CN112974556A - 拉拔机模芯更换装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉拔机的领域，尤其是涉及一种拉拔机模芯更换装置及其使用方法，其包括支撑组件和转动连接在支撑组件上的安装组件，所述安装组件包括轴线水平设置的安装盘，所述安装盘轴线方向的两个侧壁之间穿设有若干个模芯，所述模芯的轴线平行于安装盘的轴线，若干个模芯绕安装盘的轴线周向设置。本申请具有减小操作人员频繁拆装模芯可能性的优点，同时还具有节能环保的优点。

Description

拉拔机模芯更换装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及拉拔机的领域，尤其是涉及一种拉拔机模芯更换装置及其使用方法。

背景技术

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属棒料进行拉拔的设备，拉拔机按结构的不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。

相关技术中的链式拉拔机包括模座和可拆卸连接在模座上的模芯，所述模芯上沿其轴线方向开有变形槽，不同模芯上变形槽截面的形状和尺寸各不相同。

拉拔时，操作人员将金属棒料的一端穿过模芯的变形槽，并对其施加一定的拉力使得金属棒料穿过模芯，当金属棒料穿过模芯的过程中会根据变形槽截面的形状而发生形变。更换不同的模芯，从而使得金属棒料截面的形状逐步发生变化，最终成型出截面形状符合使用要求的金属棒料。

针对上述中的相关技术，发明人认为模座上通常只能安装一个模芯，安装新模芯之前，必须要对旧的模芯进行拆卸，以此导致金属棒料拉拔过程生产的过程中，需要频繁的对模芯实现拆装，存在明显不足。

发明内容

为了改善更换模芯时需要频繁对模芯进行拆装的问题，本申请提供一种拉拔机模芯更换装置及其使用方法。

本申请提供的一种拉拔机模芯更换装置及其使用方法采用如下的技术方案：

一种拉拔机模芯更换装置，包括支撑组件和转动连接在支撑组件上的安装组件，所述安装组件包括轴线水平设置的安装盘，所述安装盘轴线方向的两个侧壁之间穿设有若干个模芯，所述模芯的轴线平行于安装盘的轴线，若干个模芯绕安装盘的轴线周向设置。

通过采用上述技术方案，操作人员预先在安装盘上按照先后使用的顺序安装需要用到的若干个模芯，然后通过转动安装盘从而对模芯的位置进行调节，以此实现更换模芯的目的，无需操作人员频繁的拆装模芯。当金属棒料在模芯内实现拉拔的过程中，通常需要向模芯上喷射乳化液作为润滑，而拆装模芯的过程势必会造成乳化液的损失，而本申请无需拆装模芯，从而具有节能的优点。另外，拆装模芯并搬运的过程中，模芯上的乳化液可能会四处滴落，乳化液中通常会加入少量有机杀菌剂而带有一定的毒性，从而对环境造成一定的危害，本申请无需将模芯拆下并搬运，因此也不容易使得乳化液对环境产生危害，从而还具有环保的优点。

可选的，若干个模芯绕安装盘的轴线周向均匀设置，所述支撑组件上还设有用于调节安装盘转动角度的调节组件、用于对安装盘进行锁紧的锁紧组件，所述调节组件包括固定部和滑移部，所述固定部包括连接在支撑组件上的固定环，所述固定环位于安装盘轴向的一侧且与其同轴设置，所述固定环内侧壁的直径不小于安装盘的直径，所述固定环上开有若干个呈圆弧型的偏转槽，一个模芯对应一个偏转槽，若干个偏转槽的圆心均位于固定环的轴线上，若干个偏转槽在固定环上周向均匀分布，若干个偏转槽至固定环轴线之间的距离周向逐渐减小，除半径最大和最小的偏转槽外，其余相邻两个偏转槽的端部之间开通有定位槽，所述定位槽指向固定环的轴线；

所述滑移部包括连接在安装盘朝向固定环一端外侧壁上的偏转环，所述偏转环朝向固定环的一侧开有滑移槽，所述滑移槽从偏转环的圆周外侧壁向安装盘的轴线方向开设，所述滑移槽内滑移有滑移块，所述滑移槽和滑移块的截面均呈燕尾形设置，所述滑移块和滑移槽的槽底之间连接有弹性拉簧，所述滑移块上连接有偏移杆，所述偏移杆延伸至偏转槽内，所述偏移杆与偏转槽、所述偏移杆与定位槽分别滑动配合。

通过采用上述技术方案，更换模芯时，操作人员转动安装盘，安装盘带动若干个模芯转动，从而对模芯实现更换。同时安装盘带动偏转环转动，偏转环上的偏移杆在固定环上的偏转槽内转动，由于偏转槽和模芯一一对应，且若干个偏转槽在固定环上周向均分，以此更换模芯需要转动的角度即为偏移杆需要转过一个偏转槽，当偏移杆在弹性拉簧拉力的作用下移动至相邻且半径变小的偏转槽内后，操作人员反向转动安装盘，从而使得偏移杆抵触在其所在偏转槽和定位槽相通的侧壁上，并通过锁紧组件对偏转环实现锁紧。通过若干个偏转槽在固定环上的均匀，从而使得更换模芯时，相邻两个模芯之间转动的角度相等，新模芯的位置与之前模芯的工作位置能够同轴。

可选的，所述支撑组件包括放置在地面上的支撑台，所述支撑台上连接有呈环型的支撑环，所述支撑环与安装盘同轴设置且安装盘位于支撑环内，所述支撑环内侧壁轴线方向的两端分别连接有承载环，两个承载环之间固定穿设有若干个承载杆，若干个承载杆绕支撑环的轴线周向均匀分布，所述承载杆平行于支撑环的轴线，所述承载杆上转动套设有套筒，所述套筒的圆周外侧壁抵触于安装盘的圆周外侧壁。

通过采用上述技术方案，套筒与承载杆的转动配合使得操作人员手动转动安装盘时比较顺畅省力。

可选的，半径最大和半径最小的两个偏转槽的端部之间开通有复位槽，所述复位槽指向固定环的圆心，所述偏转槽相对两侧的固定环的环身之间连接有若干个定位环，所述复位槽与半径最大的偏转槽的连通处设有用于对偏移杆进行限位的限位组件，所述复位槽长度方向的一侧开有圆弧型的容纳槽，所述容纳槽的圆心位于固定环的轴线上，所述限位组件包括滑移在容纳槽内且呈圆弧型的限位环，所述限位环背向固定环轴线的一侧与半径最大的偏转槽靠近固定环轴线的一侧齐平，所述限位环和容纳槽的槽底之间顶撑有限位压簧，所述固定环背向偏转环的一侧开有与容纳槽相通的拨槽，所述限位环上连接有滑移在拨槽内的拨块，所述拨块延伸出拨槽外。

通过采用上述技术方案，设置复位槽，以此无需从若干个偏转槽内反向滑移，偏移杆能够直接从复位槽复位至初始位置，快捷方便。另设置限位组件，当偏移杆复位时，操作人员手动拨动拨块，拨块带动限位环缩入容纳内，当偏移杆复位后，限位环在限位压簧的作用下伸出容纳槽，从而对偏移杆的位置实现限位，减小了偏移杆在弹性拉簧的作用下通过复位槽移动至半径最小的偏转槽内的可能性。

可选的，所述锁紧组件包括连接在支撑环背向固定环一侧的承载板，所述承载板上连接有固定块，所述固定块上滑动穿设有插接杆，所述插接杆滑动穿过支撑环，所述偏转环上周向开设有若干个供插接杆插入的插接孔，一个插接孔对应一个偏转槽。

通过采用上述技术方案，插接杆和插接孔的插接配合实现了支撑环与偏转环之间的锁紧。

可选的，所述安装盘背向固定环的一侧延伸出支撑环，所述安装盘的外侧壁上周向连接有若干个转动手柄，所述转动手柄靠近安装盘背向固定环的一侧。

通过采用上述技术方案，设置转动手柄，以此操作人员能够更加方便地转动安装盘。

可选的，所述插接杆位于支撑环背向偏转环一侧的杆身上还固定套设有顶撑环，所述插接杆上还套设有顶撑压簧，所述顶撑压簧顶撑在固定块和顶撑环之间。

通过采用上述技术方案，顶撑环和顶撑压簧配合，能够减小插接杆在振动的作用下，从插接孔内脱离出来的可能性。

一种拉拔机模芯更换装置的使用方法，其步骤如下：S1、装盘：将若干个模芯按照先后使用的顺序依次周向安装至安装盘上；

S2、调位：操作人员手动将偏移杆调节至最大偏转槽与复位槽的连通处，并使得偏移杆抵触最大偏转槽端部的侧壁，并通过插接杆的端部插入对应的插接孔内，将安装盘锁紧；

S3、偏转：更换模芯时，操作人员将插接杆拉出插接孔，然后转动安装盘，偏移杆沿着偏转槽的弧线方向移动，并通过定位槽移动至与其相邻且半径变小的偏转槽中，此时反向转动安装盘，偏移杆抵触在其所在偏转槽与其相邻且半径变大的偏转槽一端的侧壁上，然后重新将插接杆插入对应的插接孔内，将安装盘锁紧；

S4、复位：重复上述S3的过程，安装盘上的若干个模芯依次转动至加工位置；当金属棒料拉拔完成后，由操作人员手动拨动拨块，拨块带动限位环移动至容纳槽内，然后通过复位槽将偏移杆由半径最小的偏转槽移动至半径最大的偏转槽内，松开拨块，限位环移动至容纳槽外并将偏移杆限制在半径最大的偏转槽内，偏移杆回复至初始位置。

通过采用上述技术方案，操作人员将预先使用到的模芯都安装在安装盘上，以此转动安装盘便能够对模芯实现更换。设置偏移杆和若干个偏转槽，通过偏移杆在若干个偏转槽之间的滑移，从而确保每次更滑模芯，不同模芯的工作位置都能保持同轴，并通过锁紧机构对模芯的工作位置实现锁紧，从而大大调高了模芯的更换效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员预先在安装盘上按照先后使用的顺序安装需要用到的若干个模芯，然后通过转动安装盘从而对模芯的位置进行调节，以此实现更换模芯的目的，无需操作人员频繁的拆装模芯；

2.当金属棒料在模芯内实现拉拔的过程中，通常需要向模芯上喷射乳化液作为润滑，而拆装模芯的过程势必会造成乳化液的损失，而本申请无需拆装模芯，从而具有节能的优点。另外，拆装模芯并搬运的过程中，模芯上的乳化液可能会四处滴落，乳化液中通常会加入少量有机杀菌剂而带有一定的毒性，从而对环境造成一定的危害，本申请无需将模芯拆下并搬运，因此也不容易使得乳化液对环境产生危害，从而还具有环保的优点。

3.通过若干个偏转槽在固定环上的均匀，从而使得更换模芯时，相邻两个模芯之间转动的角度相等，新模芯的位置与之前模芯的工作位置能够同轴；

4.设置复位槽，以此偏移杆无需依次从若干个偏转槽内反向滑移，偏移杆能够直接从复位槽复位至初始位置，快捷方便。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例的结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中安装盘、承载环、支撑环之间连接关系的爆炸图；

图3是用于体现本申请实施例中偏移杆、安装盘、支撑环之间连接关系的爆炸图；

图4是用于体现本申请实施例中滑移块、偏移杆、弹性拉簧、封板之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现本申请实施例中固定环、偏移杆、定位拉环之间连接关系的爆炸图；

图6是用于体现本申请实施例中插接杆的剖视图；

图7是用于体现本申请实施例中限位环的剖视图。

附图标记说明：10、安装盘；11、模芯；20、固定环；201、偏转槽；202、定位槽；203、复位槽；204、容纳槽；205、拨槽；21、偏转环；211、滑移槽；212、插接孔；22、滑移块；23、弹性拉簧；24、偏移杆；31、支撑台；32、支撑环；33、承载环；34、承载杆；35、套筒；40、定位拉环；51、限位环；52、限位压簧；53、拨块；61、承载板；62、固定块；63、插接杆；64、顶撑环；65、顶撑压簧；70、封板；80、转动手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉拔机模芯更换装置及其使用方法。

实施例1

参照图1，拉拔机模芯11更换装置包括支撑组件、转动连接在支撑组件上的安装组件、用于调节安装组件转动角度的调节组件、用于将支撑组件和安装组件锁紧的锁紧组件。

参照图1和图2，支撑组件包括支撑台31、支撑环32、承载环33、承载杆34、套筒35。支撑台31放置在地面上，支撑环32呈环型且轴线水平设置，支撑环32的底部焊接在支撑台31上。

参照图2，承载环33位于支撑环32内壁的两端分别固定连接有一个，承载环33与支撑环32同轴设置，两个承载环33之间具有间距，承载杆34固定穿设在两个承载环33之间，承载杆34平行于支撑环32的轴线。

参照图2，承载杆34在两个承载环33之间固定穿设有若干个，若干个承载杆34绕支撑环32的轴线周向均匀分布；一个承载杆34对应一个套筒35，套筒35转动套设在对应的承载杆34上。

参照图2，通过套筒35与承载杆34的转动连接，以此操作人员手动转动安装组件时，安装组件能够顺畅地在若干个套筒35之间发生转动。

参照图2，安装组件包括安装盘10和若干个模芯11，安装盘10与支撑环32同轴设置且安装盘10位于支撑环32内，安装盘10的圆周外侧壁同时与若干个套筒35的圆周外侧壁抵触。

参照图2，若干个模芯11均穿设在安装盘10轴线方向的两个侧壁之间，若干个模芯11绕安装盘10的轴线周向均匀设置；模芯11与安装盘10轴向的一侧栓接且轴线平行于安装盘10。

参照图2，通过安装盘10在支撑组件内的转动连接，当模芯11转动至距离支撑组件最远时，模芯11恰好位于工作位置。以此更换模芯11时，操作人员只需要通过转动安装盘10，若干个模芯11便能够按照先后使用的顺序，依次转动至工作位置，以此无需对模芯11实现频繁拆装便能对模芯11进行更换。

参照图2，当金属棒料在模芯11内实现拉拔的过程中，通常需要向模芯11上喷射乳化液作为润滑，而拆装模芯11的过程势必会造成乳化液的损失，而本申请无需拆装模芯11，从而具有节能的优点。

参照图2，拆装模芯11并搬运至存放位置的过程中，模芯11上的乳化液可能会四处滴落，乳化液中通常会加入少量有机杀菌剂而带有一定的毒性，从而对环境造成一定的危害，本申请无需将模芯11拆下并搬运，因此也不容易使得乳化液对环境产生危害，从而还具有环保的优点。

参照图2，安装盘10轴向的两端均延伸出支撑环32，安装盘10的外侧壁上固定连接有若干个转动手柄80，若干个转动手柄80绕安装盘10的轴线周向均匀分布，转动手柄80指向安装盘10的轴线，转动手柄80位于支撑环32相对安装盘10栓接模芯11的一侧，转动手柄80的设置使得操作人员能够更加方便地转动安装盘10。

参照图3和图4，调节组件设置在支撑组件上，调节组件包括固定部和滑移部。滑移部包括偏转环21、滑移块22、弹性拉簧23、偏移杆24。偏转环21固定连接安装盘10的外侧壁上且与安装盘10同轴设置，偏转环21位于支撑环32背向转动手柄80的一侧且与其紧贴。

参照图3，金属棒料沿着偏转环21至转动手柄80的方向送入模芯11内，以此偏转环21能够对安装盘10起限位作用，有利于减小模芯11受到沿偏转环21至转动手柄80方向的拉力时，被拉出支撑组件的可能性。

参照图3和图4，偏转环21背向支撑环32的一侧开有滑移槽211，滑移槽211为盲槽，滑移槽211由偏转环21的圆周外侧壁向安装盘10的轴线方向开设；滑移块22滑动连接在滑移槽211内，滑移块22和滑移槽211的截面均呈燕尾形设置。

参照图4，弹性拉簧23固定连接在滑移块22和滑移槽211的槽底之间，滑移块22背向滑移槽211槽底的一侧连接有偏移杆24，偏移杆24垂直于滑移槽211的槽底且延伸出滑移槽211外。

参照图4，偏转环21圆周外侧壁相对滑移槽211的位置栓接有弧型的封板70，封板70用于将滑移槽211封闭，从而减小了滑移块22从滑移槽211内脱离的可能性。

参照图5，固定部包括固定连接在支撑台31上的固定环20，固定环20位于背向安装盘10与模芯11栓接的一侧，固定环20与安装盘10同轴设置，固定环20内侧壁的直径等于安装盘10的直径。

参照图5，固定环20轴向的两侧壁之间开设有若干个呈圆弧型的偏转槽201，若干个偏转槽201绕固定环20的轴线周向均匀设置，若干个偏转槽201的圆心均位于固定环20的轴线上，若干个偏转槽201两端与固定环20轴线之间夹角的大小均相等。

参照图5，一个偏转槽201对应一个模芯11，若干个偏转槽201至固定环20轴线之间的距离周向逐渐变小，除半径最大和最小的偏转槽201外，其余相邻两个偏转槽201的端部之间开通有定位槽202，定位槽202指向固定环20的轴线。

参照图5，偏移杆24延伸至偏转槽201和定位槽202内，偏移杆24与偏转槽201、偏移杆24与定位槽202分别滑动配合。

参照图4和图5，当操作人员更换模芯11时，安装盘10能够带动偏转环21转动，偏转环21能够带动偏移杆24在偏转槽201内转动，当偏移杆24转入定位槽202内后，在弹性拉簧23的作用下，滑移块22在滑移槽211内滑移，而偏移杆24在定位槽202内滑移，偏移杆24逐渐靠近固定环20的轴线。

参照图5，当偏移杆24运动至与其相邻且半径变小的偏转槽201内后，操作人员反向转动安装盘10，以此偏移杆24能够抵触其所在定位槽202和偏转槽201连通的侧壁上，然后通过锁紧逐渐将安装盘10锁紧。

参照图5，通过采用上述的方式，由于偏转槽201与模芯11一一对应，以此更换模芯11转动安装盘10的角度即与偏转槽201两端与固定环20轴线之间夹角的大小相等，以此偏移杆24从一个偏转槽201转过后，更换后模芯11的位置与之前模芯11的工作位置能够保持同轴。

参照图6，锁紧组件包括固定连接在支撑环32背向偏转环21一侧的承载板61，承载板61上固定连接有固定块62，固定块62上滑动穿设有插接杆63，插接杆63平行于支撑环32。

参照图5和图6，插接杆63滑动穿过支撑环32，偏转环21上开有供插接杆63插入的插接孔212，插接孔212绕偏转环21的轴线周向均匀分布有若干个，一个插接孔212对应一个模芯11。通过插接孔212和插接杆63的插接配合实现偏转环21和支撑环32之间的锁紧。

参照图6，插接杆63位于支撑环32背向偏转环21一侧的杆身上还固定套设有顶撑环64，插接杆63上还套设有顶撑压簧65，顶撑压簧65顶撑在固定块62和顶撑环64之间，顶撑压簧65的设置减小了插接杆63在受到振动的作用下，从插接孔212内脱离出来的可能性。

参照图7，半径最大和半径最小的两个偏转槽201的端部之间开通有复位槽203，复位槽203指向固定环20的圆心。设置复位槽203，以此位于半径最小的偏转槽201内的偏移杆24能够通过复位槽203移动至半径最大的偏转槽201内，有利于方便快捷地实现偏移杆24的复位。

参照图5和图7，复位槽203、偏转槽201和定位槽202将固定环20分隔成两部分。为了将这两部分连接，固定环20背向支撑组件的一侧固定连接有若干个定位拉环40，定位拉环40将上述的两部分连为一体。

参照图7，复位槽203与半径最大的偏转槽201的连通处设有用于对偏移杆24进行限位的限位组件。复位槽203长度方向的一侧开有圆弧型的容纳槽204，容纳槽204的圆心位于固定环20的轴线上。

参照图5和图7，限位组件包括滑移在容纳槽204内的限位环51，限位环51呈圆环型设置且与容纳槽204相配，限位环51与容纳槽204的槽底之间固定连接有限位压簧52。固定环20背向偏转环21的一侧开有与容纳槽204相通的拨槽205，拨槽205沿着容纳槽204的弧线方向开设。限位环51上固定连接有滑移在拨槽205内的拨块53，拨块53延伸出拨槽205外。

参照图5和图7，操作人员拨动拨块53，拨块53带动限位环51缩入容纳槽204内，此时操作人员能够手动将偏移杆24移动至初始位置，然后松开拨块53，在限位压簧52的作用下，限位环51伸出容纳槽204并抵触相对复位槽203其所在的另一侧，以此偏移杆24能够限制在半径最大的偏转槽201内。

参照图7，限位环51背向固定环20轴线的一侧与半径最大的偏转槽201靠近固定环20轴线的一侧齐平，以此当偏移杆24在半径最大的偏转槽201内滑移时，不容易出现卡顿现象。

本申请实施例一种拉拔机模芯11更换装置的实施原理为：操作人员将若干个模芯11按照先后使用的顺序依次周向栓接至安装盘10上；手动将偏移杆24调节至半径最大的偏转槽201与复位槽203的连通处，并使得偏移杆24抵触半径最大的偏转槽201端部的侧壁；通过插接杆63的端部插入对应的插接孔212内，将安装盘10锁紧；更换模芯11时，操作人员将插接杆63拉出插接孔212，然后通过转动手柄80转动安装盘10，偏移杆24沿着偏转槽201的弧线方向移动，当偏移杆24移动至定位槽202内后，在弹性拉簧23的作用下，定位杆逐渐靠近固定环20轴线，并移动至与其相邻且半径变小的偏转槽201中，此时反向转动安装盘10，偏移杆24抵触在其所在偏转槽201与其相邻且半径变大的偏转槽201一端的侧壁上，此时，操作人员重新将插接杆63插入对应的插接孔212内，将安装盘10锁紧；当金属棒料拉拔完成后，由操作人员手动拨动拨块53，拨块53带动限位环51缩入容纳槽204内，然后通过复位槽203将偏移杆24由半径最小的偏转槽201移动至半径最大的偏转槽201内，松开拨块53，限位环51移动至容纳槽204外并将偏移杆24限制在半径最大的偏转槽201内，偏移杆24回复至初始位置。

实施例2

参照图1，一种拉拔机模芯11更换装置的使用方法，其使用步骤如下：

S1、装盘：将若干个模芯11按照先后使用的顺序依次周向栓接至安装盘10上；

参照图5，S2、调位：操作人员手动将偏移杆24调节至最大偏转槽201与复位槽203的连通处，并使得偏移杆24抵触最大偏转槽201端部的侧壁，并通过插接杆63的端部插入对应的插接孔212内，将安装盘10锁紧。

参照图5和图6，S3、偏转：更换模芯11时，操作人员将插接杆63拉出插接孔212，然后转动安装盘10，偏移杆24沿着偏转槽201的弧线方向移动，并通过定位槽202移动至与其相邻且半径变小的偏转槽201中，此时反向转动安装盘10，偏移杆24抵触在其所在偏转槽201与其相邻且半径变大的偏转槽201一端的侧壁上，然后重新将插接杆63插入对应的插接孔212内，将安装盘10锁紧。

参照图5和图7，S4、复位：重复上述S3的过程，安装盘10上的若干个模芯11依次转动至加工位置；当金属棒料拉拔完成后，由操作人员手动拨动拨块53，拨块53带动限位环51移动至容纳槽204内，然后通过复位槽203将偏移杆24由半径最小的偏转槽201移动至半径最大的偏转槽201内，松开拨块53，限位环51移动至容纳槽204外并将偏移杆24限制在半径最大的偏转槽201内，偏移杆24回复至初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：包括支撑组件和转动连接在支撑组件上的安装组件，所述安装组件包括轴线水平设置的安装盘(10)，所述安装盘(10)轴线方向的两个侧壁之间穿设有若干个模芯(11)，所述模芯(11)的轴线平行于安装盘(10)的轴线，若干个模芯(11)绕安装盘(10)的轴线周向设置。

2.根据权利要求1所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：若干个模芯(11)绕安装盘(10)的轴线周向均匀设置，所述支撑组件上还设有用于调节安装盘(10)转动角度的调节组件、用于对安装盘(10)进行锁紧的锁紧组件，所述调节组件包括固定部和滑移部，所述固定部包括连接在支撑组件上的固定环(20)，所述固定环(20)位于安装盘(10)轴向的一侧且与其同轴设置，所述固定环(20)内侧壁的直径不小于安装盘(10)的直径，所述固定环(20)上开有若干个呈圆弧型的偏转槽(201)，一个模芯(11)对应一个偏转槽(201)，若干个偏转槽(201)的圆心均位于固定环(20)的轴线上，若干个偏转槽(201)在固定环(20)上周向均匀分布，若干个偏转槽(201)至固定环(20)轴线之间的距离周向逐渐减小，除半径最大和最小的偏转槽(201)外，其余相邻两个偏转槽(201)的端部之间开通有定位槽(202)，所述定位槽(202)指向固定环(20)的轴线；

所述滑移部包括连接在安装盘(10)朝向固定环(20)一端外侧壁上的偏转环(21)，所述偏转环(21)朝向固定环(20)的一侧开有滑移槽(211)，所述滑移槽(211)从偏转环(21)的圆周外侧壁向安装盘(10)的轴线方向开设，所述滑移槽(211)内滑移有滑移块(22)，所述滑移槽(211)和滑移块(22)的截面均呈燕尾形设置，所述滑移块(22)和滑移槽(211)的槽底之间连接有弹性拉簧(23)，所述滑移块(22)上连接有偏移杆(24)，所述偏移杆(24)延伸至偏转槽(201)内，所述偏移杆(24)与偏转槽(201)、所述偏移杆(24)与定位槽(202)分别滑动配合。

3.根据权利要求1所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：所述支撑组件包括放置在地面上的支撑台(31)，所述支撑台(31)上连接有呈环型的支撑环(32)，所述支撑环(32)与安装盘(10)同轴设置且安装盘(10)位于支撑环(32)内，所述支撑环(32)内侧壁轴线方向的两端分别连接有承载环(33)，两个承载环(33)之间固定穿设有若干个承载杆(34)，若干个承载杆(34)绕支撑环(32)的轴线周向均匀分布，所述承载杆(34)平行于支撑环(32)的轴线，所述承载杆(34)上转动套设有套筒(35)，所述套筒(35)的圆周外侧壁抵触于安装盘(10)的圆周外侧壁。

4.根据权利要求3所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：半径最大和半径最小的两个偏转槽(201)的端部之间开通有复位槽(203)，所述复位槽(203)指向固定环(20)的圆心，所述偏转槽(201)相对两侧的固定环(20)的环身之间连接有若干个定位环，所述复位槽(203)与半径最大的偏转槽(201)的连通处设有用于对偏移杆(24)进行限位的限位组件，所述复位槽(203)长度方向的一侧开有圆弧型的容纳槽(204)，所述容纳槽(204)的圆心位于固定环(20)的轴线上，所述限位组件包括滑移在容纳槽(204)内且呈圆弧型的限位环(51)，所述限位环(51)背向固定环(20)轴线的一侧与半径最大的偏转槽(201)靠近固定环(20)轴线的一侧齐平，所述限位环(51)和容纳槽(204)的槽底之间顶撑有限位压簧(52)，所述固定环(20)背向偏转环(21)的一侧开有与容纳槽(204)相通的拨槽(205)，所述限位环(51)上连接有滑移在拨槽(205)内的拨块(53)，所述拨块(53)延伸出拨槽(205)外。

5.根据权利要求4所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：所述锁紧组件包括连接在支撑环(32)背向固定环(20)一侧的承载板(61)，所述承载板(61)上连接有固定块(62)，所述固定块(62)上滑动穿设有插接杆(63)，所述插接杆(63)滑动穿过支撑环(32)，所述偏转环(21)上周向开设有若干个供插接杆(63)插入的插接孔(212)，一个插接孔(212)对应一个偏转槽(201)。

6.根据权利要求3所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：所述安装盘(10)背向固定环(20)的一侧延伸出支撑环(32)，所述安装盘(10)的外侧壁上周向连接有若干个转动手柄(80)，所述转动手柄(80)靠近安装盘(10)背向固定环(20)的一侧。

7.根据权利要求5所述的拉拔机模芯(11)更换装置，其特征在于：所述插接杆(63)位于支撑环(32)背向偏转环(21)一侧的杆身上还固定套设有顶撑环(64)，所述插接杆(63)上还套设有顶撑压簧(65)，所述顶撑压簧(65)顶撑在固定块(62)和顶撑环(64)之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种拉拔机模芯(11)更换装置的使用方法，其特征在于：其步骤如下：

S1、装盘：将若干个模芯(11)按照先后使用的顺序依次周向安装至安装盘(10)上；

S2、调位：操作人员手动将偏移杆(24)调节至最大偏转槽(201)与复位槽(203)的连通处，并使得偏移杆(24)抵触最大偏转槽(201)端部的侧壁，并通过插接杆(63)的端部插入对应的插接孔(212)内，将安装盘(10)锁紧；

S3、偏转：更换模芯(11)时，操作人员将插接杆(63)拉出插接孔(212)，然后转动安装盘(10)，偏移杆(24)沿着偏转槽(201)的弧线方向移动，并通过定位槽(202)移动至与其相邻且半径变小的偏转槽(201)中，此时反向转动安装盘(10)，偏移杆(24)抵触在其所在偏转槽(201)与其相邻且半径变大的偏转槽(201)一端的侧壁上，然后重新将插接杆(63)插入对应的插接孔(212)内，将安装盘(10)锁紧；

S4、复位：重复上述S3的过程，安装盘(10)上的若干个模芯(11)依次转动至加工位置；当金属棒料拉拔完成后，由操作人员手动拨动拨块(53)，拨块(53)带动限位环(51)移动至容纳槽(204)内，然后通过复位槽(203)将偏移杆(24)由半径最小的偏转槽(201)移动至半径最大的偏转槽(201)内，松开拨块(53)，限位环(51)移动至容纳槽(204)外并将偏移杆(24)限制在半径最大的偏转槽(201)内，偏移杆(24)回复至初始位置。

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