CN209050057U

CN209050057U - 一种可自动送料的铸造用筛沙设备

Info

Publication number: CN209050057U
Application number: CN201821828870.8U
Authority: CN
Inventors: 周小兵; 吴元林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2019-07-02
Anticipated expiration: 2028-11-07

Abstract

本实用新型涉及铸造用设备技术领域，且公开了一种可自动送料的铸造用筛沙设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有输料腔，所述输料腔左侧的顶部开设有投料口，所述输料腔右侧的底部开设有出料口，所述输料腔内腔的两侧面固定安装有第一中心轴，所述第一中心轴的外侧面活动套装有主动滚轮。该可自动送料的铸造用筛沙设备，通过在传送带上安装的铷磁块可以吸附沙里的铁屑，防止铁屑与被筛选的沙一起被使用，造成产品质量有瑕疵，而且铷磁块还可以增加沙料与传送带之间的附着力，通过挡沙板可以防止沙料从出料口进入进料口时由于力度过大使得部分沙料无法进入进料口。

Description

一种可自动送料的铸造用筛沙设备

技术领域

本实用新型涉及铸造用设备技术领域，具体为一种可自动送料的铸造用筛沙设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造的过程中需要筛沙机对沙料进行筛选、除杂，现有的筛沙装置无法实现自动上料，人工上料会导致上料的速度慢，上料不够均匀，进而使得筛沙设备的利用率不高，而且现有的筛沙机无法将沙里含有的铁屑去除，进而导致筛沙后仍有铁屑残留，进而导致后期生产的产品有瑕疵。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动送料的铸造用筛沙设备，具备能够自动上料，能够将沙内的铁屑去除的优点，解决了传统的筛沙装置无法自动上料导致筛沙设备利用率低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可自动送料的铸造用筛沙设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有输料腔，所述输料腔左侧的顶部开设有投料口，所述输料腔右侧的底部开设有出料口，所述输料腔内腔的两侧面固定安装有第一中心轴，所述第一中心轴的外侧面活动套装有主动滚轮，所述第一中心轴的外侧面活动套装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的背部与主动滚轮固定连接，所述输料腔内腔的两侧面固定安装有第二中心轴，所述第二中心轴的外侧面活动套装有从动滚轮，所述主动滚轮通过传送带与从动滚轮传动连接，所述传送带的表面固定安装有铷磁块，所述输料腔的底部固定安装有动力室，所述动力室内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定套装有第二皮带轮，所述动力室内腔的底部固定安装有减速器，所述减速器的输入端固定套装有第三皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带与第三皮带轮传动连接，所述减速器的输出端固定套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮通过第二皮带与第一皮带轮传动连接，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有限定杆，所述限定杆的外表面活动套装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有筛沙室，所述筛沙室的顶部固定连通有进料口，所述进料口的右侧面固定安装有挡沙板，所述筛沙室的底部固定连通有卸料口，所述筛沙室右侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿筛沙室并延伸至筛沙室的内部且固定连接有联轴器，所述联轴器的另一端固定连接转动杆，所述转动杆的外侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定粘接有铷磁条，所述支撑杆的顶部固定安装有筛网。

优选的，所述支撑座的顶部固定安装有活动杆，且活动杆的顶部与连接板相连接，所述支撑座的顶部有两个减震弹簧，且活动杆位于两个减震弹簧的中间。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座以卸料口的中线为对称轴对称分布。

优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有圆毂，且支撑杆通过圆毂与筛网相连接。

优选的，所述第一电机为可调速交流电机，所述第二电机为恒速交流减速电机。

优选的，所述减震弹簧的外径值为200MM，内径值为150MM，钢度为150KG/CM。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该可自动送料的铸造用筛沙设备，通过在传送带上安装的铷磁块可以吸附沙里的铁屑，防止铁屑与被筛选的沙一起被使用，造成产品质量有瑕疵，而且铷磁块还可以增加沙料与传送带之间的附着力，通过挡沙板可以防止沙料从出料口进入进料口时由于力度过大使得部分沙料无法进入进料口。

2、该可自动送料的铸造用筛沙设备，通过减震弹簧可以减少筛沙室工作过程中出现震动，从而导致噪声过大以及可能导致整个装置移位，通过联轴器可以在第二电机和转动杆之间起到缓和冲击和吸振的作用，通过铷磁条可以对在输料腔内未被铷磁块吸附的铁屑进行再次吸附，最大限度的对铁屑进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型部分结构侧视图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、限定杆；4、减震弹簧；5、连接板；6、筛沙室；7、第二电机；8、联轴器；9、挡沙板；10、进料口；11、主动滚轮；12、第一皮带轮；13、第一中心轴；14、第二皮带；15、铷磁块；16、传送带；17、投料口；18、从动滚轮；19、第二中心轴；20、动力室；21、第一电机；22、第二皮带轮；23、第一皮带；24、第三皮带轮；25、减速器；26、输料腔；27、第四皮带轮；28、转动杆；29、支撑杆；30、铷磁条；31、筛网；32、支撑架；33、出料口；34、卸料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动送料的铸造用筛沙设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架32，支撑架32的顶部固定安装有输料腔26，输料腔26左侧的顶部开设有投料口17，输料腔26右侧的底部开设有出料口33，输料腔26内腔的两侧面固定安装有第一中心轴13，第一中心轴13的外侧面活动套装有主动滚轮11，第一中心轴13的外侧面活动套装有第一皮带轮12，第一皮带轮12的背部与主动滚轮11固定连接，输料腔26内腔的两侧面固定安装有第二中心轴19，第二中心轴19的外侧面活动套装有从动滚轮18，主动滚轮11通过传送带16与从动滚轮18传动连接，传送带16的表面固定安装有铷磁块15，通过在传送带16上安装的铷磁块15可以吸附沙里的铁屑，防止铁屑与被筛选的沙一起被使用，造成产品质量有瑕疵，而且铷磁块15还可以增加沙料与传送带16之间的附着力，输料腔26的底部固定安装有动力室20，动力室20内腔的底部固定安装有第一电机21，第一电机21为可调速交流电机，第一电机21的输出端固定套装有第二皮带轮22，动力室20内腔的底部固定安装有减速器25，减速器25的输入端固定套装有第三皮带轮24，第二皮带轮22通过第一皮带23与第三皮带轮24传动连接，减速器25的输出端固定套接有第四皮带轮27，第四皮带轮27通过第二皮带14与第一皮带轮12传动连接，底座1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的数量为两个，两个支撑座2以卸料口34的中线为对称轴对称分布，支撑座2的顶部固定安装有限定杆3，限定杆3的外表面活动套装有减震弹簧4，减震弹簧4的外径值为200MM，内径值为150MM，钢度为150KG/CM，通过减震弹簧4可以减少筛沙室6工作过程中出现震动，从而导致噪声过大以及可能导致整个装置移位，支撑座2的顶部固定安装有活动杆，且活动杆的顶部与连接板5相连接，支撑座2的顶部有两个减震弹簧4，且活动杆位于两个减震弹簧4的中间，减震弹簧4的顶部固定安装有连接板5，连接板5的顶部固定安装有筛沙室6，筛沙室6的顶部固定连通有进料口10，进料口10的右侧面固定安装有挡沙板9，通过挡沙板9可以防止沙料从出料口33进入进料口10时由于力度过大使得部分沙料无法进入进料口10，筛沙室6的底部固定连通有卸料口34，筛沙室6右侧面固定安装有第二电机7，第二电机7为恒速交流减速电机，第二电机7的输出端贯穿筛沙室6并延伸至筛沙室6的内部且固定连接有联轴器8，通过联轴器8可以在第二电机7和转动杆28之间起到缓和冲击和吸振的作用，联轴器8的另一端固定连接转动杆28，转动杆28的外侧面固定安装有支撑杆29，支撑杆29的外表面固定粘接有铷磁条30，通过铷磁条30可以对在输料腔26内未被铷磁块15吸附的铁屑进行再次吸附，最大限度的对铁屑进行清除，支撑杆29的顶部固定安装有筛网31，支撑杆29的顶部固定连接有圆毂，且支撑杆29通过圆毂与筛网31相连接。

工作原理，第一电机21的转动带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22通过第一皮带23带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24通过减速器25带动第四皮带轮27转动，第四皮带轮27通过第二皮带14带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12通过带动主动滚轮11转动，主动滚轮11带动传送带16做往复运动，使得沙料源源不断的被提升至出料口33，沙料从出料口33出来后由于重力作用进入进料口10，第二电机7通过联轴器8带动转动杆28转动，转动杆28的转动通过支撑杆29使得筛网31一直处于圆周运动状态，从而使得大颗粒的沙粒被留在筛网31内，小颗粒的沙粒从筛网31孔下落进入卸料口34。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可自动送料的铸造用筛沙设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑架（32），所述支撑架（32）的顶部固定安装有输料腔（26），所述输料腔（26）左侧的顶部开设有投料口（17），所述输料腔（26）右侧的底部开设有出料口（33），所述输料腔（26）内腔的两侧面固定安装有第一中心轴（13），所述第一中心轴（13）的外侧面活动套装有主动滚轮（11），所述第一中心轴（13）的外侧面活动套装有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的背部与主动滚轮（11）固定连接，所述输料腔（26）内腔的两侧面固定安装有第二中心轴（19），所述第二中心轴（19）的外侧面活动套装有从动滚轮（18），所述主动滚轮（11）通过传送带（16）与从动滚轮（18）传动连接，所述传送带（16）的表面固定安装有铷磁块（15），所述输料腔（26）的底部固定安装有动力室（20），所述动力室（20）内腔的底部固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固定套装有第二皮带轮（22），所述动力室（20）内腔的底部固定安装有减速器（25），所述减速器（25）的输入端固定套装有第三皮带轮（24），所述第二皮带轮（22）通过第一皮带（23）与第三皮带轮（24）传动连接，所述减速器（25）的输出端固定套接有第四皮带轮（27），所述第四皮带轮（27）通过第二皮带（14）与第一皮带轮（12）传动连接，所述底座（1）的顶部固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定安装有限定杆（3），所述限定杆（3）的外表面活动套装有减震弹簧（4），所述减震弹簧（4）的顶部固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的顶部固定安装有筛沙室（6），所述筛沙室（6）的顶部固定连通有进料口（10），所述进料口（10）的右侧面固定安装有挡沙板（9），所述筛沙室（6）的底部固定连通有卸料口（34），所述筛沙室（6）右侧面固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端贯穿筛沙室（6）并延伸至筛沙室（6）的内部且固定连接有联轴器（8），所述联轴器（8）的另一端固定连接转动杆（28），所述转动杆（28）的外侧面固定安装有支撑杆（29），所述支撑杆（29）的外表面固定粘接有铷磁条（30），所述支撑杆（29）的顶部固定安装有筛网（31）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的铸造用筛沙设备，其特征在于：所述支撑座（2）的顶部固定安装有活动杆，且活动杆的顶部与连接板（5）相连接，所述支撑座（2）的顶部有两个减震弹簧（4），且活动杆位于两个减震弹簧（4）的中间。

3.根据权利要求1所述的一种可自动送料的铸造用筛沙设备，其特征在于：所述支撑座（2）的数量为两个，两个所述支撑座（2）以卸料口（34）的中线为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可自动送料的铸造用筛沙设备，其特征在于：所述支撑杆（29）的顶部固定连接有圆毂，且支撑杆（29）通过圆毂与筛网（31）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动送料的铸造用筛沙设备，其特征在于：所述第一电机（21）为可调速交流电机，所述第二电机（7）为恒速交流减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种可自动送料的铸造用筛沙设备，其特征在于：所述减震弹簧（4）的外径值为200MM，内径值为150MM，钢度为150KG/CM。