CN201603608U - 立式旋转双头螺旋抛物面选矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属一种重力离心选矿装置，适用于金属矿物分选的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机。本装置在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上，在中心轴上采用双头螺旋溜槽，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。本实用新型结构简单，成本低，操作容易，螺旋面设计合理，安全可靠，产量及效率高，回收率较高。

Description

立式旋转双头螺旋抛物面选矿机

技术领域

本实用新型属一种重力离心选矿装置，适用于金属矿物分选的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机。

背景技术

目前市面上重力离心选矿设备，效果较好的是中国专利文献记载的90104586.1“振动旋转螺旋溜槽选矿机”。但该机在实际应用中存在一些问题，由于采用倾角为9°的螺旋面体结构，旋转螺旋溜槽的轴向剖面为直线，所以处于旋转体中心轴处的精矿流带会因离心力而脱水，产生阻矿以及精矿、中矿窜流，影响分选效果；该机采用振动器会使结构较复杂，且会引起矿流紊流，增加整机成本，并且振动器会加速设备构件的疲劳损坏，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种改进的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机，其结构简单，成本低，操作容易，螺旋面设计合理，安全可靠，产量及效率高，回收率较高。

实现实用新型上述目的所采用的技术方案是：在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上，中心轴上固定的螺旋溜槽采用双头，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。

实用新型所述的螺旋溜槽的轴向剖面的抛物曲线为平抛运动抛物线，螺旋溜槽的螺距与直径之比为0.2～0.35。

在螺旋抛物面选矿机的螺旋溜槽的最下端装有径向调节的出料分切器，其结构是在调节架的腰型调节孔中装入调节螺栓，调节螺栓与螺旋溜槽接触的下端装挡块。

实用新型的有益效果是：

1、增设了一头螺旋曲面，使其选矿机的产量提高一倍；

2、将螺旋面的轴向剖面设计成平抛运动抛物线，即类似于一初速度为15米/秒～30米/秒的平抛运动抛物线，其优点是：①处于旋转体中心轴处的曲面较陡，此区域的精矿流带内的矿粒和水粉不容易被离心力抛离，流层稳定，含水充足，不容易阻矿和窜矿，②是在体内由上而下采用不同曲率半径的抛物线曲面，如上部陡、下部缓，充分利用力学原理(重力、水力、离心力、惯性力等)使矿流自上而下逐渐形成精、中、废三个稳定流带，③是可根据不同的金属矿比重和用户不同规模(直径大小)要求，通过筛选不同初速度的抛物曲线面，实现产品和模具标准化、系列化，达到专用、高效、高回收率的根本目的；

3、省略了振动器，使选矿机具有结构简单紧凑，成本低，矿流不产生紊流，操作容易安全。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：立式电机减速器1、中心轴2、入料斗3、外壳4、螺旋抛物面溜槽5、接料斗6、轴承7、皮带传动装置8、排料口9、调节架10、调节螺栓11、调节孔12、挡块13。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型装置由立式电机减速器1、中心轴2、入料斗3、外壳4、螺旋抛物面溜槽5、接料斗6、轴承7所组成。立式电机减速器安装于机器的顶部，同时也可根据用户需要改由下部通过皮带传动装置8来输入动力。入料斗3在外壳4顶部设置两个，入料斗3下部装阀门用来控制供料。圆形外壳4是本装置的壳体和支撑件，而位于选矿机中心的双头螺旋抛物面溜槽5则是本新型的主体构件，其纵剖面为平抛运动抛物线，曲面自上而下布满阻尼导流辐条，在曲面最下端有一付可径向调节的物料分切器(块)，其结构为，在调节架10的腰型调节孔12中装入调节螺栓11，调节螺栓11与螺旋溜槽接触的下端装挡块13。矿物浆料由泵送进入料斗3后流入转动着的双头螺旋抛物面溜槽5，在重力、水力、离心力和阻尼导流辐条的多重作用下，由于矿物的不同比重差别，逐渐自上而下在螺旋抛物面溜槽5内，由轴心向外壳形成精矿、中矿和废矿物三个流动带，从而完成分选过程。

Claims (3)

1.一种立式旋转双头螺旋抛物面选矿机，由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成，其特征在于：中心轴上固定的螺旋溜槽采用双头，螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。

2.如权利要求1所述的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机，其特征在于：螺旋溜槽的轴向剖面的抛物曲线为平抛运动抛物线，螺旋溜槽的螺距与直径之比为0.2～0.35。

3.如权利要求2所述的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机，其特征在于：在螺旋溜槽的最下端装有径向调节的出料分切器，其结构是在调节架的腰型调节孔中装入调节螺栓，调节螺栓与螺旋溜槽接触的下端装挡块。

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