CN208976236U - 一种振动筛配重轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动筛配重轮，包括：内圆环，内圆环外侧设置有外圆环，内圆环与外圆环的轴线重合，内圆环与外圆环之间连接有固定板和连接杆，固定板和连接杆位于内圆环两侧，连接杆上设置有配重块，固定板上开有若干螺纹孔，固定板上设置有配重板。配重轮的整体为圆柱形，且外圆环为光滑的圆柱面，配重轮转动时，如果人碰到配重轮，可以使配重轮对人的伤害减到最小，更加的安全。本装置的配重板可以根据需要选择合适的数量，使用方便。本装置增加了配重块，转动配重块可以改变配重块到转轴中心的距离，改变配重轮的重心位置，同时由于配重块的调节是连续的，可以对配重轮的重心位置进行微调，更加方便。

Description

一种振动筛配重轮

技术领域

本实用新型涉及一种振动筛配重轮，属于机械制造领域。

背景技术

振动筛是利用偏心轮的旋转振动而工作的，偏心轮的旋转使筛面产生振动，随着振动筛筛分技术要求的不断提高，迫切需要一种超大激振力和安全系数、超长使用寿命的激振器应用于振动筛。由于目前国内一些厂家制造的激振器开发时间短、技术含量低、制造水平差，没有及时改进提高，产品不能满足更高的使用要求，所以大多选煤厂选用品质更为优异的进口产品，但终究价格不菲、供货周期也较长。为提高我国装备制造业技术水平，赶超先进，振动筛激振器技术革新势在必行，且现有的振动筛振动幅度的调节不方便。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种振动筛配重轮，以解决现在的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种振动筛配重轮，包括：内圆环，所述内圆环外侧设置有外圆环，所述内圆环与外圆环的轴线重合，所述内圆环与外圆环之间连接有固定板和连接杆，所述固定板和连接杆位于内圆环两侧，所述连接杆上设置有配重块，所述固定板上开有若干螺纹孔，所述固定板上设置有配重板。

优选的，所述配重板上开有光孔，所述光孔与固定板上的螺纹孔的位置相对应，所述光孔的直径比其对应的螺纹孔的公称直径大2～4mm，所述固定板与配重板之间通过螺柱连接。光孔的直径比螺纹孔的公称直径略大便于螺柱穿过光孔，螺柱从配重板的光孔穿过拧在固定板的螺纹孔上，实现了配重板的固定，同时固定板与配重板采用螺柱连接便于配重板的更换和拆装。

优选的，所述连接杆为螺纹杆，所述配重块与连接杆之间采用螺纹连接，通过转动配重块，配重块可以在连接杆往复运动，用于调节整个配重轮的重心位置。

优选的，所述配重板有若干个，当需要的振动幅度较小时，可以装载较少的配重板，当需要的振动幅度较大时，可以多装载几个配重板。

优选的，所述内圆环固定在振动筛的转轴上，所述内圆环的轴线与转轴的轴线重合。

优选的，所述外圆环的外圆柱面为光滑的曲面，配重轮转动时，如果人碰到配重轮，光滑的外圆柱面可以使配重轮对人的伤害减到最小。

优选的，所述固定板为半圆形板，相比于连接杆，半圆形板可以使内圆环和外圆环之间的连接更加牢固可靠。

本实用新型的有益效果是：配重轮的整体为圆柱形，且外圆环为光滑的圆柱面，配重轮转动时，如果人碰到配重轮，可以使配重轮对人的伤害减到最小，更加的安全。本装置的配重板可以根据需要选择合适的数量，使用方便。本装置增加了配重块，转动配重块可以改变配重块到转轴中心的距离，改变配重轮的重心位置，同时由于配重块的调节是连续的，可以对配重轮的重心位置进行微调，更加方便。

附图说明

本实用新型的上述的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的振动筛配重轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的振动筛配重轮的主视图；

图3是本实用新型实施例的振动筛配重轮的后视图。

附图标记说明：

在图1-图3中，内圆环1；外圆环2；配重块3；连接杆4；固定板5；配重板6；螺柱7；光孔8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考的附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图进一步说明。

本实用新型提供了一种振动筛配重轮，包括：内圆环1，内圆环1外侧设置有外圆环2，内圆环1与外圆环2的轴线重合，内圆环1与外圆环2之间连接有固定板5和连接杆4，固定板5和连接杆4位于内圆环1两侧，连接杆4上设置有配重块3，固定板5上开有若干螺纹孔，固定板5上设置有配重板6。

配重板6上开有光孔8，光孔8与固定板5上的螺纹孔的位置相对应，光孔8的直径比其对应的螺纹孔的公称直径大2～4mm，固定板5与配重板6之间通过螺柱7连接。光孔8的直径比螺纹孔的公称直径略大便于螺柱7穿过光孔8，螺柱7从配重板6的光孔8穿过拧在固定板5的螺纹孔上，实现了配重板6的固定，同时固定板5与配重板6采用螺柱7连接便于配重板6的更换和拆装。

螺纹孔和螺柱7都采用国家标准的螺纹孔和螺柱7，螺柱7可以直接从市场上购买，当固定板5上装载不同数量的配重板6时，根据厚度选择合适长度的螺柱7。

连接杆4为螺纹杆，配重块3与连接杆4之间采用螺纹连接，配重块3为一个圆柱形的铅块，中心位置开有一个与连接杆4相配合的螺纹孔，通过转动配重块3，配重块3可以在连接杆4往复运动，用于调节整个配重轮的重心位置，改变配重轮的重心位置到转轴的轴线的距离，使装载此配重轮的振动筛的振动幅度改变。

配重板6有若干个，当需要的振动幅度较小时，可以装载较少的配重板6，当需要的振动幅度较大时，可以多装载几个配重板6。

内圆环1固定在振动筛的转轴上，内圆环1的轴线与转轴的轴线重合。

外圆环2的外圆柱面为光滑的曲面，加工方式为对外圆柱面进行抛光处理，配重轮转动时，如果人碰到配重轮，光滑的外圆柱面可以使配重轮对人的伤害减到最小。

固定板5为半圆形板，相比于连接杆4，半圆形板可以使内圆环1和外圆环2之间的连接更加牢固可靠，配重板6比连接板略小，便于安装和取下。

配重轮的整体为圆柱形，且外圆环2为光滑的圆柱面，配重轮转动时，如果人碰到配重轮，可以使配重轮对人的伤害减到最小，更加的安全。本装置的配重板6可以根据需要选择合适的数量，使用方便。本装置增加了配重块3，转动配重块3可以改变配重块3到转轴中心的距离，改变配重轮的重心位置，同时由于配重块3的调节是连续的，可以对配重轮的重心位置进行微调，更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种振动筛配重轮，包括：内圆环，其特征在于，所述内圆环外侧设置有外圆环，所述内圆环与外圆环的轴线重合，所述内圆环与外圆环之间连接有固定板和连接杆，所述固定板和连接杆位于内圆环两侧，所述连接杆上设置有配重块，所述固定板上开有若干螺纹孔，所述固定板上设置有配重板。

2.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述配重板上开有光孔，所述光孔与固定板上的螺纹孔的位置相对应，所述光孔的直径比其对应的螺纹孔的公称直径大2～4mm，所述固定板与配重板之间通过螺柱连接。

3.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述连接杆为螺纹杆，所述配重块与连接杆之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述配重板有若干个。

5.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述内圆环固定在振动筛的转轴上，所述内圆环的轴线与转轴的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述外圆环的外圆柱面为光滑的曲面。

7.根据权利要求1所述的振动筛配重轮，其特征在于，所述固定板为半圆形板。