CN209665076U - 一种气动叶片式抛光机 - Google Patents

Abstract

一种气动叶片式抛光机，属于抛光机技术领域，解决了现有抛光机采用砂轮对金属工件进行打磨，在对于不同程度的打磨时，需要更换不同粗糙度的砂轮，在一次打磨中更换不同种砂轮浪费时间，降低打磨效率的问题，本实用新型包括底座；底座的上端设置有壳体，底座内设置有辅助安装装置，辅助安装装置的上端设置有夹紧装置，壳体内设置有推进装置，推进装置的上端设置有抛光装置；本实用新型通过设置抛光装置中的磨叶，磨叶的磨粒由内到外逐渐粗糙，能够在对零件打磨的过程中，一次性将所需打磨部位打磨完全，无需再更换不同粗糙度的磨叶，磨叶相较于磨轮与零件的接触面积更小，在同等压力的情况下，对零件的压强更大，增强打磨效果。

Description

一种气动叶片式抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光机技术领域，尤其涉及一种气动叶片式抛光机。

背景技术

一般金属工件在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种金属工件的表面进行抛光处理。

现有抛光机采用砂轮对金属工件进行打磨，在对于不同程度的打磨时，需要更换不同粗糙度的砂轮，在一次打磨中更换不同种砂轮浪费时间，降低打磨效率。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种气动叶片式抛光机，本实用新型通过抛光装置中的磨叶，磨叶的磨粒由内到外逐渐粗糙，能够在对零件打磨的过程中，一次性将所需打磨部位打磨完全，无需再更换不同粗糙度的磨叶，磨叶相较于磨轮与零件的接触面积更小，在同等压力的情况下，对零件的压强更大，增强打磨效果。

本实用新型的技术方案：

一种气动叶片式抛光机，包括底座、抛光装置、夹紧装置和推进装置；所述底座的上端设置有壳体，所述底座内设置有辅助安装装置，所述辅助安装装置的上端设置有夹紧装置，所述壳体内设置有推进装置，所述推进装置的上端设置有抛光装置；

所述抛光装置包括安装板、抛光气动马达、抛光轮和磨叶；所述安装板内镶嵌有马达壳体，所述马达壳体内设置有马达底座，所述马达底座上设置有抛光气动马达，所述抛光气动马达的主轴穿过马达壳体与抛光轮键连接，所述抛光轮与若干组连接杆的一端固定连接，若干组所述连接杆的另一端与抛光壳体固定连接，所述抛光轮的侧面设置有若干组磨叶。

进一步的，所述磨叶包括连接端、传动端和抛光端；磨叶的所述连接端与抛光轮固定连接，磨叶的所述传动端的一侧与连接端固定连接，磨叶的所述传动端的另一侧与抛光端通过螺母固定连接，所述抛光端的磨粒从内到外的磨粒逐渐粗糙。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧盘、夹紧弹簧和卡块；所述夹紧盘加工有若干组凹槽，所述夹紧盘上还加工有若干组卡槽，每组所述凹槽内均设置有夹紧弹簧，每组所述夹紧弹簧的活动端均与夹紧块固定连接，每组所述夹紧块的下端与卡块固定连接，每组所述卡块和卡槽卡紧连接。

进一步的，所述推进装置包括推进丝杠、推进丝杠螺母和推进板；所述推进丝杠的一端设置在底座内，所述推进丝杠的另一端穿过底座并与驱动手柄固定连接，所述推进丝杠与推进丝杠螺母螺纹啮合，所述推进丝杠螺母套接在推进板内。

进一步的，所述辅助安装装置包括导轨、第一滑块和第二滑块；所述底座内设置有两组导轨，每组所述导轨分别套接有第一滑块和第二滑块，两组所述第二滑块与把手固定连接，每组所述第一滑块和第二滑块的上端均与支撑杆固定连接，所述支撑杆的上端与夹紧装置固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型通过设置抛光装置；抛光装置中的磨叶，磨叶的磨粒由内到外逐渐粗糙，能够在对零件打磨的过程中，一次性将所需打磨部位打磨完全，无需再更换不同粗糙度的磨叶，磨叶相较于磨轮与零件的接触面积更小，在同等压力的情况下，对零件的压强更大，增强打磨效果。

2)本实用新型通过设置夹紧装置；对零件进行夹紧时，通过对夹紧装置中的夹紧块施加压力，夹紧块与夹紧弹簧固定连接将夹紧弹簧进行压缩，压缩后的弹簧为了伸长至原长，会对零件产生一个作用力，进而固定零件的位置，防止零件在抛光过程中产生位移，导致抛光的位置不准确，当确定夹紧块的位置后，通过卡块与对应卡槽的啮合能够进一步确定零件的位置，防止在抛光过程中，弹簧能够对零件的位置产生变化。

3)本实用新型通过设置推进装置；手动转动推进装置中的驱动手柄，驱动手柄通过与推进丝杠固定连接能够带动推进丝杠的转动，推进丝杠与推进丝杠螺母螺纹啮合带动推进丝杠螺母在推进丝杠上作直线运动，推进丝杠螺母套接在推进板内，能够带动推进板的运动，在抛光的过程中，抛光装置与零件之间会有微小的距离，使打磨不够充分，通过推进装置能够使抛光装置与零件始终接触，更能够充分打磨。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中抛光轮的结构示意图；

图3是本实用新型中辅助夹紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型中推进装置的结构示意图；

图5是本实用新型中抛光端的结构示意图；

图6是本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-抛光装置；3-夹紧装置；4-推进装置；5-辅助夹紧装置；21-安装板；22-抛光气动马达；23-抛光轮；24-磨叶；25-连接杆；26-连接端；27-传动端；28-抛光端；31-夹紧盘；32-夹紧弹簧；33-卡块；41-推进丝杠；42-推进丝杠螺母；43-推进板；51-导轨；52-第一滑块；53-第二滑块；54-支撑杆。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6所示，本实施例公开的一种气动叶片式抛光机，包括底座1、抛光装置2、夹紧装置3和推进装置4；所述底座1的上端设置有壳体，所述底座1内设置有辅助夹紧装置5，所述辅助夹紧装置5的上端设置有夹紧装置3，所述壳体内设置有推进装置4，所述推进装置4的上端设置有抛光装置2；壳体为高强度钢化玻璃，壳体能够保证在抛光时候的碎屑不会飞溅，造成环境污染或者对工人身体表面造成伤害，壳体1的一侧铰接有安装门，通过打开安装门，将辅助夹紧装置5拉出，将零件通过夹紧装置3将零件进行夹紧，再通过推进装置4将零件与抛光装置2接触，驱动抛光装置2进行抛光，抛光一段时间后，零件与抛光装置2接触不再完全，通过推进装置4能够将零件与抛光装置2继续充分接触，使抛光装置2能够更充分将零件进行抛光，保证抛光质量。

所述抛光装置2包括安装板21、抛光气动马达22、抛光轮23和磨叶24；所述安装板21内镶嵌有马达壳体，所述马达壳体内设置有马达底座1，所述马达底座1上设置有抛光气动马达22，所述抛光气动马达22的主轴穿过马达壳体与抛光轮23键连接，所述抛光轮23与若干组连接杆25的一端固定连接，若干组所述连接杆25的另一端与抛光壳体固定连接，所述抛光轮23的侧面设置有若干组磨叶24；抛光气动马达22与控制按钮通过导线连接，控制按钮能够控制抛光气动马达22的转动与停止，控制按钮设置在保护壳体的外部，通过按钮控制按钮，抛光气动马达22开始运转，抛光气动马达22的主轴与抛光轮23键连接带动抛光轮23的转动，抛光轮23的转动进一步带动磨叶24的转动，磨叶24的长度大于抛光壳体的长度，能够保证磨叶24与零件接触并进行抛光。

具体的，所述磨叶24包括连接端26、传动端27和抛光端28；磨叶24的所述连接端26与抛光轮23固定连接，磨叶24的所述传动端27的一侧与连接端26固定连接，磨叶24的所述传动端27的另一侧与抛光端28通过螺母固定连接，所述抛光端28的磨粒从内到外的磨粒逐渐粗糙；磨叶侧面清楚的记载每个层面磨粒的粗糙程度，能够让工作人员对于磨叶进行选择，磨叶24的连接端26与抛光轮23固定连接的目的就是当抛光轮23转动时，抛光轮23能够带动磨叶24进行转动，对零件进行持续的抛光，磨叶24的传动端27随着磨叶24的连接端26进行转动，磨叶24的传动端27设置为柳叶的形状，这种流线型的磨叶24在抛光机的转动中所受阻力最小，减小的磨叶24装置的阻力系数，进而减小能量的损耗，磨叶24的抛光端28与连接端26通过螺钉连接目的是能够更换磨叶24的抛光端28，而磨叶24的连接端26和传动端27能够重复利用，节约材料和能源。

具体的，所述夹紧装置3包括夹紧盘31、夹紧弹簧32和卡块33；所述夹紧盘31加工有若干组凹槽，所述夹紧盘31上还加工有若干组卡槽，每组所述凹槽内均设置有夹紧弹簧32，每组所述夹紧弹簧32的活动端均与夹紧块固定连接，每组所述夹紧块的下端与卡块33固定连接，每组所述卡块33和卡槽卡紧连接；对零件进行夹紧时，通过对夹紧块施加压力，夹紧块与夹紧弹簧32固定连接将夹紧弹簧32进行压缩，压缩后的弹簧为了伸长至原长，会对零件产生一个作用力，进而固定零件的位置，防止零件在抛光过程中产生位移，导致抛光的位置不准确，当确定夹紧块的位置后，通过卡块33与对应卡槽的啮合能够进一步确定零件的位置，防止在抛光过程中，弹簧能够对零件的位置产生变化。

具体的，所述推进装置4包括推进丝杠41、推进丝杠螺母42和推进板43；所述推进丝杠41的一端设置在底座1内，所述推进丝杠41的另一端穿过底座1并与驱动手柄固定连接，所述推进丝杠41与推进丝杠螺母42螺纹啮合，所述推进丝杠螺母42套接在推进板43内；手动转动驱动手柄，驱动手柄通过与推进丝杠41固定连接能够带动推进丝杠41的转动，推进丝杠41与推进丝杠41螺母螺纹啮合带动推进丝杠41螺母在推进丝杠41上作直线运动，推进丝杠41螺母套接在推进板内，能够带动推进板的运动，在抛光的过程中，抛光装置与零件之间会有微小的距离，使打磨不够充分，通过推进装置能够使抛光装置与零件始终接触，更能够充分打磨。

具体的，所述辅助夹紧装置5包括导轨51、第一滑块52和第二滑块53；所述底座内设置有两组导轨51，每组所述导轨51分别套接有第一滑块52和第二滑块53，两组所述第二滑块53与把手固定连接，每组所述第一滑块52和第二滑块53的上端均与支撑板55固定连接，所述支撑板55的上端设置有支撑杆54，所述支撑杆54的上端与夹紧装置固定连接；拉动把手，把手通过与两组第二滑块53固定连接进而带动第二滑块53的运动，第二滑块53能够带动第一滑块52与支撑杆54的运动，最终实现夹紧装置3的拉出，将零件通过夹紧装置3进行夹紧，通过辅助夹紧装置5能够保证零件在每个侧面都能够确保夹紧装置3的正常工作，防止在壳体内对零件进行夹紧能够造成夹紧的死角。

本装置的工作过程为：

首先，通过打开安装门，将辅助夹紧装置5拉出，将零件通过夹紧装置3将零件进行夹紧，通过对夹紧块施加压力，夹紧块与夹紧弹簧32固定连接将夹紧弹簧32进行压缩，压缩后的弹簧为了伸长至原长，会对零件产生一个作用力，进而固定零件的位置，防止零件在抛光过程中产生位移，导致抛光的位置不准确，当确定夹紧块的位置后，通过卡块33与对应卡槽的啮合能够进一步确定零件的位置，防止在抛光过程中，弹簧能够对零件的位置产生变化，手动转动驱动手柄，驱动手柄通过与推进丝杠41固定连接能够带动推进丝杠41的转动，推进丝杠41与推进丝杠41螺母螺纹啮合带动推进丝杠41螺母在推进丝杠41上作直线运动，推进丝杠41螺母套接在推进板内，能够带动推进板的运动，在抛光的过程中，抛光装置与零件之间会有微小的距离，使打磨不够充分，通过推进装置能够使抛光装置与零件始终接触，更能够充分打磨，抛光气动马达22与控制按钮通过导线连接，控制按钮能够控制抛光气动马达22的转动与停止，控制按钮设置在保护壳体的外部，通过按钮控制按钮，抛光气动马达22开始运转，抛光气动马达22的主轴与抛光轮23键连接带动抛光轮23的转动，抛光轮23的转动进一步带动磨叶24的转动，磨叶24的长度大于抛光壳体的长度，能够保证磨叶24与零件接触并进行抛光，抛光一段时间后，零件与抛光装置2接触不再完全，通过推进装置4能够将零件与抛光装置2继续充分接触，使抛光装置2能够更充分将零件进行抛光，保证抛光质量。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种气动叶片式抛光机，其特征在于，包括底座(1)、抛光装置(2)、夹紧装置(3)和推进装置(4)；所述底座(1)的上端设置有壳体，所述底座(1)内设置有辅助夹紧装置(5)，所述辅助夹紧装置(5)的上端设置有夹紧装置(3)，所述壳体内设置有推进装置(4)，所述推进装置(4)的上端设置有抛光装置(2)；

所述抛光装置(2)包括安装板(21)、抛光气动马达(22)、抛光轮(23)和磨叶(24)；所述安装板(21)内镶嵌有马达壳体，所述马达壳体内设置有马达底座(1)，所述马达底座(1)上设置有抛光气动马达(22)，所述抛光气动马达(22)的主轴穿过马达壳体与抛光轮(23)键连接，所述抛光轮(23)与若干组连接杆(25)的一端固定连接，若干组所述连接杆(25)的另一端与抛光壳体固定连接，所述抛光轮(23)的侧面设置有若干组磨叶(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气动叶片式抛光机，其特征在于，所述磨叶(24)包括连接端(26)、传动端(27)和抛光端(28)；磨叶(24)的所述连接端(26)与抛光轮(23)固定连接，磨叶(24)的所述传动端(27)的一侧与连接端(26)固定连接，磨叶(24)的所述传动端(27)的另一侧与抛光端(28)通过螺母固定连接，所述抛光端(28)的磨粒从内到外的磨粒逐渐粗糙。

3.根据权利要求1所述的一种气动叶片式抛光机，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括夹紧盘(31)、夹紧弹簧(32)和卡块(33)；所述夹紧盘(31)加工有若干组凹槽，所述夹紧盘(31)上还加工有若干组卡槽，每组所述凹槽内均设置有夹紧弹簧(32)，每组所述夹紧弹簧(32)的活动端均与夹紧块固定连接，每组所述夹紧块的下端与卡块(33)固定连接，每组所述卡块(33)和卡槽卡紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动叶片式抛光机，其特征在于，所述推进装置(4)包括推进丝杠(41)、推进丝杠螺母(42)和推进板(43)；所述推进丝杠(41)的一端设置在底座(1)内，所述推进丝杠(41)的另一端穿过底座(1)并与驱动手柄固定连接，所述推进丝杠(41)与推进丝杠螺母(42)螺纹啮合，所述推进丝杠螺母(42)套接在推进板(43)内。

5.根据权利要求1所述的一种气动叶片式抛光机，其特征在于，所述辅助夹紧装置(5)包括导轨(51)、第一滑块(52)和第二滑块(53)；所述底座内设置有两组导轨(51)，每组所述导轨(51)分别套接有第一滑块(52)和第二滑块(53)，两组所述第二滑块(53)与把手固定连接，每组所述第一滑块(52)和第二滑块(53)的上端均与支撑杆(54)固定连接，所述支撑杆(54)的上端与夹紧装置固定连接。