述收丝电机设有转动轴，所述转动轴向上延伸穿过工作台，所述转动轴上套装有与转动轴固定连接的收丝转盘，所述收丝盘套装在转动轴上并与收丝转盘固定连接。

采用上述结构后，金属线从放丝机构开始，经过拉丝模机构的多个拉丝模具进行拉丝，通过多个拉丝模具使金属线的直径逐步变小，避免了金属线拉丝幅度过大而导致的断丝现象，金属线拉丝完成后经过导丝轮后缠绕在过渡辊上多圈，然后再由收丝机构完成收丝，通过加减配重块可以精确调整金属线的张力大小，当收丝电机由于故障而突然加大转速或减小转速时，通过过渡辊的上升或者下降可以稳定金属线的张力大小，避免张力突然过大而断丝或者张力突然过小而影响金属线质量，本实用新型结构简单合理，操作方便，能够很好地避免金属线断丝的现象，而且张力稳定，拉丝效果好。

优选的，为了方便放丝盘转动，所述放丝轴上套装有与放丝轴转动连接的放丝转盘，所述放丝盘放置在放丝转盘上。

优选的，为了方便拉丝模具的更换，所述隔板上设有安装孔，所述拉丝模具的一端设有定位台阶，另一端套装有安装螺母，所述拉丝模具设置在安装孔内并通过定位台阶以及安装螺母固定在隔板上。

优选的，为了放置拉丝粉被带出盒体或者堆积在出丝孔处，所述出丝孔处设有固定在盒体内壁上的环形安装块，所述环形安装块上套装有与环形安装块螺纹连接的刮料环。

优选的，为了防止过渡辊因掉落而损坏，所述基座上设有缓冲垫以及弹簧，所述弹簧一端与基座固定连接，另一端与缓冲垫固定连接，所述缓冲垫设置在过渡辊的下方。

优选的，为了方便放丝盘的安装，所述放丝盘设有轴孔，所述放丝盘通过轴孔套装在转动轴上，所述转动轴上设有与转动轴转动连接的压紧螺母，所述压紧螺母的下表面固定有压紧块，所述压紧块呈圆台形并伸入轴孔内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的机架与过渡辊装配示意图。

图中：1为放丝工作台，2为放丝轴，3为放丝盘，4为放丝转盘，5为盒体， 6为隔板，7为拉丝模具，8为安装孔，9为定位台阶，10为安装螺母，11为进丝孔，12为出丝孔，13为环形安装块，14为刮料环，15为拉丝孔，16为基座， 17为机架，18为过渡辊，19为导向腔体，20为滑槽，21为支杆，22为导向轮， 23为配重块，24为导丝轮，25为缓冲垫，26为弹簧，27为收丝工作台，28为收丝电机，29为收丝盘，30为转动轴，31为收丝转盘，32为轴孔，33为压紧螺母，34为压紧块。

具体实施方式

由图1和图2可知本实用新型一种拉丝机构包括放丝机构、拉丝模机构、张力控制机构以及收丝机构，所述放丝机构包括放丝工作台1、固定在放丝工作台上的放丝轴2以及套装在放丝轴上并与放丝轴转动连接的放丝盘3，所述放丝轴上套装有与放丝轴转动连接的放丝转盘4，所述放丝盘放置在放丝转盘上，所述拉丝模机构包括盒体5、固定在盒体内的多个隔板6以及固定在隔板上的拉丝模具7，所述隔板上设有安装孔8，所述拉丝模具的一端设有定位台阶9，另一端套装有安装螺母10，所述拉丝模具设置在安装孔内并通过定位台阶以及安装螺母固定在隔板上，所述盒体设有进丝孔11以及出丝孔12，所述出丝孔处设有固定在盒体内壁上的环形安装块13，所述环形安装块上套装有与环形安装块螺纹连接的刮料环14，所述拉丝模具设有拉丝孔15，多个拉丝孔共轴，拉丝模具沿走丝方向按照拉丝孔的孔径从大到小的顺序排列，所述张力控制机构包括基座16、固定在基座上的两个机架17以及设置在两个机架之间的过渡辊18，所述机架内设有导向腔体19，所述机架的两侧设有与导向腔体连通的滑槽20，所述过渡辊两端设有支杆21，所述支杆上套装有与支杆转动连接的导向轮22，所述导向轮设置在导向腔体内，所述支杆通过穿过滑槽与导向腔体，所述支杆上套装有多个配重块23，所述机架的顶部设有导丝轮24，所述基座上设有缓冲垫 25以及弹簧26，所述弹簧一端与基座固定连接，另一端与缓冲垫固定连接，所述缓冲垫设置在过渡辊的下方，所述收丝机构包括收丝工作台27、收丝电机28 以及收丝盘29，所述收丝电机设有转动轴30，所述转动轴向上延伸穿过工作台，所述转动轴上套装有与转动轴固定连接的收丝转盘31，所述放丝盘设有轴孔32，所述放丝盘通过轴孔套装在转动轴上，所述转动轴上设有与转动轴转动连接的压紧螺母33，所述压紧螺母的下表面固定有压紧块34，所述压紧块呈圆台形并伸入轴孔内。

采用上述结构后，金属线从放丝机构开始，经过拉丝模机构的多个拉丝模具进行拉丝，通过多个拉丝模具使金属线的直径逐步变小，避免了金属线拉丝幅度过大而导致的断丝现象，金属线拉丝完成后经过导丝轮后缠绕在过渡辊上多圈，然后再由收丝机构完成收丝，通过加减配重块可以精确调整金属线的张力大小，当收丝电机由于故障而突然加大转速或减小转速时，通过过渡辊的上升或者下降可以稳定金属线的张力大小，避免张力突然过大而断丝或者张力突然过小而影响金属线质量，本实用新型结构简单合理，操作方便，能够很好地避免金属线断丝的现象，而且张力稳定，拉丝效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉丝机构，其特征在于：包括放丝机构、拉丝模机构、张力控制机构以及收丝机构，所述放丝机构包括放丝工作台、固定在放丝工作台上的放丝轴以及套装在放丝轴上并与放丝轴转动连接的放丝盘，所述拉丝模机构包括盒体、固定在盒体内的多个隔板以及固定在隔板上的拉丝模具，所述盒体设有进丝孔以及出丝孔，所述拉丝模具设有拉丝孔，多个拉丝孔共轴，拉丝模具沿走丝方向按照拉丝孔的孔径从大到小的顺序排列，所述张力控制机构包括基座、固定在基座上的两个机架以及设置在两个机架之间的过渡辊，所述机架内设有导向腔体，所述机架的两侧设有与导向腔体连通的滑槽，所述过渡辊两端设有支杆，所述支杆上套装有与支杆转动连接的导向轮，所述导向轮设置在导向腔体内，所述支杆通过穿过滑槽与导向腔体，所述支杆上套装有多个配重块，所述机架的顶部设有导丝轮，所述收丝机构包括收丝工作台、收丝电机以及收丝盘，所述收丝电机设有转动轴，所述转动轴向上延伸穿过工作台，所述转动轴上套装有与转动轴固定连接的收丝转盘，所述收丝盘套装在转动轴上并与收丝转盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机构，其特征在于：所述放丝轴上套装有与放丝轴转动连接的放丝转盘，所述放丝盘放置在放丝转盘上。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机构，其特征在于：所述隔板上设有安装孔，所述拉丝模具的一端设有定位台阶，另一端套装有安装螺母，所述拉丝模具设置在安装孔内并通过定位台阶以及安装螺母固定在隔板上。

4.根据权利要求3所述的一种拉丝机构，其特征在于：所述出丝孔处设有固定在盒体内壁上的环形安装块，所述环形安装块上套装有与环形安装块螺纹连接的刮料环。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机构，其特征在于：所述基座上设有缓冲垫以及弹簧，所述弹簧一端与基座固定连接，另一端与缓冲垫固定连接，所述缓冲垫设置在过渡辊的下方。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机构，其特征在于：所述放丝盘设有轴孔，所述放丝盘通过轴孔套装在转动轴上，所述转动轴上设有与转动轴转动连接的压紧螺母，所述压紧螺母的下表面固定有压紧块，所述压紧块呈圆台形并伸入轴孔内。