CN115301836A - 一种金属管端口对接用自动扩孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件无切削加工的技术领域，特别是涉及一种金属管端口对接用自动扩孔设备，包括呈环形分布的多组外撑单元，将多组外撑单元插入金属管内并同步向外侧移动，从而使外撑单元对金属管内壁进行挤压并达到扩孔的目的；所述外撑单元包括弧形固定板和多个弧形移动板，多个弧形移动板依次错位叠加连接，并且靠近弧形固定板的弧形移动板设置在弧形固定板上；通过采用滚压外撑的方式对金属管端口进行扩孔处理，可方便通过单一设备实现多种扩孔规格的工作，方便根据扩孔直径要求直接移动外撑单元规定距离，从而避免了配备多种规格的锥形金属棒的需要，降低成本投入，简化操作方式，提高工作效率。

Description

一种金属管端口对接用自动扩孔设备

技术领域

本发明涉及管件无切削加工的技术领域，特别是涉及一种金属管端口对接用自动扩孔设备。

背景技术

众所周知，金属管对接处理是将两个金属管端口位置进行焊接连接，从而使两个金属管相互连通并形成完整管路，当需要对不同直径的金属管进行对接处理时，需要对直径较小的金属管端口进行扩孔处理，从而使两个金属管端口的口径相同，一般传统的扩孔方式是通过液压机将规定直径的锥形金属棒挤压插入金属管端口内，通过锥形金属棒对金属管端口的挤压，从而使金属管口径增大并达到扩孔的目的，然而由于金属管种类较多，并且扩孔直径的类型较多，导致需要配备较多规格的锥形金属棒，当需要进行扩孔处理时，需要在众多金属棒中选取符合目标尺寸的金属棒进行使用，设备成本投入较大，并且金属棒的选取和更换工作较为繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属管端口对接用自动扩孔设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

金属管端口对接用自动扩孔设备，包括呈环形分布的多组外撑单元，将多组外撑单元插入金属管内并同步向外侧移动，从而使外撑单元对金属管内壁进行挤压并达到扩孔的目的；

所述外撑单元包括弧形固定板和多个弧形移动板，多个弧形移动板依次错位叠加连接，并且靠近弧形固定板的弧形移动板设置在弧形固定板上，弧形移动板外壁上转动设置有挤压辊，弧形固定板和弧形移动板的轴线重合。

进一步地，所述外撑单元内相邻两个弧形移动板之间滑动连接，所述弧形固定板上的弧形移动板在弧形固定板上滑动，所述所述弧形移动板侧壁上开设有滑槽，并且弧形移动板侧壁上固定有滑板，滑板的外端滑动安装在相邻弧形移动板上的滑槽内，所述弧形移动板的内侧壁上和所述弧形固定板的内侧壁上均开设有豁口，挤压辊在豁口内移动；

其中，弧形固定板上设置有相同结构的滑板，滑板的外端滑动安装在弧形固定板上弧形移动板侧壁上的滑槽内。

进一步地，所述弧形固定板内壁上转动安装有转动板，转动板上设置有多个调节板，多个调节板在转动板上等距分布，调节板与转动板转动连接，调节板的外端转动安装在弧形移动板的端部，弧形固定板上转动设置有第一气缸，第一气缸的活动端转动安装在转动板上。

进一步地，还包括固定筒，固定筒位于多个弧形固定板的外侧，固定筒内壁上转动设置有调节环，调节环内壁上倾斜转动设置有多个推拉板，推拉板的外端转动安装在弧形固定板的外壁上，弧形固定板的外壁上垂直固定有导向柱，导向柱的外端穿过固定筒并滑动连接，固定筒的外壁上固定有第一电机，第一电机的输出端伸至固定筒内并设置有第一传动轮，第一传动轮与调节环传动连接。

进一步地，还包括方形外箱体，方形外箱体位于固定筒的外侧，方形外箱体开口朝上，方形外箱体内壁底部转动安装有转动环，转动环上设置有多个第一连接板，第一连接板的外端固定在固定筒的外壁上，方形外箱体底部固定有第二电机，第二电机的输出端伸入至方形外箱体内并设置有第二传动轮，第二传动轮位于转动环内侧并相互传动连接。

进一步地，所述方形外箱体内的每个侧壁上均转动设置有多组推动板组，所述推动板组由两个倾斜并相互平行的第一推动板组成，第一推动板转动安装在方形外箱体内侧壁上，两个第一推动板组成平行四边形，两个第一推动板的外端转动设置有弧形基座，弧形基座上滑动设置有弧形挤压板，弧形挤压板进行弧形滑动，弧形挤压板外壁上固定有板簧，板簧与弧形基座连接。

进一步地，所述方形外箱体外壁上滑动套设有方形套环，方形套环外壁上固定有多个第二气缸，第二气缸的固定端固定在方形外箱体外壁上，方形套环上倾斜转动设置有多个第二推动板，方形外箱体的外壁上开设有多个通口，第二推动板的外端穿过通口并转动安装在第一推动板上。

进一步地，所述固定筒的外壁上转动套装有支撑环，支撑环的外壁上固定有第二连接板，第二连接板的外端固定在方形外箱体内壁上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用滚压外撑的方式对金属管端口进行扩孔处理，可方便通过单一设备实现多种扩孔规格的工作，方便根据扩孔直径要求直接移动外撑单元规定距离，从而避免了配备多种规格的锥形金属棒的需要，降低成本投入，简化操作方式，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的多组外撑单元的组合结构示意图；

图3是图2中外撑单元放大结构示意图；

图4是图3中弧形移动板独立放大结构示意图；

图5是本发明中固定筒仰视结构示意图；

图6是图2和图5的组合结构示意图；

图7是图1中方形外箱体内部下侧剖视结构示意图；

图8是图1中第二气缸局部斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、弧形固定板；2、弧形移动板；3、挤压辊；4、滑槽；5、滑板；6、豁口；7、转动板；8、调节板；9、第一气缸；10、固定筒；11、调节环；12、推拉板；13、导向柱；14、第一电机；15、第一传动轮；16、方形外箱体；17、转动环；18、第一连接板；19、第二电机；20、第二传动轮；21、第一推动板；22、弧形基座；23、弧形挤压板；24、板簧；25、方形套环；26、第二气缸；27、第二推动板；28、通口；29、支撑环；30、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图2至图4所示，本发明的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，包括呈环形分布的多组外撑单元，将多组外撑单元插入金属管内并同步向外侧移动，从而使外撑单元对金属管内壁进行挤压并达到扩孔的目的；

所述外撑单元包括弧形固定板1和多个弧形移动板2，多个弧形移动板2依次错位叠加连接，并且靠近弧形固定板1的弧形移动板2设置在弧形固定板1上，弧形移动板2外壁上转动设置有挤压辊3，弧形固定板1和弧形移动板2的轴线重合。

具体的，挤压辊3的轴线与弧形固定板1的轴线平行，多个弧形固定板1在同一圆上，多组外撑单元上对应位置的弧形移动板2在同一圆上，从而使多组外撑单元组成多阶梯的圆锥形，当需要对金属管端口进行扩孔处理时，将多组外撑单元组成的圆锥形插入金属管内，推动多个弧形固定板1同步向外侧移动，弧形固定板1沿其经线方向向外侧移动，外撑单元内多个弧形移动板2中的一个弧形移动板2上的挤压辊3与金属管内壁接触并对金属管进行向外侧挤压处理，与该弧形移动板2处于同一圆上的其他外撑单元内的弧形移动板2同步对金属管内壁产生挤压作用力，同时转动多个弧形固定板1，使弧形固定板1沿其轴线方向进行圆周转动，从而使挤压状态的挤压辊3对金属管内壁进行向外侧撑开的滚压处理，从而使金属管端口直径逐渐增大，实现金属管的扩孔处理工作，当金属管端口直径达到规定值时，停止移动多个弧形固定板1，通过采用滚压外撑的方式对金属管端口进行扩孔处理，可方便通过单一设备实现多种扩孔规格的工作，方便根据扩孔直径要求直接移动外撑单元规定距离，从而避免了配备多种规格的锥形金属棒的需要，降低成本投入，简化操作方式，提高工作效率。

通过采用挤压辊3滚压外撑的方式对金属管端口进行扩口处理，可有效提高金属管内壁的均匀性，方便使金属管内壁受力均匀，避免其发生异形变形，方便使金属管扩孔位置内壁厚度保持均匀，避免金属管端口因受力不均而发生撕裂，并且相比传统挤压摩擦扩孔操作，本发明通过滚压的方式可有效避免金属管发生摩擦撕裂现象，方便对金属管进行保护，通过设置多个弧形移动板2，可方便对不同初始口径的金属管进行扩孔处理。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述外撑单元内相邻两个弧形移动板2之间滑动连接，所述弧形固定板1上的弧形移动板2在弧形固定板1上滑动，所述所述弧形移动板2侧壁上开设有滑槽4，并且弧形移动板2侧壁上固定有滑板5，滑板5的外端滑动安装在相邻弧形移动板2上的滑槽4内，所述弧形移动板2的内侧壁上和所述弧形固定板1的内侧壁上均开设有豁口6，挤压辊3在豁口6内移动；

其中，弧形固定板1上设置有相同结构的滑板5，滑板5的外端滑动安装在弧形固定板1上弧形移动板2侧壁上的滑槽4内。

具体的，通过对弧形移动板2的位置进行调节，可方便调节弧形移动板2向外侧的延伸长度，方便调节弧形移动板2与金属管内壁的接触深度，从而调节金属管的扩孔深度，相邻两个弧形移动板2通过滑槽4和滑板5滑动连接，豁口6可为挤压辊3提供足够活动空间。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述弧形固定板1内壁上转动安装有转动板7，转动板7上设置有多个调节板8，多个调节板8在转动板7上等距分布，调节板8与转动板7转动连接，调节板8的外端转动安装在弧形移动板2的端部，弧形固定板1上转动设置有第一气缸9，第一气缸9的活动端转动安装在转动板7上。

具体的，第一气缸9推动转动板7倾斜，转动板7通过多个调节板8同步推动多个弧形移动板2移动，从而同步调节多个弧形移动板2的位置，方便对金属管扩孔深度进行调节，同时通过采用转动板7和多个调节板8的结构，可方便使相邻两个弧形移动板2之间能够产生相对移动，避免多个弧形移动板2移动时，多个弧形移动板2保持相对静止状态，从而方便调节不同位置弧形移动板2的裸露出的长度。

如图5和图6所示，作为上述实施例的优选，还包括固定筒10，固定筒10位于多个弧形固定板1的外侧，固定筒10内壁上转动设置有调节环11，调节环11内壁上倾斜转动设置有多个推拉板12，推拉板12的外端转动安装在弧形固定板1的外壁上，弧形固定板1的外壁上垂直固定有导向柱13，导向柱13的外端穿过固定筒10并滑动连接，固定筒10的外壁上固定有第一电机14，第一电机14的输出端伸至固定筒10内并设置有第一传动轮15，第一传动轮15与调节环11传动连接。

具体的，固定筒10和导向柱13对弧形固定板1进行支撑和导向，从而对外撑单元进行支撑和导向，第一电机14通过第一传动轮15带动调节环11转动，调节环11通过多个推拉板12推动多个弧形固定板1同步移动，从而控制多组外撑单元同步靠近或远离。

如图7所示，作为上述实施例的优选，还包括方形外箱体16，方形外箱体16位于固定筒10的外侧，方形外箱体16开口朝上，方形外箱体16内壁底部转动安装有转动环17，转动环17上设置有多个第一连接板18，第一连接板18的外端固定在固定筒10的外壁上，方形外箱体16底部固定有第二电机19，第二电机19的输出端伸入至方形外箱体16内并设置有第二传动轮20，第二传动轮20位于转动环17内侧并相互传动连接。

具体的，方形外箱体16对固定筒10和其内的外撑单元进行支撑，第二电机19通过第二传动轮20带动转动环17转动，转动环17通过多个第一连接板18带动固定筒10和多组外撑单元同步转动，从而使弧形移动板2和其上的挤压辊3沿弧形固定板1径向方向移动的同时进行圆周转动，实现挤压辊3对金属管内壁的滚压处理工作。

如图8所示，作为上述实施例的优选，所述方形外箱体16内的每个侧壁上均转动设置有多组推动板组，所述推动板组由两个倾斜并相互平行的第一推动板21组成，第一推动板21转动安装在方形外箱体16内侧壁上，两个第一推动板21组成平行四边形，两个第一推动板21的外端转动设置有弧形基座22，弧形基座22上滑动设置有弧形挤压板23，弧形挤压板23进行弧形滑动，弧形挤压板23外壁上固定有板簧24，板簧24与弧形基座22连接。

具体的，通过采用两个第一推动板21的结构，可方便使弧形基座22和弧形挤压板23始终进行平移运动，当需要对金属管进行扩孔处理时，首先将金属管的端口位置插入方形外箱体16内，推动第一推动板21转动，从而推动弧形基座22和弧形挤压板23朝向金属管外壁移动，方形外箱体16内的多个弧形挤压板23同步移动，当弧形挤压板23与金属管外壁接触时，由于弧形挤压板23与金属管处于相对倾斜状态，金属管可推动弧形挤压板23在弧形基座22上滑动，从而使弧形挤压板23朝向金属管外壁，多个弧形挤压板23同步朝向金属管外壁并对金属管进行面接触时挤压处理工作，当弧形挤压板23滑动时，弧形挤压板23推动板簧24发生弹性变形。

通过采用第一推动板21、弧形基座22、弧形挤压板23和板簧24的结构，可方便使弧形挤压板23的轴线与金属管的轴线平行，并且方便使弧形挤压板23的内壁朝向金属管外壁方向，有效提高挤压强度和固定效果，板簧24可方便使弧形挤压板23复位。

如图1和图8所示，作为上述实施例的优选，所述方形外箱体16外壁上滑动套设有方形套环25，方形套环25外壁上固定有多个第二气缸26，第二气缸26的固定端固定在方形外箱体16外壁上，方形套环25上倾斜转动设置有多个第二推动板27，方形外箱体16的外壁上开设有多个通口28，第二推动板27的外端穿过通口28并转动安装在第一推动板21上。

具体的，第二气缸26推动方形套环25移动，方形套环25通过多个第二推动板27同步推动多组推动板组内的第一推动板21移动，从而使多个弧形挤压板23同步移动，实现对金属管的同步挤压夹持工作，并且方便对金属管进行对中定位处理，从而方便使金属管轴线与弧形固定板1轴线重合。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述固定筒10的外壁上转动套装有支撑环29，支撑环29的外壁上固定有第二连接板30，第二连接板30的外端固定在方形外箱体16内壁上。

具体的，通过设置支撑环29和第二连接板30，可方便对固定筒10和多组外撑单元进行支撑，提高其转动时的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，包括呈环形分布的多组外撑单元，将多组外撑单元插入金属管内并同步向外侧移动，从而使外撑单元对金属管内壁进行挤压并达到扩孔的目的；

所述外撑单元包括弧形固定板（1）和多个弧形移动板（2），多个弧形移动板（2）依次错位叠加连接，并且靠近弧形固定板（1）的弧形移动板（2）设置在弧形固定板（1）上，弧形移动板（2）外壁上转动设置有挤压辊（3），弧形固定板（1）和弧形移动板（2）的轴线重合。

2.如权利要求1所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，所述外撑单元内相邻两个弧形移动板（2）之间滑动连接，所述弧形固定板（1）上的弧形移动板（2）在弧形固定板（1）上滑动，所述所述弧形移动板（2）侧壁上开设有滑槽（4），并且弧形移动板（2）侧壁上固定有滑板（5），滑板（5）的外端滑动安装在相邻弧形移动板（2）上的滑槽（4）内，所述弧形移动板（2）的内侧壁上和所述弧形固定板（1）的内侧壁上均开设有豁口（6），挤压辊（3）在豁口（6）内移动；

其中，弧形固定板（1）上设置有相同结构的滑板（5），滑板（5）的外端滑动安装在弧形固定板（1）上弧形移动板（2）侧壁上的滑槽（4）内。

3.如权利要求2所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，所述弧形固定板（1）内壁上转动安装有转动板（7），转动板（7）上设置有多个调节板（8），多个调节板（8）在转动板（7）上等距分布，调节板（8）与转动板（7）转动连接，调节板（8）的外端转动安装在弧形移动板（2）的端部，弧形固定板（1）上转动设置有第一气缸（9），第一气缸（9）的活动端转动安装在转动板（7）上。

4.如权利要求3所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，还包括固定筒（10），固定筒（10）位于多个弧形固定板（1）的外侧，固定筒（10）内壁上转动设置有调节环（11），调节环（11）内壁上倾斜转动设置有多个推拉板（12），推拉板（12）的外端转动安装在弧形固定板（1）的外壁上，弧形固定板（1）的外壁上垂直固定有导向柱（13），导向柱（13）的外端穿过固定筒（10）并滑动连接，固定筒（10）的外壁上固定有第一电机（14），第一电机（14）的输出端伸至固定筒（10）内并设置有第一传动轮（15），第一传动轮（15）与调节环（11）传动连接。

5.如权利要求4所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，还包括方形外箱体（16），方形外箱体（16）位于固定筒（10）的外侧，方形外箱体（16）开口朝上，方形外箱体（16）内壁底部转动安装有转动环（17），转动环（17）上设置有多个第一连接板（18），第一连接板（18）的外端固定在固定筒（10）的外壁上，方形外箱体（16）底部固定有第二电机（19），第二电机（19）的输出端伸入至方形外箱体（16）内并设置有第二传动轮（20），第二传动轮（20）位于转动环（17）内侧并相互传动连接。

6.如权利要求5所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，所述方形外箱体（16）内的每个侧壁上均转动设置有多组推动板组，所述推动板组由两个倾斜并相互平行的第一推动板（21）组成，第一推动板（21）转动安装在方形外箱体（16）内侧壁上，两个第一推动板（21）组成平行四边形，两个第一推动板（21）的外端转动设置有弧形基座（22），弧形基座（22）上滑动设置有弧形挤压板（23），弧形挤压板（23）进行弧形滑动，弧形挤压板（23）外壁上固定有板簧（24），板簧（24）与弧形基座（22）连接。

7.如权利要求6所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，所述方形外箱体（16）外壁上滑动套设有方形套环（25），方形套环（25）外壁上固定有多个第二气缸（26），第二气缸（26）的固定端固定在方形外箱体（16）外壁上，方形套环（25）上倾斜转动设置有多个第二推动板（27），方形外箱体（16）的外壁上开设有多个通口（28），第二推动板（27）的外端穿过通口（28）并转动安装在第一推动板（21）上。

8.如权利要求7所述的一种金属管端口对接用自动扩孔设备，其特征在于，所述固定筒（10）的外壁上转动套装有支撑环（29），支撑环（29）的外壁上固定有第二连接板（30），第二连接板（30）的外端固定在方形外箱体（16）内壁上。

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