CN208759283U - 抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于抛光技术领域，提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。借此，本实用新型能够对原料进行有效除杂抛光，提高后序加工质量。

Description

抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在对铝材进行加工时，基本都需要对铝材表面进行打磨抛光，将其表面的杂质清楚，保证后序加工过程中的加工质量。现有技术对铝材原材料进行打磨时，一般采用人工对其进行打磨，或者是采用打磨工具对其打磨，在采用打磨工具机械打磨时，需要人工对其进行送料，而且机械打磨一般是针对统一大小的原材进行打磨，因此在打磨抛光过程中，时间浪费较多，加工效率低，且抛光质量也无法保证。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抛光设备，其可以有效对原材料进行抛光打磨，提高工作效率和工作质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。

根据本实用新型的抛光设备，所述支撑板一端安装进料桶，另一端安装有导向板，且所述导向板具有斜度，所述进料装置通过导向板连接除杂装置。

根据本实用新型的抛光设备，所述旋转轴包括主动轴和从动轴，且所述主动轴通过防倒转装置连接电机，所述从动轴两端分别活动连接旋转杆和支撑板。

根据本实用新型的抛光设备，所述主动轴和从动轴之间安装有同步杆，且所述同步杆两端分别套接主动轴和从动轴。

根据本实用新型的抛光设备，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有弹性件，所述第一限位件和第二限位件末端均位于锥齿轮的齿轮空间内，所述限位件通过固定件连接防倒转装置外壳。

根据本实用新型的抛光设备，所述连接件为链条，所述动力件为电机，所述动力装置为液压泵。

根据本实用新型的抛光设备，所述除杂件和固定架之间安装有固定板，且所述除杂件通过固定螺栓连接固定板。

根据本实用新型的抛光设备，所述调节装置为调节螺栓，且所述调节螺栓穿过固定板连接固定架。

根据本实用新型的抛光设备，所述调节装置包括升降杆、螺旋杆、固定座和齿轮组，所述升降杆套接螺旋杆，且所述升降杆内部设有与螺旋杆相匹配的螺纹，所述固定座套接升降杆，所述螺旋杆通过齿轮组连接电机。

根据本实用新型的抛光设备，所述调节装置包括限位板、移动杆、主动轮、从动轮和旋转链条，所述旋转链条套接主动轮和从动轮，且所述旋转链条上安装有移动块，所述限位板套接移动杆，且所述移动杆上设有移动空间，所述移动块位于移动空间内，所述主动轮连接电机。

本实用新型提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽，通过凹槽对原料进行有效搬运，实现对原料的间歇运输，保证后序工作对原料进行有效打磨，提高工作质量和工作效率；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，通过主动杆和从动杆的旋转带动原料实现旋转，进而通过除杂件对原料进行有效打磨，提高原料表面的光洁度，降低原料在后序加工过程中出现的杂质。所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架，通过调节装置对除杂件的位置进行有效调节，使其能够对原料进行有效打磨抛光，提高原料表面的光洁度，保证后序加工质量和加工效果。本实用新型的有益效果：通过进料装置对原料实现间歇运输，保证除杂装置能够对原料表面进行有效打磨，提高原料表面的清洁度，降低后序加工过程中出现的杂质，进而提高工作质量和工作效率，同时能够对除杂件的位置进行有效调节，使其能够针对不同大小的原料进行打磨，扩大其使用范围。

附图说明

图1是本实用新型中进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型中进料装置的另一状态结构示意图；

图3是本实用新型中除杂装置的结构示意图；

图4是本实用新型中防倒转装置的结构示意图；

图5是本实用新型中调节装置的结构示意图；

图6是本实用新型中另一调节装置的结构示意图；

在图中，11-支撑板，111-凹槽，12-旋转杆，13-限位槽，141-主动轴，142-从动轴，15-同步杆，21-固定架，221-主动杆，222-从动杆，223-连接件，23-顶杆，231-动力装置，24-除杂件，241-固定螺栓，25-导向板，3-调节螺栓，4-防倒转装置，41-锥齿轮，421-第一限位件，422-第二限位件，43-固定件，44-弹性件，51-升降杆，52-螺旋杆，53-固定座，54-齿轮组，55-辅助杆，56-辅助板，57-弹簧，61-限位板，62-移动杆，621-移动空间，63-主动轮，64-从动轮，65-旋转链条，66-移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～3，本实用新型提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板11、旋转杆12和位于旋转杆12上的若干个限位槽13，所述旋转杆12通过旋转轴连接支撑板11，且位于对称支撑板11之间，所述支撑板11上设有均匀分布的凹槽111，通过凹槽111对原料进行有效搬运，实现对原料的间歇运输，保证后序工作对原料进行有效打磨，提高工作质量和工作效率；所述除杂装置包括固定架21、动力杆、顶杆23和除杂件24，所述动力杆包括并排设置的主动杆221和从动杆222，且所述主动杆221通过连接件223连接动力件，通过主动杆221和从动杆222的旋转带动原料实现旋转，进而通过除杂件24对原料进行有效打磨，提高原料表面的光洁度，降低原料在后序加工过程中出现的杂质。所述顶杆23位于主动杆221和从动杆222之间，且所述顶杆23连接动力装置231，所述除杂件24位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架21，通过调节装置对除杂件24的位置进行有效调节，使其能够对原料进行有效打磨抛光，提高原料表面的光洁度，保证后序加工质量和加工效果。

优选的是，本实用新型的支撑板11一端安装进料桶，另一端安装有导向板25，且所述导向板25具有斜度，所述进料装置通过导向板25连接除杂装置，通过进料桶对原料进行盛装，使其能够有效下落，便于旋转杆12对原料进行间歇运输，提高工作质量和工作效率。

另外，本实用新型的旋转轴包括主动轴141和从动轴142，且所述主动轴141通过防倒转装置4连接电机，所述从动轴142两端分别活动连接旋转杆12和支撑板11，通过主动轴141的旋转带动旋转杆12实现旋转，提高对原材的运输质量，保证其在后序加工过程中的有效质量。

进一步的，本实用新型的主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15，且所述同步杆15两端分别套接主动轴141和从动轴142，通过同步杆15增强主动轴141和从动轴142在旋转过程中的稳定性，提高工作效率和工作质量。

更好的，本实用新型的防倒转装置4包括锥齿轮41、限位件和固定件43，所述限位件包括第一限位件421和第二限位件422，且所述第一限位件421和第二限位件422之间安装有弹性件44，所述第一限位件421和第二限位件422末端均位于锥齿轮41的齿轮空间内，所述限位件通过固定件43连接防倒转装置4外壳，通过防倒转装置4对旋转杆12的旋转方向进行限定，保证其在工作过程中的稳定性，同时对旋转轴和电机进行保护，延长其使用寿命，降低制造成本。

实施例一：

通过进料装置对原材进行运输，使其能够经过除杂装置对原材进行除杂抛光，进料装置包括对称设置的支撑板11、旋转杆12和位于旋转杆12上的若干个限位槽13，支撑板11两端分别设有进料桶和导向板25，通过进料桶对原材进行存储，使其位于支撑板11进料端，旋转杆12通过旋转轴连接支撑板11，且旋转轴包括主动轴141和从动轴142，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15。主动轴141通过防倒转装置4连接电机，防倒转装置441包括锥齿轮、限位件和固定件43，所述限位件包括第一限位件421和第二限位件422，且所述第一限位件421和第二限位件422之间安装有弹性件44，所述第一限位件421和第二限位件422末端均位于锥齿轮41的齿轮空间内，所述限位件通过固定件43连接防倒转装置4外壳，主动轴141固定连接锥齿轮41，锥齿轮41连接电机，通过电机带动锥齿轮41实现旋转，在旋转过程中由于弹性件44的作用，第一限位件421和第二限位件422末端均始终位于锥齿轮41的齿轮空间内，通过第一限位件421和第二限位件422对锥齿轮41的旋转方向进行限定，防止锥齿轮41出现倒转。锥齿轮41的旋转带动主动轴141实现旋转，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15，从而使从动轴142与主动轴141实现同步运转，保证对旋转杆12的旋转提供动力，旋转杆12在旋转过程中通过限位槽13对原材进行搬运，使其能够均匀的沿支撑板11的凹槽111实现单个运输。

当运输至一定位置时，原材经导向板25实现滚动，滚动至除杂装置上。除杂装置包括固定架21、动力杆、顶杆23和除杂件24，所述动力杆包括并排设置的主动杆221和从动杆222，且所述主动杆221通过连接件223连接动力件，所述顶杆23位于主动杆221和从动杆222之间，且所述顶杆23连接动力装置231，所述除杂件24位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架21。原材滚动至主动杆221和从动杆222之间，通过动力装置231对顶杆23提供动力，使其顶动原材沿主动杆221和从动杆222的轴线方向实现移动，在移动过程中，由于主动杆221通过链条连接动力件，在动力件的作用下主动杆221实现旋转，带动原材实现旋转，从而使原材在沿主动杆221和从动杆222的轴线移动时，自身处于自转状态。当原材经顶杆23的顶动，移动至除杂件24下方时，除杂件24的旋转对原材表面进行打磨抛光，除杂件24为打磨砂轮或者是钢丝球。连接件223为链条，所述动力件为电机，所述动力装置231为液压泵。打磨完成的原材经主动杆221和从动杆222的轴向移动掉落至收集装置，利用收集装置对进行收集，该收集装置可以采用与进料装置结构一致的设备，只是对进料桶和导向板25的倾斜方向进行更换，旋转杆12的旋转方向进行改变，使其便于对原材进行收集。

长时间使用除杂件24对原材进行打磨后，除杂件24会出现磨损，在不需要更换的情况下，除杂件24与原材之间的间隙会发生变化，从而会降低对原材打磨的精度，影响打磨质量。除杂件24和固定架21之间安装有固定板，且所述除杂件24通过固定螺栓241连接固定板。所述调节装置为调节螺栓3，且所述调节螺栓3穿过固定板连接固定架21，此时可以通过调节螺栓3对固定板的倾斜角度进行调节，使除杂件24与原材之间的间隙发生变化，便于除杂件24对原材进行有效除杂，提高抛光质量。

实施例二：

通过进料装置对原材进行运输，使其能够经过除杂装置对原材进行除杂抛光，进料装置包括对称设置的支撑板11、旋转杆12和位于旋转杆12上的若干个限位槽13，支撑板11两端分别设有进料桶和导向板25，通过进料桶对原材进行存储，使其位于支撑板11进料端，旋转杆12通过旋转轴连接支撑板11，且旋转轴包括主动轴141和从动轴142，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15。主动轴141通过防倒转装置4连接电机，防倒转装置441包括锥齿轮、限位件和固定件43，所述限位件包括第一限位件421和第二限位件422，且所述第一限位件421和第二限位件422之间安装有弹性件44，所述第一限位件421和第二限位件422末端均位于锥齿轮41的齿轮空间内，所述限位件通过固定件43连接防倒转装置4外壳，主动轴141固定连接锥齿轮41，锥齿轮41连接电机，通过电机带动锥齿轮41实现旋转，在旋转过程中由于弹性件44的作用，第一限位件421和第二限位件422末端均始终位于锥齿轮41的齿轮空间内，通过第一限位件421和第二限位件422对锥齿轮41的旋转方向进行限定，防止锥齿轮41出现倒转。锥齿轮41的旋转带动主动轴141实现旋转，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15，从而使从动轴142与主动轴141实现同步运转，保证对旋转杆12的旋转提供动力，旋转杆12在旋转过程中通过限位槽13对原材进行搬运，使其能够均匀的沿支撑板11的凹槽111实现单个运输。

当运输至一定位置时，原材经导向板25实现滚动，滚动至除杂装置上。除杂装置包括固定架21、动力杆、顶杆23和除杂件24，所述动力杆包括并排设置的主动杆221和从动杆222，且所述主动杆221通过连接件223连接动力件，所述顶杆23位于主动杆221和从动杆222之间，且所述顶杆23连接动力装置231，所述除杂件24位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架21。原材滚动至主动杆221和从动杆222之间，通过动力装置231对顶杆23提供动力，使其顶动原材沿主动杆221和从动杆222的轴线方向实现移动，在移动过程中，由于主动杆221通过链条连接动力件，在动力件的作用下主动杆221实现旋转，带动原材实现旋转，从而使原材在沿主动杆221和从动杆222的轴线移动时，自身处于自转状态。当原材经顶杆23的顶动，移动至除杂件24下方时，除杂件24的旋转对原材表面进行打磨抛光，除杂件24为打磨砂轮或者是钢丝球。连接件223为链条，所述动力件为电机，所述动力装置231为液压泵。打磨完成的原材经主动杆221和从动杆222的轴向移动掉落至收集装置，利用收集装置对进行收集，该收集装置可以采用与进料装置结构一致的设备，只是对进料桶和导向板25的倾斜方向进行更换，旋转杆12的旋转方向进行改变，使其便于对原材进行收集。

如图5所示，长时间使用除杂件24对原材进行打磨后，除杂件24会出现磨损，在不需要更换的情况下，除杂件24与原材之间的间隙会发生变化，从而会降低对原材打磨的精度，影响打磨质量。调节装置包括升降杆51、螺旋杆52、固定座53和齿轮组54，所述升降杆51套接螺旋杆52，且所述升降杆51内部设有与螺旋杆52相匹配的螺纹，所述固定座53套接升降杆51，所述螺旋杆52通过齿轮组54连接电机，通过电机带动齿轮组54实现旋转，齿轮组54包括一对垂直啮合的斜齿轮，在电机和齿轮组54的带动下使螺旋杆52实现旋转，通过螺旋杆52带动升降杆51实现升降，从而通过升降杆51带动固定板移动，使固定板的倾斜角度发生改变，对除杂件24与原材之间的间隙进行有效调节，使除杂件24能够对原材进行有效抛光除杂。固定座53上还安装有辅助杆55、辅助板56和弹簧57，辅助板56套接辅助杆55，且通过弹簧57连接固定座53，通过辅助杆55、辅助板56和弹簧57对升降杆51的升降实现减震，从而延长其使用寿命，降低制造成本。

实施例三：

通过进料装置对原材进行运输，使其能够经过除杂装置对原材进行除杂抛光，进料装置包括对称设置的支撑板11、旋转杆12和位于旋转杆12上的若干个限位槽13，支撑板11两端分别设有进料桶和导向板25，通过进料桶对原材进行存储，使其位于支撑板11进料端，旋转杆12通过旋转轴连接支撑板11，且旋转轴包括主动轴141和从动轴142，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15。主动轴141通过防倒转装置4连接电机，防倒转装置441包括锥齿轮、限位件和固定件43，所述限位件包括第一限位件421和第二限位件422，且所述第一限位件421和第二限位件422之间安装有弹性件44，所述第一限位件421和第二限位件422末端均位于锥齿轮41的齿轮空间内，所述限位件通过固定件43连接防倒转装置4外壳，主动轴141固定连接锥齿轮41，锥齿轮41连接电机，通过电机带动锥齿轮41实现旋转，在旋转过程中由于弹性件44的作用，第一限位件421和第二限位件422末端均始终位于锥齿轮41的齿轮空间内，通过第一限位件421和第二限位件422对锥齿轮41的旋转方向进行限定，防止锥齿轮41出现倒转。锥齿轮41的旋转带动主动轴141实现旋转，主动轴141和从动轴142之间安装有同步杆15，从而使从动轴142与主动轴141实现同步运转，保证对旋转杆12的旋转提供动力，旋转杆12在旋转过程中通过限位槽13对原材进行搬运，使其能够均匀的沿支撑板11的凹槽111实现单个运输。

当运输至一定位置时，原材经导向板25实现滚动，滚动至除杂装置上。除杂装置包括固定架21、动力杆、顶杆23和除杂件24，所述动力杆包括并排设置的主动杆221和从动杆222，且所述主动杆221通过连接件223连接动力件，所述顶杆23位于主动杆221和从动杆222之间，且所述顶杆23连接动力装置231，所述除杂件24位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架21。原材滚动至主动杆221和从动杆222之间，通过动力装置231对顶杆23提供动力，使其顶动原材沿主动杆221和从动杆222的轴线方向实现移动，在移动过程中，由于主动杆221通过链条连接动力件，在动力件的作用下主动杆221实现旋转，带动原材实现旋转，从而使原材在沿主动杆221和从动杆222的轴线移动时，自身处于自转状态。当原材经顶杆23的顶动，移动至除杂件24下方时，除杂件24的旋转对原材表面进行打磨抛光，除杂件24为打磨砂轮或者是钢丝球。连接件223为链条，所述动力件为电机，所述动力装置231为液压泵。打磨完成的原材经主动杆221和从动杆222的轴向移动掉落至收集装置，利用收集装置对进行收集，该收集装置可以采用与进料装置结构一致的设备，只是对进料桶和导向板25的倾斜方向进行更换，旋转杆12的旋转方向进行改变，使其便于对原材进行收集。

如图6所示，长时间使用除杂件24对原材进行打磨后，除杂件24会出现磨损，在不需要更换的情况下，除杂件24与原材之间的间隙会发生变化，从而会降低对原材打磨的精度，影响打磨质量。调节装置包括限位板61、移动杆62、主动轮63、从动轮64和旋转链条65，所述旋转链条65套接主动轮63和从动轮64，且所述旋转链条65上安装有移动块66，所述限位板61套接移动杆62，且所述移动杆62上设有移动空间621，所述移动块66位于移动空间621内，所述主动轮63连接电机。通过电机的旋转带动主动轮63实现旋转，通过主动轮63、从动轮64和套接主动轮63从动轮64的旋转链条65，使旋转链条65能够沿主动轮63的旋转方向实现旋转，在旋转过程中，使位于旋转链条65上的移动块66能够沿移动杆62的移动空间621移动，由于移动空间621与移动杆62呈垂直设置，因此会使移动杆62只能实现一个方向的往返运动，通过移动杆62的的移动带动固定板移动，使固定板的倾斜角度发生改变，保证除杂件24能够对原材进行有效除杂，提高抛光质量和抛光效率。

通过实施例一～三能够有效对原材进行抛光除杂，提高工作效率，实施例一相对于实施例二和三来说，对于除杂件24的位置调节较慢，且需要较大的人力进行。

综上所述，本实用新型提供了一种抛光设备，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽，通过凹槽对原料进行有效搬运，实现对原料的间歇运输，保证后序工作对原料进行有效打磨，提高工作质量和工作效率；所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，通过主动杆和从动杆的旋转带动原料实现旋转，进而通过除杂件对原料进行有效打磨，提高原料表面的光洁度，降低原料在后序加工过程中出现的杂质。所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架，通过调节装置对除杂件的位置进行有效调节，使其能够对原料进行有效打磨抛光，提高原料表面的光洁度，保证后序加工质量和加工效果。本实用新型的有益效果：通过进料装置对原料实现间歇运输，保证除杂装置能够对原料表面进行有效打磨，提高原料表面的清洁度，降低后序加工过程中出现的杂质，进而提高工作质量和工作效率，同时能够对除杂件的位置进行有效调节，使其能够针对不同大小的原料进行打磨，扩大其使用范围。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种抛光设备，其特征在于，包括进料装置和除杂装置，所述进料装置包括对称设置的支撑板、旋转杆和位于旋转杆上的若干个限位槽，所述旋转杆通过旋转轴连接支撑板，且位于对称支撑板之间，所述支撑板上设有均匀分布的凹槽；

所述除杂装置包括固定架、动力杆、顶杆和除杂件，所述动力杆包括并排设置的主动杆和从动杆，且所述主动杆通过连接件连接动力件，所述顶杆位于主动杆和从动杆之间，且所述顶杆连接动力装置，所述除杂件位于动力杆上方，且通过调节装置连接固定架。

2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述支撑板一端安装进料桶，另一端安装有导向板，且所述导向板具有斜度，所述进料装置通过导向板连接除杂装置。

3.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述旋转轴包括主动轴和从动轴，且所述主动轴通过防倒转装置连接电机，所述从动轴两端分别活动连接旋转杆和支撑板。

4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述主动轴和从动轴之间安装有同步杆，且所述同步杆两端分别套接主动轴和从动轴。

5.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述防倒转装置包括锥齿轮、限位件和固定件，所述限位件包括第一限位件和第二限位件，且所述第一限位件和第二限位件之间安装有弹性件，所述第一限位件和第二限位件末端均位于锥齿轮的齿轮空间内，所述限位件通过固定件连接防倒转装置外壳。

6.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述连接件为链条，所述动力件为电机，所述动力装置为液压泵。

7.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述除杂件和固定架之间安装有固定板，且所述除杂件通过固定螺栓连接固定板。

8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于，所述调节装置为调节螺栓，且所述调节螺栓穿过固定板连接固定架。

9.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述调节装置包括升降杆、螺旋杆、固定座和齿轮组，所述升降杆套接螺旋杆，且所述升降杆内部设有与螺旋杆相匹配的螺纹，所述固定座套接升降杆，所述螺旋杆通过齿轮组连接电机。

10.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述调节装置包括限位板、移动杆、主动轮、从动轮和旋转链条，所述旋转链条套接主动轮和从动轮，且所述旋转链条上安装有移动块，所述限位板套接移动杆，且所述移动杆上设有移动空间，所述移动块位于移动空间内，所述主动轮连接电机。