CN207709759U - 一种搓丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搓丝机，包括底座、轨道座整体升降装置、刹车传动装置、机架和偏心盘连杆式送料装置，所述的底座左侧安装有机架，该底座右侧安装有进料振动盘，所述的机架上端横向设置有相互匹配的静牙板和动牙板，该静牙板与动牙板之间的右侧布置有与进料振动盘出料口相连的轨道，所述的轨道下端通过轨道座整体升降装置与机架固定，所述的静牙板与动牙板之间的左侧安装有剔除风门装置，该静牙板与动牙板之间的下方安装有浮头感应片，所述的机架后端安装有偏心盘连杆式送料装置，所述的底座位于进料振动盘下方安装有刹车传动装置。本实用新型结构简单、使用方便。

Description

一种搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，特别是涉及一种搓丝机。

背景技术

搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。现有的搓丝机存在以下几个缺点：1、大多采用马达产生动力，正常工作时，马达是正转的，当需要停止时，马达反转一段时间，使得搓丝机能够停止下来。目前的搓丝机并没有专门制动结构，安全性低；2、两个搓丝板之间的螺栓坯下部位置没有到位，搓出的螺纹长度会小于标准螺栓的螺纹长度，搓出的胚料属于不合格产品，需要将其挑选出来。目前，都是人工挑选，效率较低，且成本较高；3、两个搓丝板与出料机构之间设置有轨道，根据胚料的尺寸，需要调节运输胚料轨道的上下高度，目前，采用的是直接更换轨道，不同尺寸的胚料对应不同高度大小的轨道；4、目前的送料机构大多采用凸轮传动，凸轮与凸轮轴承容易出现磨损和损坏的问题，直接影响送料的稳定性与可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搓丝机，通过气动刹车与刹车盘配合，实现搓丝机能够快速启停的目的；可以自动检测胚料搓丝是否合格，并将合格的成型胚料与不合格的成型胚料分开来；方便调节轨道座的上下高度，从而改变轨道的上下高度；将凸轮结构改为偏心盘结构，增加了摇臂管组件，不仅消除了凸轮与凸轮轴承易磨损和损坏的问题，而且让送料更加顺畅；在推料轴上套有两个直线轴承，这样可以提高送料的稳定性与可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种搓丝机，包括底座、轨道座整体升降装置、刹车传动装置、机架和偏心盘连杆式送料装置，所述的底座左侧安装有机架，该底座右侧安装有进料振动盘，所述的机架上端横向设置有相互匹配的静牙板和动牙板，该静牙板与动牙板之间的右侧布置有与进料振动盘出料口相连的轨道，所述的轨道下端通过轨道座整体升降装置与机架固定，所述的静牙板与动牙板之间的左侧安装有剔除风门装置，该静牙板与动牙板之间的下方安装有浮头感应片，所述的机架后端安装有偏心盘连杆式送料装置，所述的底座位于进料振动盘下方安装有刹车传动装置；

所述的刹车传动装置包括马达、刹车盘和气动刹车，该马达安装在进料振动盘下方，所述的马达输出轴的一端安装有主动轮，该马达输出轴上位于主动轮的内侧安装有刹车盘，所述的刹车盘与主动轮内壁固定，该刹车盘的一侧安装有气动刹车，所述的主动轮通过皮带与从动轮相连，该从动轮中部的第一转轴与机架转动连接；

所述的偏心盘连杆式送料装置包括偏心盘、摇臂管组件、转动座以及推料轴，所述的转动座转动安装在机架上，该转动座下部的一侧安装有驱动板，所述的推料轴中部套有两个直线轴承，该直线轴承与机架固定，所述的推料轴一端竖直安装有螺栓，该螺栓的下端穿过推料轴伸入到驱动板上设置的一字通孔内，所述的机架位于轨道出口端滑动安装有送料推块，该送料推块与推料轴另一端相连，所述的转动座上部一侧转动安装有连接杆，该连接杆与摇臂管组件一端相连，所述的摇臂管组件另一端转动安装有连接件，该连接件一侧与偏心盘相连，所述的机架位于第一转轴一侧转动安装有第二转轴，该第二转轴一端与偏心盘中部相连，所述的第二转轴另一端安装有转盘，该转盘的一侧安装有驱动杆，所述的驱动杆一端与固定动牙板的安装板相连，该安装板横向滑动安装在机架上端，所述的动牙板随着转盘转动做横向直线往复运动，所述的第二转轴中部安装有从动齿轮，该从动齿轮与第一转轴中部安装的主动齿轮相啮合；

所述的剔除风门装置包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体、翻转气缸和转轴，所述的出料槽槽体的槽底中部开有安装孔，该安装孔内安装有可翻转的底板，所述的底板下端安装有转轴，该转轴的两端分别与出料槽槽体两侧的槽壁转动连接，所述的出料槽槽体下端转动安装有与转轴垂直布置的翻转气缸，该翻转气缸活塞杆一端转动连接有摆块，所述的摆块一端与转轴中部相连，所述的翻转气缸伸缩驱动底板翻转，该翻转气缸与浮头感应片相连；

所述的轨道座整体升降装置包括上板、轨道座和竖板，所述的竖板的上端水平安装有上板，该上板上端面两侧相对布置有两个轨道座，每个轨道座的上部内侧均设置有安装轨道的缺口，所述的竖板下部一侧安装有上固定块，该竖板侧壁位于上固定块的两侧竖直开有一字通孔，所述的上固定块下方设置有下固定块，该下固定块与上固定块之间安装有手转螺丝，所述的手转螺丝包括螺杆部、颈部和螺帽部，该螺杆部的上端竖直穿过上固定块，所述的螺杆部的下端通过颈部与螺帽部相连，该颈部的外侧壁布置有一圈环形槽，所述的下固定块设置有与环形槽相配的夹持部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的气动刹车包括气缸、夹钳和固定座，所述的刹车盘一侧安装有固定座，该固定座的两端分别转动安装有夹钳，每个夹钳靠近刹车盘一端的内侧均安装有刹车片，两个刹车片位于刹车盘的两侧，两个夹钳的另一端之间通过复位弹簧相连，其中一个夹钳的另一端外侧安装有气缸，所述的气缸的活塞杆顶住另一个夹钳的内壁。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的气缸的活塞杆顶住另一个夹钳内壁的一端呈半球状。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的转动座内竖直安装有转动轴承，该转动轴承上端通过支架与机架固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的摇臂管组件包括外管、内管、右端盖和左端盖，该外管套在内管外且外管的两端分别通过左端盖、右端盖封住，所述的右端盖通过连接件与偏心盘相连，所述的内管两端均设置有外螺纹，该内管一端穿过左端盖与连接杆相连，所述的内管另一端安装有第一螺母，该内管位于第一螺母与左端盖之间套有弹簧，所述的内管位于左端盖与连接杆之间安装有第二螺母。其中第二螺母可以沿着内管一端的外螺纹转动进行位置调节，第二螺母可以调节内管伸出外管的最短长度，最短长度为第二螺母与右端盖接触时内管伸出外管的长度；而第一螺母可以沿着内管另一端的外螺纹转动进行位置调节，第一螺母可以调节弹簧的压缩量，弹簧的压缩量越大，内管伸出外管的最长长度越短，从而调节内管伸出外管的最长长度，摇臂管组件这种结构方便根据实际情况不断进行调整。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的连接件的一端通过销轴与右端盖转动连接，该连接件的另一端为圆盘，圆盘中心通过连杆与偏心盘相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的转动座呈圆筒状，该转动座上部一侧设置有第一延伸部，所述的第一延伸部与连接杆转动连接，所述的转动座下部一侧设置有第二延伸部，该第二延伸部通过螺钉与驱动板固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出料槽槽体位于安装孔两侧的外槽壁上均安装有转轴固定板，两个转轴固定板之间转动安装有转轴。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出料槽槽体的右端底部安装有垫板。胚料经过动牙板与静牙板搓出螺纹后，自动掉落到出料槽槽体的进料端，垫板为了减缓成型胚料的下落速度，同时减少成型胚料的损坏。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的出料槽槽体的槽底沿着长度方向均匀布置有若干个一字通孔。胚料经过动牙板与静牙板搓出螺纹后，会有部分渣料与成型胚料一起掉落到出料槽槽体内，一字通孔是为了方便将搓丝后的渣料排出。

有益效果：本实用新型涉及一种搓丝机，通过气动刹车与刹车盘配合，实现搓丝机能够快速启停的目的；可以自动检测胚料搓丝是否合格，并将合格的成型胚料与不合格的成型胚料分开来；方便调节轨道座的上下高度，从而改变轨道的上下高度；将凸轮结构改为偏心盘结构，增加了摇臂管组件，不仅消除了凸轮与凸轮轴承易磨损和损坏的问题，而且让送料更加顺畅；在推料轴上套有两个直线轴承，这样可以提高送料的稳定性与可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的刹车传动装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述的刹车传动装置的部分结构示意图；

图4是本实用新型所述的偏心盘连杆式送料装置的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述的偏心盘连杆式送料装置的主视结构示意图；

图6是本实用新型所述的剔除风门装置的俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述的剔除风门装置的主视结构示意；

图8是本实用新型所述的轨道座整体升降装置的右视结构示意图；

图9是本实用新型所述的下固定块的结构示意图；

图10是本实用新型所述的手转螺丝的结构示意图。

图示：1、偏心盘，2、连接件，3、摇臂管组件，4、转动座，5、转动轴承，6、第一延伸部，7、驱动板，8、一字通孔，9、直线轴承，10、推料轴，11、螺栓，12、外管，13、内管，14、右端盖，15、第一螺母，16、弹簧，17、左端盖，18、连接杆，19、第二螺母， 20、支架，21、销轴，22、连杆，23、第二延伸部，24、底座，25、送料推块，26、轨道座整体升降装置，27、驱动杆，28、轨道，29、进料振动盘，30、刹车传动装置，31、转盘，32、从动齿轮，33、第二转轴，34、第一转轴，35、机架，36、偏心盘连杆式送料装置，37、动牙板，38、剔除风门装置，39、马达，40、刹车盘，41、主动轮，42、气动刹车，43、皮带，44、从动轮，45、气缸，46、夹钳，47、刹车片，48、固定座，49、复位弹簧，50、主动齿轮，51、安装板，52、出料槽槽体，53、翻转气缸，54、摆块，55、底板，56、一字通孔，57、垫板，58、转轴固定板，59、转轴，60、安装孔，61、上固定块， 62、上板，63、轨道座，64、竖板，65、机架，66、下固定块，67、手转螺丝，68、夹持部，69、缺口，70、螺杆部，71、环形槽，72、颈部，73、螺帽部，74、静牙板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种搓丝机，如图1-10所示，包括底座24、轨道座整体升降装置26、刹车传动装置30、机架35和偏心盘连杆式送料装置36，所述的底座24左侧安装有机架35，该底座24右侧安装有进料振动盘29，所述的机架35上端横向设置有相互匹配的静牙板74和动牙板37，该静牙板74与动牙板37之间的右侧布置有与进料振动盘29出料口相连的轨道28，所述的轨道28下端通过轨道座整体升降装置26与机架35 固定，所述的静牙板74与动牙板37之间的左侧安装有剔除风门装置38，该静牙板74与动牙板37之间的下方安装有浮头感应片，所述的机架35后端安装有偏心盘连杆式送料装置36，所述的底座24位于进料振动盘29下方安装有刹车传动装置30；

所述的刹车传动装置30包括马达39、刹车盘40和气动刹车42，该马达39安装在进料振动盘29下方，所述的马达39输出轴的一端安装有主动轮41，该马达39输出轴上位于主动轮41的内侧安装有刹车盘40，所述的刹车盘40与主动轮41内壁固定，该刹车盘 40的一侧安装有气动刹车42，所述的主动轮41通过皮带43与从动轮44相连，该从动轮 44中部的第一转轴34与机架35转动连接；

所述的偏心盘连杆式送料装置36包括偏心盘1、摇臂管组件3、转动座4以及推料轴10，所述的转动座4转动安装在机架35上，该转动座4下部的一侧安装有驱动板7，所述的推料轴10中部套有两个直线轴承9，该直线轴承9与机架35固定，所述的推料轴10 一端竖直安装有螺栓11，该螺栓11的下端穿过推料轴10伸入到驱动板7上设置的一字通孔8内，所述的机架35位于轨道28出口端滑动安装有送料推块25，该送料推块25与推料轴10另一端相连，所述的转动座4上部一侧转动安装有连接杆18，该连接杆18与摇臂管组件3一端相连，所述的摇臂管组件3另一端转动安装有连接件2，该连接件2一侧与偏心盘1相连，所述的机架35位于第一转轴34一侧转动安装有第二转轴33，该第二转轴 33一端与偏心盘1中部相连，所述的第二转轴33另一端安装有转盘31，该转盘31的一侧安装有驱动杆27，所述的驱动杆27一端与固定动牙板37的安装板51相连，该安装板 51横向滑动安装在机架35上端，所述的动牙板37随着转盘31转动做横向直线往复运动，所述的第二转轴33中部安装有从动齿轮32，该从动齿轮32与第一转轴34中部安装的主动齿轮50相啮合；

所述的剔除风门装置38包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体52、翻转气缸53和转轴59，所述的出料槽槽体52的槽底中部开有安装孔60，该安装孔60内安装有可翻转的底板55，所述的底板55下端安装有转轴59，该转轴59的两端分别与出料槽槽体52 两侧的槽壁转动连接，所述的出料槽槽体52下端转动安装有与转轴59垂直布置的翻转气缸53，该翻转气缸53活塞杆一端转动连接有摆块54，所述的摆块54一端与转轴59中部相连，所述的翻转气缸53伸缩驱动底板55翻转，该翻转气缸53与浮头感应片相连；

所述的轨道座整体升降装置26包括上板62、轨道座63和竖板64，所述的竖板64的上端水平安装有上板62，该上板62上端面两侧相对布置有两个轨道座63，每个轨道座63 的上部内侧均设置有安装轨道28的缺口69，所述的竖板64下部一侧安装有上固定块61，该竖板64侧壁位于上固定块61的两侧竖直开有一字通孔65，所述的上固定块61下方设置有下固定块66，该下固定块66与上固定块61之间安装有手转螺丝67，所述的手转螺丝67包括螺杆部70、颈部72和螺帽部73，该螺杆部70的上端竖直穿过上固定块61，所述的螺杆部70的下端通过颈部72与螺帽部73相连，该颈部72的外侧壁布置有一圈环形槽71，所述的下固定块66设置有与环形槽71相配的夹持部68。

所述的气动刹车42包括气缸45、夹钳46和固定座48，所述的刹车盘40一侧安装有固定座11，该固定座11的两端分别转动安装有夹钳46，每个夹钳46靠近刹车盘40一端的内侧均安装有刹车片47，两个刹车片47位于刹车盘40的两侧，两个夹钳46的另一端之间通过复位弹簧49相连，其中一个夹钳46的另一端外侧安装有气缸45，所述的气缸 47的活塞杆顶住另一个夹钳46的内壁。

所述的气缸45的活塞杆顶住另一个夹钳46内壁的一端呈半球状。

所述的转动座4内竖直安装有转动轴承5，该转动轴承5上端通过支架20与机架35固定。

所述的摇臂管组件3包括外管12、内管13、右端盖14和左端盖17，该外管12套在内管13外且外管12的两端分别通过左端盖17、右端盖14封住，所述的右端盖14通过连接件2与偏心盘1相连，所述的内管13两端均设置有外螺纹，该内管13一端穿过左端盖 17与连接杆18相连，所述的内管13另一端安装有第一螺母15，该内管13位于第一螺母 15与左端盖17之间套有弹簧16，所述的内管13位于左端盖17与连接杆18之间安装有第二螺母19。

所述的连接件2的一端通过销轴21与右端盖14转动连接，该连接件2的另一端为圆盘，圆盘中心通过连杆22与偏心盘1相连。

所述的转动座4呈圆筒状，该转动座4上部一侧设置有第一延伸部6，所述的第一延伸部6与连接杆18转动连接，所述的转动座4下部一侧设置有第二延伸部23，该第二延伸部23通过螺钉与驱动板7固定。

所述的出料槽槽体52位于安装孔60两侧的外槽壁上均安装有转轴固定板58，两个转轴固定板58之间转动安装有转轴59。

所述的出料槽槽体52的右端底部安装有垫板57。

所述的出料槽槽体52的槽底沿着长度方向均匀布置有若干个一字通孔65。

实施例

主动轮41的内侧安装刹车盘40，同时在刹车盘40一侧安装有相配的气动刹车42，气动刹车42包括气缸45、夹钳46和固定座48，当需要停止主动轮41时，首先关闭马达 39的电源，然后启动气缸45，气缸45的活塞杆伸长，夹钳46绕着固定座48转动，两个夹钳46一端的刹车片47夹紧刹车盘40使得主动轮41马上停止运动，主动轮41停止后，气缸45复位，两个夹钳46之间安装有复位弹簧49，通过复位弹簧49使得两个刹车片47 松开主动轮41。通过气动刹车42与刹车盘40配合，实现搓丝机能够快速启停的目的。

马达39工作带动主动轮41转动，主动轮41通过皮带43与从动轮44相连，从动轮 44通过第一转轴34、从动齿轮32和主动齿轮50传动驱动第二转轴33转动，第二转轴33 转动带着偏心盘1以及转盘31同步转动，偏心盘1带着连接件2偏心转动，连接件2一端与摇臂管组件3转动连接，连接件2带着摇臂管组件3一起运动，摇臂管组件3通过连接杆18与转动座4上部相连，最终通过连接件2、摇臂管组件3和连接杆18的传动实现转动座4绕着转动轴承5往复转动，驱动板7会随着转动座4一起往复转动，推料轴10 一端的螺栓11伸入到驱动板7的一字通孔8内，当驱动板7往复转动时，推料轴10会随着驱动板7同步沿着直线轴承9做往复直线运动，推料轴10带着送料推块25做往复直线运动实现精准送料，将轨道28内的胚料送入到静牙板74与动牙板37之间；动牙板37随着转盘31转动做横向直线往复运动，动牙板37与静牙板74之间相对运动将胚料搓出螺纹。本实用新型将凸轮结构改为偏心盘结构，增加了摇臂管组件3，不仅消除了凸轮与凸轮轴承易磨损和损坏的问题，而且让送料更加顺畅；在推料轴10上套有两个直线轴承9，这样可以提高送料的稳定性与可靠性。

摇臂管组件3包括外管12、内管13、右端盖14和左端盖17，外管12套在内管13外且外管12的两端分别通过左端盖17、右端盖14封住，右端盖14通过连接件2与偏心盘 1相连，内管13两端均设置有外螺纹，内管13一端穿过左端盖17与连接杆18相连，内管13另一端安装有第一螺母15，内管13位于第一螺母15与左端盖17之间套有弹簧16，内管13位于左端盖17与连接杆18之间安装有第二螺母19。其中第二螺母19可以沿着内管13一端的外螺纹转动进行位置调节，第二螺母19可以调节内管13伸出外管12的最短长度，最短长度为第二螺母19与右端盖14接触时内管13伸出外管12的长度；而第一螺母15可以沿着内管13另一端的外螺纹转动进行位置调节，第一螺母15可以调节弹簧16 的压缩量，弹簧16的压缩量越大，内管13伸出外管12的最长长度越短，从而调节内管 13伸出外管12的最长长度，摇臂管组件3这种结构方便根据实际情况不断进行调整。

浮头感应片设置在静牙板74与动牙板37的下方位置，当静牙板74与动牙板37之间的胚料其下端没有碰到浮头感应片，胚料搓丝后落入到出料槽槽体52的进料端，随后翻转气缸53的活塞杆收缩驱动转轴59转动，转轴59转动控制底板55翻转，使得安装孔60 与底板55处于不闭合的状态，出料槽槽体52的进料端高于出料端，不合格的胚料从安装孔60处掉出，随后翻转气缸53的活塞杆复位，安装孔60与底板55处于闭合状态；当静牙板74与动牙板37之间的胚料其下端碰到浮头感应片，那么翻转气缸53保持不动，安装孔60与底板55处于闭合状态，底板55刚好封住安装孔60，合格的成型胚料从出料槽槽体52的出料端出去。垫板57为了减缓成型胚料的下落速度，同时减少成型胚料的损坏。可以自动检测胚料搓丝是否合格，并将合格的成型胚料与不合格的成型胚料分开来。

竖板64的两个一字通孔65内均安装螺丝，通过螺丝将竖板64一侧的侧壁与机架35贴合固定，同时下固定块66通过螺丝固定在上固定块61下方，然后在上板62的两个轨道座63内安装好轨道，轨道28与缺口69相配合，当需要调节轨道高度时，松开固定竖板64和搓丝机机架的螺丝，手握螺帽部73进行转动，颈部72的环形槽71与下固定块66 的夹持部68配合转动，使得手转螺丝67的上下位置高度保持不变，螺杆部70螺纹驱动上固定块61，控制竖板64上下活动，竖板64的一字通孔65与螺丝相对滑动，调节完毕后，锁紧固定竖板64和搓丝机机架的螺丝。方便的调节轨道座63的上下高度，从而改变轨道的上下高度。

Claims (10)

1.一种搓丝机，包括底座(24)、轨道座整体升降装置(26)、刹车传动装置(30)、机架(35)和偏心盘连杆式送料装置(36)，其特征在于：所述的底座(24)左侧安装有机架(35)，该底座(24)右侧安装有进料振动盘(29)，所述的机架(35)上端横向设置有相互匹配的静牙板(74)和动牙板(37)，该静牙板(74)与动牙板(37)之间的右侧布置有与进料振动盘(29)出料口相连的轨道(28)，所述的轨道(28)下端通过轨道座整体升降装置(26)与机架(35)固定，所述的静牙板(74)与动牙板(37)之间的左侧安装有剔除风门装置(38)，该静牙板(74)与动牙板(37)之间的下方安装有浮头感应片，所述的机架(35)后端安装有偏心盘连杆式送料装置(36)，所述的底座(24)位于进料振动盘(29)下方安装有刹车传动装置(30)；

所述的刹车传动装置(30)包括马达(39)、刹车盘(40)和气动刹车(42)，该马达(39)安装在进料振动盘(29)下方，所述的马达(39)输出轴的一端安装有主动轮(41)，该马达(39)输出轴上位于主动轮(41)的内侧安装有刹车盘(40)，所述的刹车盘(40)与主动轮(41)内壁固定，该刹车盘(40)的一侧安装有气动刹车(42)，所述的主动轮(41)通过皮带(43)与从动轮(44)相连，该从动轮(44)中部的第一转轴(34)与机架(35)转动连接；

所述的偏心盘连杆式送料装置(36)包括偏心盘(1)、摇臂管组件(3)、转动座(4)以及推料轴(10)，所述的转动座(4)转动安装在机架(35)上，该转动座(4)下部的一侧安装有驱动板(7)，所述的推料轴(10)中部套有两个直线轴承(9)，该直线轴承(9)与机架(35)固定，所述的推料轴(10)一端竖直安装有螺栓(11)，该螺栓(11)的下端穿过推料轴(10)伸入到驱动板(7)上设置的一字通孔(8)内，所述的机架(35)位于轨道(28)出口端滑动安装有送料推块(25)，该送料推块(25)与推料轴(10)另一端相连，所述的转动座(4)上部一侧转动安装有连接杆(18)，该连接杆(18)与摇臂管组件(3)一端相连，所述的摇臂管组件(3)另一端转动安装有连接件(2)，该连接件(2)一侧与偏心盘(1)相连，所述的机架(35)位于第一转轴(34)一侧转动安装有第二转轴(33)，该第二转轴(33)一端与偏心盘(1)中部相连，所述的第二转轴(33)另一端安装有转盘(31)，该转盘(31)的一侧安装有驱动杆(27)，所述的驱动杆(27)一端与固定动牙板(37)的安装板(51)相连，该安装板(51)横向滑动安装在机架(35)上端，所述的动牙板(37)随着转盘(31)转动做横向直线往复运动，所述的第二转轴(33)中部安装有从动齿轮(32)，该从动齿轮(32)与第一转轴(34)中部安装的主动齿轮(50)相啮合；

所述的剔除风门装置(38)包括从左到右倾斜向上布置的出料槽槽体(52)、翻转气缸(53)和转轴(59)，所述的出料槽槽体(52)的槽底中部开有安装孔(60)，该安装孔(60)内安装有可翻转的底板(55)，所述的底板(55)下端安装有转轴(59)，该转轴(59)的两端分别与出料槽槽体(52)两侧的槽壁转动连接，所述的出料槽槽体(52)下端转动安装有与转轴(59)垂直布置的翻转气缸(53)，该翻转气缸(53)活塞杆一端转动连接有摆块(54)，所述的摆块(54)一端与转轴(59)中部相连，所述的翻转气缸(53)伸缩驱动底板(55)翻转，该翻转气缸(53)与浮头感应片相连；

所述的轨道座整体升降装置(26)包括上板(62)、轨道座(63)和竖板(64)，所述的竖板(64)的上端水平安装有上板(62)，该上板(62)上端面两侧相对布置有两个轨道座(63)，每个轨道座(63)的上部内侧均设置有安装轨道(28)的缺口(69)，所述的竖板(64)下部一侧安装有上固定块(61)，该竖板(64)侧壁位于上固定块(61)的两侧竖直开有一字通孔(65)，所述的上固定块(61)下方设置有下固定块(66)，该下固定块(66)与上固定块(61)之间安装有手转螺丝(67)，所述的手转螺丝(67)包括螺杆部(70)、颈部(72)和螺帽部(73)，该螺杆部(70)的上端竖直穿过上固定块(61)，所述的螺杆部(70)的下端通过颈部(72)与螺帽部(73)相连，该颈部(72)的外侧壁布置有一圈环形槽(71)，所述的下固定块(66)设置有与环形槽(71)相配的夹持部(68)。

2.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的气动刹车(42)包括气缸(45)、夹钳(46)和固定座(48)，所述的刹车盘(40)一侧安装有固定座(48)，该固定座(48)的两端分别转动安装有夹钳(46)，每个夹钳(46)靠近刹车盘(40)一端的内侧均安装有刹车片(47)，两个刹车片(47)位于刹车盘(40)的两侧，两个夹钳(46)的另一端之间通过复位弹簧(49)相连，其中一个夹钳(46)的另一端外侧安装有气缸(45)，所述的气缸(45)的活塞杆顶住另一个夹钳(46)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的气缸(45)的活塞杆顶住另一个夹钳(46)内壁的一端呈半球状。

4.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的转动座(4)内竖直安装有转动轴承(5)，该转动轴承(5)上端通过支架(20)与机架(35)固定。

5.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的摇臂管组件(3)包括外管(12)、内管(13)、右端盖(14)和左端盖(17)，该外管(12)套在内管(13)外且外管(12)的两端分别通过左端盖(17)、右端盖(14)封住，所述的右端盖(14)通过连接件(2) 与偏心盘(1)相连，所述的内管(13)两端均设置有外螺纹，该内管(13)一端穿过左端盖(17)与连接杆(18)相连，所述的内管(13)另一端安装有第一螺母(15)，该内管(13)位于第一螺母(15)与左端盖(17)之间套有弹簧(16)，所述的内管(13)位于左端盖(17)与连接杆(18)之间安装有第二螺母(19)。

6.根据权利要求5所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的连接件(2)的一端通过销轴(21)与右端盖(14)转动连接，该连接件(2)的另一端为圆盘，圆盘中心通过连杆(22)与偏心盘(1)相连。

7.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的转动座(4)呈圆筒状，该转动座(4)上部一侧设置有第一延伸部(6)，所述的第一延伸部(6)与连接杆(18)转动连接，所述的转动座(4)下部一侧设置有第二延伸部(23)，该第二延伸部(23)通过螺钉与驱动板(7)固定。

8.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的出料槽槽体(52)位于安装孔(60)两侧的外槽壁上均安装有转轴固定板(58)，两个转轴固定板(58)之间转动安装有转轴(59)。

9.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的出料槽槽体(52)的右端底部安装有垫板(57)。

10.根据权利要求1所述的一种搓丝机，其特征在于：所述的出料槽槽体(52)的槽底沿着长度方向均匀布置有若干个一字通孔(56)。