CN209158005U - 一种连续抛光工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种连续抛光工作台，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置加工台，所述加工台上一侧设置升降夹具，另一侧设置连续抛光装置，所述升降夹具包括竖直设置的升降轴，以及横向设置在所述升降轴上部的换向夹具，所述连续抛光装置包括固定底座，所述固定底座上方设置转动轴，所述转动轴上固定安装两个方向相反的抛光头，所述抛光头输出轴安装有打磨盘，且其中一个所述打磨盘为粗打磨盘，另一个所述打磨盘为细打磨盘。本实用新型的结构设计方式，利用换向夹具的换向功能以及连续抛光装置机动性，达到连续换向抛光的最终目的。

Description

一种连续抛光工作台

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种连续抛光工作台。

背景技术

抛光技术在现代的工艺生产技术当中倍受青睐，比如电池外壳，汽车零部件等，加工定型后都要使用打磨抛光使其完成最后的表面加工工序，其中物理抛光技术使用的最为广泛，现有的物理抛光技术中，其中，有通过机器对需要抛光的毛坯部件进行初步的粗打磨抛光后，再由人工将带有驱动装置驱动的打磨盘对需要抛光的部分进行细打磨抛光，这样在整个的抛光工序当中就浪费了大量的中间时间，最终影响整个抛光工序的效率。本实用新型中，针对该技术缺陷，有必要发明一种能够克服现有技术缺陷的技术方案，以解决该技术问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种连续抛光工作台，旨在解决现有抛光工序过长导致浪费整个声场工艺时间的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述连续抛光工作台，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置加工台，所述加工台上一侧设置升降夹具，另一侧设置连续抛光装置，所述升降夹具包括竖直设置的升降轴，以及横向设置在所述升降轴上部的换向夹具，所述连续抛光装置包括固定底座，所述固定底座上方设置转动轴，所述转动轴上固定安装两个方向相反的抛光头，所述抛光头输出轴安装有打磨盘，且其中一个所述打磨盘为粗打磨盘，另一个所述打磨盘为细打磨盘，所述加工台内部设置横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动端连接一根丝杆，所述加工台上方设置滑道，所述固定底座与所述滑道相适应，所述固定底座向下设置有连接件，所述连接件底部穿过所述丝杆且相匹配。

进一步地，所述换向夹具包括两个对称设置且方向相反的夹头，两个夹头之间为与所述升降轴转轴连接的转筒。

进一步地，靠近所述升降夹具一端加工台上设置回收箱，所述回收箱底部设置出口，所述支撑底座内靠近所述升降夹具一端设置储存腔，所述回收箱底部出口与所述储存腔连通，所述储存腔底部设置开关门。

进一步地，所述横向驱动装置包括横向电机，所述横向电机与所述丝杆之间还连接有减速器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过升降夹具的两个相反设置且可转动的换向夹具，利用其中一个夹头夹住需要抛光的工件，控制连续抛光装置靠近工件，然后在控制转动轴将打磨盘调整为粗打磨盘、细打磨盘的顺序依次对需要抛光的工件进行打磨，打磨完毕后，控制连续抛光装置后退至安全距离，并控制转动轴重新将打磨盘调整至粗打磨盘，同时，控制升降轴顶端的换向夹具，将另一侧的夹头预先上好所需打磨的新工件转到抛光位置，最将抛光完毕的抛光工件换下，重复上述工序，该实用新型的设计方式，能够连续不间断的对抛光工件进行抛光，节省工序时间，提高抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连续抛光工作台的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的连续抛光工作台的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

如图1所示，本实施例提供的所述连续抛光工作台，包括支撑底座1，所述支撑底座1上方设置加工台2，所述加工台2上一侧设置升降夹具3，另一侧设置连续抛光装置4，所述升降夹具3包括竖直设置的升降轴5，以及横向设置在所述升降轴5上部的换向夹具6，所述连续抛光装置4包括固定底座7，所述固定底座7上方设置转动轴8，所述转动轴8上固定安装两个方向相反的抛光头，所述抛光头输出轴安装有打磨盘，且其中一个所述打磨盘为粗打磨盘9，另一个所述打磨盘为细打磨盘10，所述加工台2内部设置横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动端连接一根丝杆11，所述加工台2上方设置滑道，所述固定底座7与所述滑道相适应，所述固定底座7向下设置有连接件12，所述连接件12底部穿过所述丝杆11且相匹配。

在实际操作中，设置一个水平的加工台，在加工台上的一侧设置升降夹具另一侧设置连续抛光装置，升降夹具不可移动，连续抛光装置底部设置有与工作台滑道相吻合的滑轨，利用设置在工作台内部的横向驱动装置驱动连续抛光装置前进或者后退。在抛光时，可调整升降轴来控制换向夹具的高度位置，进而控制夹在换向夹具上工件的高度位置，同时，换向夹具包括对称设置且方向相反的两个夹头13以及与升降轴转轴连接的转筒，所以，当一个工件抛光完毕后可转动转筒将抛光后的工件转动至背面进行下装并投放至回收箱内，同时，另一个夹头13也预先夹装好新的待抛光工件，进行下一轮抛光，同样的，连续抛光装置包括转动轴以及对称设置在转动轴上且方向相反的两个打磨盘，一个为粗打磨盘，另一个为细打磨盘，控制连续抛光装置至抛光位置，先对工件进行粗打磨后回退到安全距离，控制转动轴转动至细打磨盘，在对工件进行细打磨，两道打磨工序完毕后在控制打磨盘回退至安全距离。

进一步地，靠近所述升降夹具3一端加工台2上设置回收箱15，当一件经过抛光工序完成抛光的工件，可直接将工件放进回收箱15内，回收箱15底部设置出口，支撑底座1内靠近所述升降夹具3一端设置储存腔16，所述回收箱15底部出口与所述储存腔16连通工件进入回收箱15内通过底部出口直接滑进储存腔16内进行临时储存，等到储存一定数量的抛光工件后，打开开关门17，将工件一次性全部取出。

在控制连续抛光装置4前进或者后退的过程中，不宜过快的速度，避免速度过快使打磨盘触及工件导致意外损坏，所述横向驱动装置包括横向电机18，所述横向电机18与所述丝杆之间还连接有减速器19，利用减速器19控制其输出转速，进而控制连续抛光装置4的移动速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续抛光工作台，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座上方设置加工台，所述加工台上一侧设置升降夹具，另一侧设置连续抛光装置，所述升降夹具包括竖直设置的升降轴，以及横向设置在所述升降轴上部的换向夹具，所述连续抛光装置包括固定底座，所述固定底座上方设置转动轴，所述转动轴上固定安装两个方向相反的抛光头，所述抛光头输出轴安装有打磨盘，且其中一个所述打磨盘为粗打磨盘，另一个所述打磨盘为细打磨盘，所述加工台内部设置横向驱动装置，所述横向驱动装置驱动端连接一根丝杆，所述加工台上方设置滑道，所述固定底座与所述滑道相适应，所述固定底座向下设置有连接件，所述连接件底部穿过所述丝杆且相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种连续抛光工作台，其特征在于：所述换向夹具包括两个对称设置且方向相反的夹头，两个夹头之间为与所述升降轴转轴连接的转筒。

3.根据权利要求1所述的一种连续抛光工作台，其特征在于：靠近所述升降夹具一端加工台上设置回收箱，所述回收箱底部设置出口，所述支撑底座内靠近所述升降夹具一端设置储存腔，所述回收箱底部出口与所述储存腔连通，所述储存腔底部设置开关门。

4.根据权利要求1所述的一种连续抛光工作台，其特征在于：所述横向驱动装置包括横向电机，所述横向电机与所述丝杆之间还连接有减速器。